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公开(公告)号：CN105318739B
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201410772798.1
申请日：2014-12-16
Applicant: 南京工业大学东海先进硅基材料研究院 , 南京工业大学
Abstract: 一种调控高纯石英砂原料晶型的工艺，高纯石英砂原料从炉顶部沿炉膛内衬斜面加入，炉内温度控制在600℃‑800℃，加热到900℃保温，保温结束后继续加热到1200℃‑1300℃保温,保温结束后气缸控制单元自动将出料口炉门打开，原料从出料口快速落下，进入下一个工艺。一种调控高纯石英砂原料晶型的设备包括炉体、保温层、耐火层、硅钼棒加热体、炉膛内衬、控制面板、出料口炉门、出料口、气缸导杆、气缸，炉膛内衬四面均为斜面且与垂直平面的夹角相同，硅钼棒加热体在炉膛内衬外部四周均匀分布，纵向排列，在出料口安装炉门，炉门上安装气缸导杆和气缸，实现炉门开与闭。本发明降低了能源消耗，实现自动化，节约了生产成本。
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公开(公告)号：CN103613102A
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201310638272.X
申请日：2013-12-04
Applicant: 南京工业大学东海先进硅基材料研究院 , 南京工业大学
IPC: C01B33/12
Abstract: 一种以硅石原料制备超高纯石英砂的工艺，硅石原料经人工分拣、煅烧、水淬、粉碎、磁选、电选、超声波酸洗、浮选、超声波碱洗、干燥、二次磁选、高温氯化、脱羟处理等工序处理，生产出SiO2含量大于99.995%的超高纯石英砂，特别增加了有机碱洗、电选、二次磁选、脱羟处理、高温氯化工艺。本发明提供的石英砂提纯的工艺效果明显，产物纯度高，生产成本增加不大，满足石英玻璃等工业生产对原料的要求。
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公开(公告)号：CN114536507A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202210253438.5
申请日：2022-03-15
Applicant: 南京工业大学 , 南京工业大学东海先进硅基材料研究院
Abstract: 本发明公开了一种基于陶瓷材料的光固化喷射成型装置，包括光固化机构、喷墨结构和升降机构，所述光固化机构包括紫外线灯固定盘、紫外固化灯和调光器，所述喷墨机构包括墨盒、墨路、副墨盒及喷墨打印头，所述升降机构包括料槽、升降台和基座，所述光固化机构位于所述喷墨机构的出料端，用于固化陶瓷墨水，所述升降机构位于所述喷墨机构下端，用于逐层打印成形，本发明还公开了一种基于陶瓷材料的光固化喷射成型装置的打印方法，利用陶瓷墨水成形精度高的特点，使用边喷墨打印边光固化的方式，实现均匀连续地将陶瓷光固化墨水喷射成形，且成型精度高，打印速率快，成型坯体烧结后致密度更高。
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公开(公告)号：CN105645968B
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201610123471.0
申请日：2016-03-03
Applicant: 南京工业大学 , 南京工业大学东海先进硅基材料研究院
IPC: C04B35/626 , C04B35/565
Abstract: 本发明公开了一种超微碳化硅粉体高性能浆料的制备方法，其具体步骤为：去除碳化硅表面的杂质，将超微碳化硅原料粉体加水球磨后静置，再对碳化硅悬浮液离心、清洗和干燥；将干燥粉体分散于水中，加入表面活性改性剂，搅拌，得碳化硅浆料；调节碳化硅浆料pH值在弱碱范围后继续搅拌，再次调节碳化硅浆料pH值在弱碱范围后，将碳化硅浆料取出干燥；将干燥后的碳化硅粉体分散于水中充分搅拌混匀即制得。本发明方法操作简便，尤其适合超微粉体，所制备的碳化硅浆料具有良好的分散稳定性、流变性以及高固含量，可用于注浆成型、压滤成型等胶态成型方式，调整表面活性剂的配比后可直接用于喷雾造粒；本发明实际操作难度减小，所得碳化硅浆料pH属弱碱范围，可有效降低生产成本，同时对生产设备和环境保护具有积极意义。
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公开(公告)号：CN105645968A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201610123471.0
申请日：2016-03-03
Applicant: 南京工业大学 , 南京工业大学东海先进硅基材料研究院
IPC: C04B35/626 , C04B35/565
CPC classification number: C04B35/626 , C04B35/565
