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公开(公告)号：CN104085150B
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201410325060.0
申请日：2014-07-09
Applicant: 南京信息工程大学
Abstract: 本发明提供一种金属石墨烯复合材料及其制备方法，涉及材料领域。一种金属石墨烯复合材料，包括金属基底、渗铜层和石墨烯薄膜，所述金属基底与渗铜层冶金结合，所述石墨烯薄膜生长于渗铜层的外表面。所述金属石墨烯复合材料的制备方法，首先在基底表面形成渗铜层，然后在渗铜层表面形成石墨烯薄膜。本发明金属石墨烯复合材料，由于石墨烯具有优异的力学性能，使得石墨烯薄膜对纯金属或合金表面润滑性能得到了大幅度提高，降低了纯金属或合金表面的摩擦力，提高了纯金属或合金的润滑寿命。本发明金属石墨烯复合材料的制备方法，能够在大面积金属材料上生长石墨烯，无需腐蚀铜箔，制备工艺简单，生产成本低，便于工业化生产。
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公开(公告)号：CN103225076B
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201310172642.5
申请日：2013-05-10
Applicant: 南京信息工程大学
Abstract: 本发明采用磁控溅射技术通过在石墨烯表面嵌入金属元素形成柱状的柱状阵列结构，通过表面微结构化起到降低摩擦，提高耐磨寿命的目的。本发明的耐磨石墨烯表面改性方法包括1）化学气相沉积法制备石墨烯：2）石墨烯表面嵌入柱状的阵列结构：所述石墨烯表面嵌入柱状的阵列结构分为以下几步：第一步，将石墨烯及衬底放入磁控溅射炉内，石墨烯表面放置金属掩膜板，金属掩膜板设有呈阵列排布的孔，源极为99.99%纯金属靶；第二步，打开真空泵，将磁控溅射炉内抽到极限真空1.0～5.0×10-5Pa，充入高纯氩气到2～6Pa，对试样进行1～3分钟左右预轰击；第三步，室温状态下，以30～80W功率进行溅射，溅射时间为10～15min；第四步，关闭源极电源，将炉内抽到极限真空，冷却到室温出炉。
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公开(公告)号：CN103225076A
公开(公告)日：2013-07-31
申请号：CN201310172642.5
申请日：2013-05-10
Applicant: 南京信息工程大学
Abstract: 本发明采用磁控溅射技术通过在石墨烯表面嵌入金属元素形成柱状的柱状阵列结构，通过表面微结构化起到降低摩擦，提高耐磨寿命的目的。本发明的耐磨石墨烯表面改性方法包括1）化学气相沉积法制备石墨烯：2）石墨烯表面嵌入柱状的阵列结构：所述石墨烯表面嵌入柱状的阵列结构分为以下几步：第一步，将石墨烯及衬底放入磁控溅射炉内，石墨烯表面放置金属掩膜板，金属掩膜板设有呈阵列排布的孔，源极为99.99%纯金属靶；第二步，打开真空泵，将磁控溅射炉内抽到极限真空1.0～5.0×10-5Pa，充入高纯氩气到2～6Pa，对试样进行1～3分钟左右预轰击；第三步，室温状态下，以30～80W功率进行溅射，溅射时间为10～15min；第四步，关闭源极电源，将炉内抽到极限真空，冷却到室温出炉。
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公开(公告)号：CN104085150A
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201410325060.0
申请日：2014-07-09
Applicant: 南京信息工程大学
Abstract: 本发明提供一种金属石墨烯复合材料及其制备方法，涉及材料领域。一种金属石墨烯复合材料，包括金属基底、渗铜层和石墨烯薄膜，所述金属基底与渗铜层冶金结合，所述石墨烯薄膜生长于渗铜层的外表面。所述金属石墨烯复合材料的制备方法，首先在基底表面形成渗铜层，然后在渗铜层表面形成石墨烯薄膜。本发明金属石墨烯复合材料，由于石墨烯具有优异的力学性能，使得石墨烯薄膜对纯金属或合金表面润滑性能得到了大幅度提高，降低了纯金属或合金表面的摩擦力，提高了纯金属或合金的润滑寿命。本发明金属石墨烯复合材料的制备方法，能够在大面积金属材料上生长石墨烯，无需腐蚀铜箔，制备工艺简单，生产成本低，便于工业化生产。
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