一种用于热处理三通异形管焊接接头的加热装置

    公开(公告)号:CN212451507U

    公开(公告)日:2021-02-02

    申请号:CN202020855331.4

    申请日:2020-05-20

    Abstract: 本说明书实施例公开一种用于热处理三通异形管焊接接头的加热装置。该装置包括:第一热电偶、第二热电偶、第三热电偶、第一加热器、第二加热器、第三加热器、第四加热器、保温层,其中:第一加热器布置在三通异型管的支管上,且第一加热器沿焊缝位置对称布置;第二加热器和第四加热器对称布置在三通异型管的母管两侧;第三加热器布置在三通异型管的母管中间位置;第二热电偶设置在焊缝位置上方,第一热电偶和第三热电偶对称设置在焊缝位置两侧,第一热电偶、第二热电偶、第三热电偶位于同一直线上,第一热电偶、第二热电偶、第三热电偶均布置在第一加热器下方;保温层布置在第一加热器、第二加热器、第三加热器、第四加热器上方。

    一种用于燃机机组的空压机组系统

    公开(公告)号:CN212615272U

    公开(公告)日:2021-02-26

    申请号:CN202020451297.4

    申请日:2020-03-31

    Abstract: 本说明书实施例公开一种用于燃机机组的空压机组系统。该系统包括:第一空压机组、第二空压机组、第一冷却水入水管道、第一冷却水出水管道、第二冷却水入水管道、第二冷却水出水管道、第一勾连管道、第二勾连管道,其中:第一空压机组连接第一燃机机组,第二空压机组连接第二燃机机组;第一空压机组一侧连接第一冷却水入水管道,另一侧连接第一冷却水出水管道;第一冷却水入水管道另一端连接第一勾连管道;第一冷却水出水管道另一端连接第二勾连管道;第二空压机组一侧连接第二冷却水入水管道,另一侧连接第二冷却水出水管道;第二冷却水入水管道另一端连接第一勾连管道;第二冷却水出水管道另一端连接第二勾连管道。

    一种DCS控制系统的电缆连接系统

    公开(公告)号:CN211859483U

    公开(公告)日:2020-11-03

    申请号:CN202020855422.8

    申请日:2020-05-20

    Abstract: 本说明书实施例公开一种DCS控制系统的电缆连接系统。该系统包括:低压动力电缆层桥架、控制电缆层桥架、信号电缆层桥架、低压动力电缆、控制电缆、信号电缆、屏蔽层、第一热缩管、第二热缩管、第三热缩管、机柜、屏蔽棒,其中:低压动力电缆敷设于低压动力电缆层桥架,控制电缆敷设于控制电缆层桥架,信号电缆敷设于信号电缆层桥架;屏蔽层包裹信号电缆,屏蔽层连接屏蔽棒,屏蔽棒位于机柜一侧,屏蔽棒连接屏蔽地;低压动力电缆、控制电缆以及信号电缆分别连接机柜;第一热缩管包裹低压动力电缆连接机柜的电缆终端,第二热缩管包裹控制电缆连接机柜的电缆终端,第三热缩管包裹信号电缆连接机柜的电缆终端。

    一种用于输煤系统的双联给煤机导料装置

    公开(公告)号:CN212197364U

    公开(公告)日:2020-12-22

    申请号:CN202020855487.2

    申请日:2020-05-20

    Abstract: 本说明书实施例公开一种用于输煤系统的双联给煤机导料装置。该装置包括:导料槽、钢管,其中:所述导料槽位于输煤系统的翻车机下方,位于输煤系统的输送机上方;所述导料槽包括钢板、导料槽皮带、耐磨板,所述钢板位于所述导料槽皮带外侧,所述耐磨板位于所述导料槽皮带内侧;所述钢管位于所述导料槽底部并与所述输送机的皮带直接接触。在双联给煤机的导料槽底部加上钢管,将导料槽底部外侧的钢板与内侧的耐磨板之间的间隙填满,有效避免部分煤块进入耐磨板和钢板之间的间隙中,从而避免卡在间隙内的煤块磨损导料槽皮带,使得导料槽更换时间明显变长,使用寿命大大增加,既节约了更换导料槽皮带的人力、物力,又为机组运行提供了良好保障。

    一种用于空气预热器的软密封装置

    公开(公告)号:CN212158293U

    公开(公告)日:2020-12-15

    申请号:CN202020855304.7

    申请日:2020-05-20

    Abstract: 本说明书实施例公开一种用于空气预热器的软密封装置。该装置包括:第一密封片、第二密封片、密封扇形板、加强压板,其中:第一密封片径向安装于空气预热器转子隔板的一侧,第二密封片径向位于空气预热器转子隔板的另一侧,第一密封片与第二密封片平行;其中,第一密封片为拖曳式薄考登钢折角密封片,第二密封片为空气预热器的原间隙密封片;密封扇形板轴向位于空气预热器转子一侧,密封扇形板的平面与空气预热器的转子中轴相互平行,密封扇形板与所述第一密封片、第二密封片直接接触;加强压板与第一密封片一同位于空气预热器转子隔板的一侧,加强压板一端与第一密封片以及空气预热器的转子隔板刚性连接。

