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公开(公告)号：CN114350019B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202210185946.4
申请日：2022-02-28
Applicant: 南京大学
Abstract: 一种废旧聚乙烯、聚丙烯改性粉体制备方法，将废旧聚丙烯和聚乙烯经过简单预处理后，用烘箱45‑80℃干燥0.5‑3.0h，再将干燥后的废旧聚乙烯和聚丙烯按质量比1:2‑6加入密炼机中，密炼机温度设定为220‑330℃，将转速调整至100rpm，待完全熔融后，加入0.5wt％‑3.0wt％的催化剂，催化剂为过硫化物、金属氧化物、过氧化物，提高转速至350rpm，密炼2.0‑3.0h，使其达到一定的粘度出料制得有一定硬度和脆性的原料，再经过破碎、球磨制得一定粒径的改性塑料粉：再加入CaCO3填料、体积比为30％‑60％至密炼机中进行填充，使填料和废旧聚乙烯和聚丙烯混合均匀。
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公开(公告)号：CN112121543A
公开(公告)日：2020-12-25
申请号：CN202010992901.9
申请日：2020-09-21
Applicant: 南京大学
Abstract: 本发明公开了一种基于高性能润湿剂的自净化空气净化器滤网及其制备方法，包括两层过滤网支撑架，两层过滤网支撑架之间填充有滤芯，滤芯中插入有滴管式毛细管喷淋装置，滴管式毛细管喷淋装置向滤芯喷洒润湿剂。本发明的滤芯整体结构简单，工艺简便。润湿剂通过滴管式毛细管喷淋装置润湿滤芯后形成多层水化膜，能有效吸附粉尘颗粒和有机污染物气体，带走表面污染物实现自净化，防止细菌滋生，大大提高滤网寿命和空气净化效率。
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公开(公告)号：CN110170276A
公开(公告)日：2019-08-27
申请号：CN201910481205.9
申请日：2019-06-04
Applicant: 南京大学 , 陕西延长石油(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种半焦改性低沥青质油渣混煤制粉的方法，半焦与油渣进行混合，使半焦吸附油渣中的残留低沸点物质，油渣中的沥青质使半焦和油渣粘合成松散无粘性的散体，将该散体与烘干破碎好的煤混合，在制粉设备中进行干法制粉，制得混有散体的煤粉。本发明提供一种半焦改性低沥青质油渣混煤制粉的方法，该方法采用较宽粒度分布的微米级半焦粉作为填充材料和吸附材料，将油渣量20-80%的半焦粉在40-70℃温度下，在混合设备中进行充分混合分散，让半焦充分吸附油渣中的低沸点物质，并使油渣/半焦混合物成为散体，将散体与烘干破碎好的煤粉混合进制粉装置制粉。
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公开(公告)号：CN107353953A
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201710819995.8
申请日：2017-09-13
Applicant: 南京大学 , 南京百丝胜新材料科技有限公司
IPC: C10L1/32
CPC classification number: C10L1/326 , C10L2290/146 , C10L2290/24 , C10L2290/28
Abstract: 本发明公开了一种煤粉填充改性和级配技术制备水煤半焦浆的方法，包括以下步骤:1)、制备煤粗粉和煤细浆，其中，煤粗粉为将煤通过破碎机破碎后通过14目筛子制得；煤细浆为将煤通过破碎机破碎后再进行球磨制得，煤细浆中包括煤细粉，煤细浆的浓度为40％-60％，煤细粉的平均粒径小于等于35μm；2)、按照干基比例2-5:2-5:2-3配比称量煤粗粉、煤细浆和半焦，在步骤1)得到的煤细浆中加入水和分散剂，然后边搅拌边加入煤粗粉和半焦并在5min内完成，最后搅拌5-10min制得粘度为500-1500mPa·S的水煤半焦浆。本发明的煤粉填充改性和级配技术制备水煤半焦浆的方法制浆工艺简单，提高了水煤/半焦浆性能，包括浓度和稳定性，解决了制约煤炭低温干馏分质利用技术中产生大量半焦无法高效清洁利用的难题，具有良好的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN106701249A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201710039345.1
申请日：2017-01-19
Applicant: 南京大学 , 南京百丝胜新材料科技有限公司
IPC: C10L9/10
CPC classification number: C10L9/10
Abstract: 本发明涉及调节煤灰熔融物流变特性和结渣微结构的调节剂，采用级配细沙和级配钙铁石榴籽石作为煤灰熔融物流变性调节剂和灰渣微结构调节剂，其特征在于，由以下重量份数的组分制成，级配细沙为100份，级配石榴籽石为20份至400份；级配细沙为1000目15±3，800目15±3，600目40±10，200目30±8份。使用级配磨细沙和级配钙铁石榴籽石，两者按20:80～80:20混合。在制备水煤浆和煤粉中，按照煤灰比例的10～20添加。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104962077A
