一种蜂窝二氧化硅微球的制备方法

    公开(公告)号:CN106167265A

    公开(公告)日:2016-11-30

    申请号:CN201610526174.0

    申请日:2016-07-05

    CPC classification number: C01B33/186 C01P2004/03

    Abstract: 本发明涉及一种制备蜂窝二氧化硅微球的方法,其具体步骤为:将糠醇和有机硅溶于不溶于水的油相中,配成油相溶液;糠醇用于生成聚糠醇模板小球,有机硅为硅源;将酸催化剂溶于水中,配制成水相溶液;将油相溶液和水相溶液输送到液滴生成器中,形成油包水液滴流;液滴流流入延长管中反应后,收集延长管中的液滴;加热使液滴固化成型,再进行洗涤、干燥和焙烧,便得到平均粒径在100~500μm之间的蜂窝二氧化硅微球。该制备过程操作简单,蜂窝二氧化硅微球的尺寸和孔隙率可方便地调节。

    一种合成A型超细沸石的方法

    公开(公告)号:CN101671035B

    公开(公告)日:2011-04-20

    申请号:CN200910184743.8

    申请日:2009-08-20

    Abstract: 本发明涉及一种合成A型超细沸石的方法,其具体步骤为:将硅源、铝源、氢氧化钠和水按照一定摩尔比配成沸石合成液,在一定温度下预反应,得到预反应合成液;再将硅源、铝源、氢氧化钠和水按照一定摩尔比配制硅铝清液;将硅铝清液与预反应合成液混合后注入到微反应器中进行晶化反应;最后将所得的悬浮液进行离心、洗涤和干燥即得到A型超细沸石。本发明可在较短时间内获得尺寸均匀的的A型超细沸石晶体,并且可以方便地调节最终产物的平均尺寸及粒径分布。

    一种蜂窝二氧化硅微球的制备方法

    公开(公告)号:CN106167265B

    公开(公告)日:2018-09-21

    申请号:CN201610526174.0

    申请日:2016-07-05

    Abstract: 本发明涉及一种制备蜂窝二氧化硅微球的方法,其具体步骤为:将糠醇和有机硅溶于不溶于水的油相中,配成油相溶液;糠醇用于生成聚糠醇模板小球,有机硅为硅源;将酸催化剂溶于水中,配制成水相溶液;将油相溶液和水相溶液输送到液滴生成器中,形成油包水液滴流;液滴流流入延长管中反应后,收集延长管中的液滴;加热使液滴固化成型,再进行洗涤、干燥和焙烧,便得到平均粒径在100~500μm之间的蜂窝二氧化硅微球。该制备过程操作简单,蜂窝二氧化硅微球的尺寸和孔隙率可方便地调节。

    一种合成A型超细沸石的方法

    公开(公告)号:CN101671035A

    公开(公告)日:2010-03-17

    申请号:CN200910184743.8

    申请日:2009-08-20

    Abstract: 本发明涉及一种合成A型超细沸石的方法,其具体步骤为:将硅源、铝源、氢氧化钠和水按照一定摩尔比配成沸石合成液,在一定温度下预反应,得到预反应合成液;再将硅源、铝源、氢氧化钠和水按照一定摩尔比配制硅铝清液;将硅铝清液与预反应合成液混合后注入到微反应器中进行晶化反应;最后将所得的悬浮液进行离心、洗涤和干燥即得到A型超细沸石。本发明可在较短时间内获得尺寸均匀的A型超细沸石晶体,并且可以方便地调节最终产物的平均尺寸及粒径分布。

    一种合成微米碳球的方法

    公开(公告)号:CN101875490B

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN200910263227.4

    申请日:2009-12-17

    Abstract: 本发明涉及一种合成微米碳球的方法,其具体步骤为:将糠醇溶于不溶于水的油相中,配制油相溶液;将酸催化剂溶于水中,配制成水相溶液;将油相溶液和水相溶液从微结构反应器的两个入口输送到微反应器中,糠醇溶液和酸催化剂溶液在微结构反应器的通道中形成了油包水的两相液滴流,形成的液滴流先进行预聚合反应,随后再继续反应,收集反应产物,进行离心、洗涤、干燥以及热处理后即得到粒径分布较窄的平均粒径在150~600μm之间的连续可调的微米碳球。此制备过程操作简单,碳球的尺寸及壁厚可方便地调节。

    一种合成微米碳球的方法

    公开(公告)号:CN101875490A

    公开(公告)日:2010-11-03

    申请号:CN200910263227.4

    申请日:2009-12-17

    Abstract: 本发明涉及一种合成微米碳球的方法,其具体步骤为:将糠醇溶于不溶于水的油相中,配制油相溶液;将酸催化剂溶于水中,配制成水相溶液;将油相溶液和水相溶液从微结构反应器的两个入口输送到微反应器中,糠醇溶液和酸催化剂溶液在微结构反应器的通道中形成了油包水的两相液滴流,形成的液滴流先进行预聚合反应,随后再继续反应,收集反应产物,进行离心、洗涤、干燥以及热处理后即得到粒径分布较窄的平均粒径在150~600μm之间的连续可调的微米碳球。此制备过程操作简单,碳球的尺寸及壁厚可方便地调节。

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