    一种汽轮机组凝汽器的真空系统

    公开(公告)号:CN212082071U

    公开(公告)日:2020-12-04

    申请号:CN202020445250.7

    申请日:2020-03-31

    Abstract: 本实用新型公开一种汽轮机组凝汽器的真空系统。包括凝汽器、第一真空泵组、第二真空泵组和第三真空泵组,第一真空泵组包括50%容量的第一水环真空泵,第二真空泵组包括50%容量的第二水环真空泵,第三真空泵组包括100%容量的第三水环真空泵,第一水环真空泵、第二水环真空泵和第三水环真空泵均与凝汽器的主管连接,当汽轮机组处于背压工况或抽凝工况时,第一真空泵组和第二真空泵组中的一者运行。由于第一真空泵组和第二真空泵组包括的水环真空泵的容量是50%,因此相比于针对不同工况均采用两台100%容量水环真空泵的方式,本实用新型在汽轮机组处于背压工况或抽凝工况时,可以采用一台50%容量水环真空泵运行,大大减少用电量。

    一种变送器电源回路系统

    公开(公告)号:CN211859719U

    公开(公告)日:2020-11-03

    申请号:CN202020855596.4

    申请日:2020-05-20

    Abstract: 本说明书实施例公开一种变送器电源回路系统。该系统包括:发电机有功功率变送器电源、发电机无功功率变送器电源、数字电液控制系统变送器电源、第一空气断路器、第二空气断路器、第三空气断路器、变送器屏总电源、工作电源、备用电源,其中:所述发电机有功功率变送器电源通过所述第一空气断路器与所述变送器屏总电源连接,所述发电机无功功率变送器电源通过所述第二空气断路器与所述变送器屏总电源连接,所述数字电液控制系统变送器电源通过所述第三空气断路器与所述变送器屏总电源连接;所述变送器屏总电源与所述工作电源连接,所述变送器屏总电源与所述备用电源连接;其中,当工作电源故障时,所述变送器屏总电源自动切换至备用电源。

    一种基于火警阀冗余配置的燃料系统

    公开(公告)号:CN212691498U

    公开(公告)日:2021-03-12

    申请号:CN202020570172.3

    申请日:2020-04-16

    Abstract: 本说明书实施例公开一种基于火警阀冗余配置的燃料系统。该系统包括:进气管道、球阀、过滤器、减压阀、第一电磁阀、第二电磁阀、第一气控阀、第二气控阀、出气管道,其中:进气管道连接所述球阀,球阀连接过滤器,过滤器连接减压阀,减压阀连接第一气控阀的A口、第一电磁阀的进气口以及第二电磁阀的进气口,第一电磁阀连的出气口接第一气控阀的信号端,第二电磁阀的出气口连接第二气控阀的信号端,第一气控阀的P口连接第二气控阀的B口,第二气控阀的P口连接第一气控阀的B口,第一气控阀的T口连接出气管道,出气管道连接气缸。

    一种烟囱钢内筒的防腐内衬装置

    公开(公告)号:CN212157224U

    公开(公告)日:2020-12-15

    申请号:CN202020855693.3

    申请日:2020-05-20

    Abstract: 本说明书实施例公开一种烟囱钢内筒的防腐内衬装置。该装置包括:钢筒体、玻璃砖,其中:在烟囱非冲刷区域,所述玻璃砖通过粘胶附着于所述钢筒体的烟气侧;每个所述玻璃砖之间间隔第一距离的缝隙;所述玻璃砖烟气侧的缝隙两边各第一范围内涂抹有第一厚度的粘胶;在烟囱进口30m,出口10m范围内,所述玻璃砖通过粘胶附着于所述钢筒体的烟气侧;每个所述玻璃砖之间间隔第二距离的缝隙;所述玻璃砖烟气侧外表面涂抹有第二厚度的粘胶;在导流板区域,所述玻璃砖通过粘胶错缝敷设成双层玻璃砖;所述双层玻璃砖通过粘胶附着于所述钢筒体的烟气侧;每个并排敷设的玻璃砖之间间隔第三距离的缝隙;所述双层玻璃砖烟气侧外表面涂抹有第三厚度的粘胶。

    一种防磨损的静叶可调轴流式引风机

    公开(公告)号:CN212130839U

    公开(公告)日:2020-12-11

    申请号:CN202020855747.6

    申请日:2020-05-20

    Abstract: 本说明书实施例公开一种防磨损的静叶可调轴流式引风机。该引风机包括:电机、膜片联轴器、传扭中间轴、进气箱、进口导叶、进口集流器、机壳、叶轮、后导叶、轴承箱、扩压器,其中:沿着烟气流向,进口导叶位于进气箱下游,进口集流器位于所述进口导叶下游,叶轮位于进口集流器下游,后导叶位于叶轮下游,且进口导叶、进口集流器、叶轮、后导叶均同轴安装于机壳内侧;后导叶与轴承箱同轴安装,且轴承箱位于后导叶内侧;后导叶靠近机壳的迎风面的100mm高范围内覆盖有耐磨层,后导叶靠近机壳的背风面沿烟气流向覆盖有30mm宽、100mm高的耐磨层;叶轮动叶的叶顶前缘及迎风面覆盖有30mm宽、100mm高的耐磨层。

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