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公开(公告)号：CN105821504A
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201610316744.3
申请日：2016-05-12
Applicant: 南京工业大学
IPC: D01F6/28 , C08F220/56 , C08F222/38 , D01F8/10 , D01F8/16 , D01D5/38
CPC classification number: D01F6/28 , C08F220/56 , D01D5/38 , D01F8/10 , D01F8/16 , C08F222/38
Abstract: 本发明提出聚丙烯酰胺纤维的制备方法。本发明是基于微通道中聚合致分相现象即溶液中单体发生聚合，均相溶液发生相分离形成水相包裹聚合物的两相体系，充分利用分相后的水相作为保护层使聚合物纤维稳定连续从通道中流出。通过调变通道直径和几何形状，能够得到特殊形貌的纤维。具体步骤如下：以聚乙二醇、丙烯酰胺、交联剂、引发剂的混合物为纺丝原液或者丙烯酰胺、交联剂、引发剂的混合物为纺丝原液，纺丝原液中的丙烯酰胺在微通道中受热聚合分相得到聚丙烯酰胺纤维。本发明操作连续、装置简单、高效快捷、成本低、无需牵引、易于大规模生产等优点。
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公开(公告)号：CN104448131A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410633230.1
申请日：2014-11-11
Applicant: 南京工业大学
IPC: C08F220/56 , C08F222/38 , C08J9/40 , B01J20/26 , B01J20/28 , B01J20/30 , C02F1/28
Abstract: 本发明涉及一种多孔磁性聚丙烯酰胺PAM微球吸附剂的制备方法，将含有丙烯酰胺、聚合多元醇、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、引发剂和水组成的PAM单体合成液，以液滴的形式引发聚合反应得到多孔型PAM微球；将多孔PAM微球浸渍于Fe2+和Fe3+的混合溶液中，达到浸渍平衡，分离得到含有铁离子的PAM微球，用去离子水洗涤，再将微球置于碱性溶液中浸渍，即得到PAM磁性多孔微球；本发明制备得到多孔磁性PAM微球对阳离子染料有很强的吸附作用，对各种浓度的亚甲基蓝、中性红以及龙胆紫等阳离子染料均有很高的饱和吸附量。相同条件下，其对阳离子染料的吸附量是传统吸附剂的10倍以上。经吸附后的染料溶液的色度能够达到或者接近生活用水的色度要求，有利于实现染料废水的零排放。
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公开(公告)号：CN101962196A
公开(公告)日：2011-02-02
申请号：CN201010253179.3
申请日：2010-08-12
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 本发明涉及一种分子筛膜及其制备方法，尤其是一种定向纳米片状AFI或CHA型分子筛膜及其逐层涂膜气相转移法原位制备的方法。分子筛膜由定向排列的纳米片状AFI或CHA型分子筛晶体组成。所述的方法包括先逐层涂覆两种涂膜液在玻璃片支撑体上，然后通过气相转移法原位晶化。该逐层涂膜制备方法无需引入晶种，无需进行合成液老化，操作简便，成膜重复性高，易于工业化扩大生产，同时结合气相转移法执行晶化步骤，大大降低分子筛膜的制备成本，有利于模板剂的循环利用。
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公开(公告)号：CN105821504B
公开(公告)日：2018-07-20
申请号：CN201610316744.3
申请日：2016-05-12
Applicant: 南京工业大学
IPC: D01F6/28 , C08F220/56 , C08F222/38 , D01F8/10 , D01F8/16 , D01D5/38
Abstract: 本发明提出聚丙烯酰胺纤维的制备方法。本发明是基于微通道中聚合致分相现象即溶液中单体发生聚合，均相溶液发生相分离形成水相包裹聚合物的两相体系，充分利用分相后的水相作为保护层使聚合物纤维稳定连续从通道中流出。通过调变通道直径和几何形状，能够得到特殊形貌的纤维。具体步骤如下：以聚乙二醇、丙烯酰胺、交联剂、引发剂的混合物为纺丝原液或者丙烯酰胺、交联剂、引发剂的混合物为纺丝原液，纺丝原液中的丙烯酰胺在微通道中受热聚合分相得到聚丙烯酰胺纤维。本发明操作连续、装置简单、高效快捷、成本低、无需牵引、易于大规模生产等优点。
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公开(公告)号：CN104492405B
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201410738437.5
申请日：2014-12-05
Applicant: 南京工业大学
CPC classification number: Y02C10/08
Abstract: 本发明涉及一种核壳型分子筛微球及其制备方法和用途,其特征在于以A型分子筛作为壳，A和X型分子筛为核的核壳微球结构，先一步制备出NaA和NaX分子筛复合微球，然后在NaA和NaX分子筛复合微球表面上生长一层NaA型分子筛膜形成Na离子型核壳型分子筛微球；通过K离子溶液和Ca离子溶液交换后形成K型和Ca型的核壳型分子筛微球。本发明所制备的核壳型分子筛微球不含有粘结剂并且具有较高的机械强度。本发明方法制得的核壳型分子筛微球适用于CO2/CH4、CO2/N2和CH4/N2混合气体的分离，制备方法简单易于工业化生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104492405A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410738437.5
