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公开(公告)号:CN116537863A
公开(公告)日:2023-08-04
申请号:CN202310712688.5
申请日:2023-06-15
Applicant: 中铁十五局集团第四工程有限公司 , 南京工业大学
Inventor: 柴琦龙 , 杨坚 , 黄亚斌 , 王海彦 , 刘国鹏 , 罗超 , 黄永生 , 张留 , 李东记 , 苏晨 , 杜素环 , 陈雪锋 , 张恒 , 邓国勇 , 董琦辉 , 宋凯 , 刘继超
Abstract: 本发明涉及隧道施工通风技术领域,尤其涉及一种隧道施工通风分流的变截面三通连接器,包括分流管和风量调节组件,分流管包括与送风管道连接的主管、及设置在主管出风口的第一支管和第二支管,并在第一支管和第二支管靠近主管的一端设有弧形轴段;风量调节组件设置在弧形轴段与主管的连接截面处,其包括挡风百叶板、及沿径向贯穿弧形轴段与挡风百叶板连接的多个转轴,及用于驱动多个转轴同步转动的驱动组件;其中,挡风百叶板至少包括第一叶板、第二叶板和第三叶板,且拼接后的外圆面与弧形轴段的通风截面藕合,从而将送风导向不同的区域,增加了送风的灵活性和控制能力,对送风量进行精细调节,保持良好的送风平衡,提高了能源利用效率。
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公开(公告)号:CN103848530B
公开(公告)日:2016-07-06
申请号:CN201410073080.3
申请日:2014-03-03
Applicant: 无锡市中岳石化设备有限公司 , 南京工业大学
IPC: C02F9/10 , C02F1/02 , C02F1/72 , C02F101/30
Abstract: 本发明公开了一种DDISO一体化同步氧化除盐装置,该装置根据有机物合成吸热,无机化分解放热的原理,利用高盐、高浓度废水中的有机物在特定的条件下无机化过程中释放的热量,作为水汽化时的热能,使废水汽化浓缩,汽化的水蒸气不断排出,废水中的盐得以浓缩,当浓缩液中的盐呈过饱和状态时,盐则结晶析出,达到同步氧化和脱盐目的。该装置主要包括有处理液进水系统、同步氧化浓缩反应器系统、气体收集系统和结晶脱盐系统,处理液进水系统将废水中悬浮物和油拦截后向同步氧化浓缩反应器系统供水,同步氧化浓缩反应器系统的任务是完成对废水中有机物的无机化和对盐的浓缩,气体收集系统将气体收集冷凝送至气水分离器,分离了凝结水的气体排空。
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公开(公告)号:CN102173802A
公开(公告)日:2011-09-07
申请号:CN201110024117.X
申请日:2011-01-21
Applicant: 南京工业大学
IPC: C04B35/515 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种原位(TiB2+SiC)/Ti3SiC2复相陶瓷材料,其特征在于:由层状Ti3SiC2基体和柱状TiB2、颗粒状SiC两种增强相组成;其中TiB2占复相陶瓷材料总体积的13~15%,SiC占复相陶瓷材料总体积的5~15%。其制备步骤为:将原料TiH2粉、Si粉、TiC粉、B4C粉和Al粉按摩尔配比为(0.9~1.3)∶(1)∶(1.4~1.6)∶(0.15~2.1)∶(0.13~0.16)称量,原料混匀后装入石墨模具中冷压成型,在通有保护气氛的石墨电阻炉内热压烧结。本发明工艺简单,材料性能优异。
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公开(公告)号:CN103848530A
公开(公告)日:2014-06-11
申请号:CN201410073080.3
申请日:2014-03-03
Applicant: 无锡市中岳石化设备有限公司 , 南京工业大学
IPC: C02F9/10 , C02F1/02 , C02F1/72 , C02F101/30
Abstract: 本发明公开了一种DDISO一体化同步氧化除盐装置,该装置根据有机物合成吸热,无机化分解放热的原理,利用高盐、高浓度废水中的有机物在特定的条件下无机化过程中释放的热量,作为水汽化时的热能,使废水汽化浓缩,汽化的水蒸气不断排出,废水中的盐得以浓缩,当浓缩液中的盐呈过饱和状态时,盐则结晶析出,达到同步氧化和脱盐目的。该装置主要包括有处理液进水系统、同步氧化浓缩反应器系统、气体收集系统和结晶脱盐系统,处理液进水系统将废水中悬浮物和油拦截后向同步氧化浓缩反应器系统供水,同步氧化浓缩反应器系统的任务是完成对废水中有机物的无机化和对盐的浓缩,气体收集系统将气体收集冷凝送至气水分离器,分离了凝结水的气体排空。
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公开(公告)号:CN102173802B
公开(公告)日:2013-02-06
申请号:CN201110024117.X
申请日:2011-01-21
Applicant: 南京工业大学
IPC: C04B35/515 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种原位(TiB2+SiC)/Ti3SiC2复相陶瓷材料,其特征在于:由层状Ti3SiC2基体和柱状TiB2、颗粒状SiC两种增强相组成;其中TiB2占复相陶瓷材料总体积的13~15%,SiC占复相陶瓷材料总体积的5~15%。其制备步骤为:将原料TiH2粉、Si粉、TiC粉、B4C粉和Al粉按摩尔配比为(0.9~1.3)∶(1)∶(1.4~1.6)∶(0.15~2.1)∶(0.13~0.16)称量,原料混匀后装入石墨模具中冷压成型,在通有保护气氛的石墨电阻炉内热压烧结。本发明工艺简单,材料性能优异。
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