Abstract: 本发明公开了一种超微碳化硅粉体高性能浆料的制备方法，其具体步骤为：去除碳化硅表面的杂质，将超微碳化硅原料粉体加水球磨后静置，再对碳化硅悬浮液离心、清洗和干燥；将干燥粉体分散于水中，加入表面活性改性剂，搅拌，得碳化硅浆料；调节碳化硅浆料pH值在弱碱范围后继续搅拌，再次调节碳化硅浆料pH值在弱碱范围后，将碳化硅浆料取出干燥；将干燥后的碳化硅粉体分散于水中充分搅拌混匀即制得。本发明方法操作简便，尤其适合超微粉体，所制备的碳化硅浆料具有良好的分散稳定性、流变性以及高固含量，可用于注浆成型、压滤成型等胶态成型方式，调整表面活性剂的配比后可直接用于喷雾造粒；本发明实际操作难度减小，所得碳化硅浆料pH属弱碱范围，可有效降低生产成本，同时对生产设备和环境保护具有积极意义。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103613102B
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201310638272.X
申请日：2013-12-04
Applicant: 南京工业大学东海先进硅基材料研究院 , 南京工业大学
IPC: C01B33/12
Abstract: 一种以硅石原料制备超高纯石英砂的工艺，硅石原料经人工分拣、煅烧、水淬、粉碎、磁选、电选、超声波酸洗、浮选、超声波碱洗、干燥、二次磁选、高温氯化、脱羟处理等工序处理，生产出SiO2含量大于99.995%的超高纯石英砂，特别增加了有机碱洗、电选、二次磁选、脱羟处理、高温氯化工艺。本发明提供的石英砂提纯的工艺效果明显，产物纯度高，生产成本增加不大，满足石英玻璃等工业生产对原料的要求。
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公开(公告)号：CN119898956A
公开(公告)日：2025-04-29
申请号：CN202510139957.2
申请日：2025-02-08
Applicant: 南京工业大学 , 南京工业大学东海先进硅基材料研究院
IPC: C03C1/02
Abstract: 本发明公开了一种钇‑铋‑锑掺杂石英砂及其制备方法与应用，石英砂中SiO2含量≥99.995%，杂质含量≤50ppm，杂质中含有氧化钇、氧化铋、氧化锑，三者总含量在25‑45ppm。氧化钇的掺入显著提高玻璃的熔化温度；氧化铋和氧化锑能够降低石英熔体的粘度，有利于石英砂在连熔过程中产生的大量气体溢出，提高玻璃的致密性，从而提高石英玻璃的强度和耐高温性。
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公开(公告)号：CN105318739A
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201410772798.1
申请日：2014-12-16
Applicant: 南京工业大学东海先进硅基材料研究院 , 南京工业大学
Abstract: 一种调控高纯石英砂原料晶型的工艺，高纯石英砂原料从炉顶部沿炉膛内衬斜面加入，炉内温度控制在600℃-800℃，加热到900℃保温，保温结束后继续加热到1200℃-1300℃保温,保温结束后气缸控制单元自动将出料口炉门打开，原料从出料口快速落下，进入下一个工艺。一种调控高纯石英砂原料晶型的设备包括炉体、保温层、耐火层、硅钼棒加热体、炉膛内衬、控制面板、出料口炉门、出料口、气缸导杆、气缸，炉膛内衬四面均为斜面且与垂直平面的夹角相同，硅钼棒加热体在炉膛内衬外部四周均匀分布，纵向排列，在出料口安装炉门，炉门上安装气缸导杆和气缸，实现炉门开与闭。本发明降低了能源消耗，实现自动化，节约了生产成本。
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公开(公告)号：CN103613103A
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201310639531.0
申请日：2013-12-04
Applicant: 南京工业大学东海先进硅基材料研究院 , 南京工业大学
IPC: C01B33/18
Abstract: 一种以废旧石英坩埚为原料制备填料级硅微粉的方法，针对目前石英坩埚废旧品存量巨大，而优质硅质自然资源日益短缺的问题，本发明提出利用废旧石英坩埚为原料，经过超声水洗、破碎、磨细酸洗、浮选、磁选、闪蒸烘干及电选等工艺处理后，得到纯度高、粒度分布宽、电导率低的适合用作填料的二氧化硅微粉。本发明从一定程度上缓解了高纯石英矿面临资源枯竭的问题和目前光伏企业和坩埚制备企业的废旧石英坩埚的综合利用问题。
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公开(公告)号：CN119533119A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411824311.X
申请日：2024-12-12
Applicant: 南京工业大学东海先进硅基材料研究院
Abstract: 本发明是一种旋转分散式石英砂高温氯化炉，包括氯化炉体、气体输送管、转动装置、发热体、炉壳和支架；氯化炉体上下两端均安装有转动装置，上端外接测温电偶、气体压力传感器和进料口，下端外接排气口、出料口，内壁有挡板，外周安装有发热体、炉壳和支架；气体输送管从氯化炉体下端进入氯化炉体内部并靠近其上端，气体输送管顶端有2个出气孔。本发明的氯化炉体以倾斜方式安装在炉壳内，可以通过转动装置驱动其缓慢旋转，以带动石英砂在炉内由上向下滑动，实现对石英砂进行连续地高温氯化处理；炉体内壁的挡板，可以有效分散石英砂，增大了石英砂与氯化剂的接触面积与反应时间，充分去除其碱金属类杂质含量，提高其纯度。且本发明结构密封，可以满足石英砂氯化反应对特定范围内压力的需求。
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