申请日：2014-12-05
Applicant: 南京工业大学
CPC classification number: Y02C10/08 , B01J20/18 , B01D53/02 , B01D2253/1085 , B01D2256/10 , B01D2256/22 , B01D2256/245 , B01D2257/102 , B01D2257/504 , B01D2257/7025 , B01J20/28021 , B01J2220/42 , B01J2220/4806 , B01J2220/4812
Abstract: 本发明涉及一种核壳型分子筛微球及其制备方法和用途，其特征在于以A型分子筛作为壳，A和X型分子筛为核的核壳微球结构，先一步制备出NaA和NaX分子筛复合微球，然后在NaA和NaX分子筛复合微球表面上生长一层NaA型分子筛膜形成Na离子型核壳型分子筛微球；通过K离子溶液和Ca离子溶液交换后形成K型和Ca型的核壳型分子筛微球。本发明所制备的核壳型分子筛微球不含有粘结剂并且具有较高的机械强度。本发明方法制得的核壳型分子筛微球适用于CO2/CH4、CO2/N2和CH4/N2混合气体的分离，制备方法简单易于工业化生产。
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公开(公告)号：CN103011273B
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201210383303.7
申请日：2012-10-11
Applicant: 南京工业大学
IPC: C01G23/053
Abstract: 本发明涉及一种纳米片状球形锐钛矿二氧化钛，它由粒径大小20~50nm、厚度5~10nm的纳米片自组装成的4~10um球形锐钛矿TiO2，组成球形二氧化钛的纳米片暴露具有高反应活性的（001）晶面。将钛源、氟硅酸和水按比例配成合成液于反应釜中160~200℃晶化反应24~96h，将合成结束后的样品经洗涤、干燥或焙烧，即可得到纳米片状球形锐钛矿二氧化钛。制备微球过程中未添加任何模板剂和有机添加剂，直接水热合成方法简单容易。本发明制备的二氧化钛具有较好的光催化性能，其光催化降解有机污染物甲基橙的活性高于商业二氧化钛P25的光催化活性，而且微米级小球不易团聚，易回收、重复使用。
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公开(公告)号：CN102139192B
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201110027407.X
申请日：2011-01-25
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 本发明涉及一种利用微结构反应器制备土耳其红油的方法，以浓硫酸和蓖麻油为原料，在微结构反应器中先发生硫酸化过程，再通入另一个微结构反应器中进行盐洗，静置，分层，取上层油液再和碱液在微结构反应器中进行中和过程，制备得到土耳其红油。上述过程均为强放热或受传质控制的过程，采用本专利发明的微反应技术，具有安全性高、易生产操作、占地面积小等优点。
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公开(公告)号：CN103130255B
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201310094839.1
申请日：2013-03-22
Applicant: 南京工业大学
IPC: C01F7/02
Abstract: 本发明涉及一种制备不同结构氧化铝微球的方法，其特征是在铝溶胶中添加丙烯酰胺、交联剂和引发剂的混合物作为成型剂，利用丙烯酰胺受热聚合得到微球，通过控制聚合过程中的各组分浓度来调变微球的结构得到不同结构的微球。具体操作步骤如下：以丙烯酰胺、交联剂和引发剂的混合物作为成型剂，以铝溶胶作为铝源，配置得到混合溶液。将混合溶液分散成液滴，通过油柱成型法、流动成型法等使液滴中的丙烯酰胺受热聚合成型，得到小球，经过干燥、洗涤、焙烧，可以得到介孔氧化铝微球。通过简单的改变Al2O3浓度、成型剂浓度，可以方便的调节氧化铝微球的结构，得到空心的、实心的和多层壳的氧化铝微球。本发明操作连续，易于大规模生产。
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公开(公告)号：CN102070496B
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN201010604495.0
申请日：2010-12-24
Applicant: 南京工业大学
IPC: C07C309/62 , C07C303/32
Abstract: 本发明涉及一种α-磺基脂肪酸甲酯盐的制备方法，包括磺化、漂白和中和三个主要步骤，具体步骤如下：(a)以脂肪酸甲酯和三氧化硫为原料在降膜微结构反应器中进行磺化反应制得α-磺基脂肪酸甲酯；(b)将α-磺基脂肪酸甲酯、双氧水和甲醇溶液泵入到微结构反应器在30～90℃之间进行漂白；(c)将漂白后的α-磺基脂肪酸甲酯和碱溶液泵入到微结构反应器在30～90℃之间反应，得到乳白色泡状物，烘干后即可得到的粉末状产物α-磺基脂肪酸甲酯盐。本方法具有反应过程连续安全、物料配比和反应温容易控制、产品颜色浅质量高等优点。
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