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201510321029.4
申请日：2015-06-11
Applicant: 南京大学
CPC classification number: C08K9/08 , C08K3/36 , C08K9/04 , C08K2201/011 , C08L2201/08 , C08L79/04
Abstract: 本发明公开了一种改性纳米二氧化硅填充改性氰酸酯树脂，其由以下重量份数的组分制成，氰酸酯树脂100份，改性纳米二氧化硅1～4份，催化剂0.05～0.2；所述的氰酸酯树脂为双酚A型氰酸酯树脂，双酚F型氰酸酯树脂，双酚E型氰酸酯树脂中的一种或多种的混合；a.将氰酸酯树脂单体加热，直至其变成透明液体；b.将改性纳米二氧化硅加入其中，在100～120℃下搅拌；c.将催化剂加入上述得到的混合液中，在100～120℃下搅拌，直至得到一定粘度的混合液；d.将上述得到混合液倒入已经预热好的聚四氟乙烯模具中，在120～130℃的真空干燥箱中抽真空，脱气泡几十分钟；烘干。
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公开(公告)号：CN102430428A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201110263688.9
申请日：2011-09-07
Applicant: 南京大学
Abstract: 本发明涉及一种超深度氧化脱硫催化剂及其脱硫应用，超深度氧化脱硫催化剂为一种双亲性催化剂，其表达式如下：Qp[HqSexMyOz]，式中：p≥1，0≤q＜2x，x≥1的整数，2x≤y≤16x，3(x+y)≤z≤4x+5y，p＝2x-q；Q代表表面活性剂阳离子，可以是季铵盐阳离子，烷基吡啶盐阳离子，鏻阳离子或锍阳离子等，一般选用至少带一条碳原子数不小于4的烷基链季铵盐阳离子。Se代表硒原子，价态可以为四价或六价。对比催化剂中Se也可以是最高价的P、AS、S、Si或者空白等。M代表过渡金属原子，可以是W、Mo、Ti、V、Mn、Ru、Cr、Fe、Co等，一般选用W或Mo；O代表氧原子。本发明中的催化剂，不仅能制备硫含量小于5ppm的超低硫油品，实施条件温和，氧化剂利用率高。
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公开(公告)号：CN101870885A
公开(公告)日：2010-10-27
申请号：CN200910026396.6
申请日：2009-04-22
Applicant: 南京大学
Abstract: 利用微波驱动石油脱硫的方法，其特征在于所述石油脱硫的方法主要包括如下步骤：向石油中加入脱硫反应助剂和乳化剂，并对体系进行乳化处理，得到油水分散均匀的乳化液；把乳化液放置于微波辐射下进行反应；反应结束后，分次加萃取剂到体系中，分离出脱硫后油品。反应助剂是过氧化物与酸的混合水溶液，该混合液中两物质的加入量体积比为10∶1～1∶1，助剂混合水溶液与油品的体积比为1∶5～1∶30；所述过氧化物是5％～30％过氧化氢水溶液，折合成双氧水的含量为2-10wt％或二氧化氯水溶液，浓度为2-10克/升；酸是甲酸、乙酸、二氯乙酸、三氟乙酸、苯甲酸、柠檬酸、酒石酸、抗坏血酸、苹果酸、盐酸或磷酸。
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公开(公告)号：CN111704892B
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202010560126.X
申请日：2020-06-18
Applicant: 南京大学
IPC: C09K3/22
Abstract: 本发明公开了一种复合型高分子粉尘抑制剂及其制备方法和用途，该粉尘抑制剂由浸润组分A剂和稳定阻隔表面的B剂组成；其中：按照质量百分比，所述A剂的组成为：10‑70％的聚丙烯酸树脂，10‑70％的高分子多元醇，1‑20％的磺酸盐；按照质量百分比，所述B剂的组成为：10‑20％的聚合乳液，80‑90％的共聚物钠盐。本发明提供的粉尘抑制剂，使用A剂喷洒于粉尘表面的瞬间，利用毛细管渗透作用快速浸润，在物料表层存留水分浸润，再喷洒B剂在尘堆表面形成稳定的乳液阻隔层，形成板结状硬壳，将其与外界环境阻隔，从根本上避免扬尘。
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公开(公告)号：CN111704892A
公开(公告)日：2020-09-25
申请号：CN202010560126.X
申请日：2020-06-18
Applicant: 南京大学
IPC: C09K3/22
Abstract: 本发明公开了一种复合型高分子粉尘抑制剂及其制备方法和用途，该粉尘抑制剂由浸润组分A剂和稳定阻隔表面的B剂组成；其中：按照质量百分比，所述A剂的组成为：10-70％的聚丙烯酸树脂，10-70％的高分子多元醇，1-20％的磺酸盐；按照质量百分比，所述B剂的组成为：10-20％的聚合乳液，80-90％的共聚物钠盐。本发明提供的粉尘抑制剂，使用A剂喷洒于粉尘表面的瞬间，利用毛细管渗透作用快速浸润，在物料表层存留水分浸润，再喷洒B剂在尘堆表面形成稳定的乳液阻隔层，形成板结状硬壳，将其与外界环境阻隔，从根本上避免扬尘。
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