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公开(公告)号：CN107780260B
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201711116090.0
申请日：2017-11-13
申请人： 华纺股份有限公司 , 滨州华纺工程技术研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种利用高分子材料实现的纯棉织物深色活性染料的无盐染色方法，该方法的特点是，不使用无机盐促染，与传统印染技术相比大幅度减少废水中的无机盐排放量，环境友好，清洁生产。本发明中所提供的高分子材料的活性染料固色用专用固色剂，具有增溶、分散作用，有效抑制染料的的聚集，减少因染料凝聚而产生的色点色斑，同时具有良好的分散悬浮作用，有效提高染料工作液的稳定性和染料在织物上均匀分布，获得饱满、透染的染色物。
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公开(公告)号：CN104562801A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410808013.1
申请日：2014-12-23
申请人： 华纺股份有限公司
摘要： 本发明属于化工技术领域，具体涉及一种基于发泡形式的低带液率短流程纺织品无盐染色方法。其工艺流程如下：首先制备染料工作液，制备的染料工作液通过泡沫发生器生成泡沫，然后经泡沫施加装置施加到待染色的纺织品面料上，烘干后进行固色、初次水洗、皂洗、再次水洗后烘干，即得纺织品染色成品。用本发明的基于发泡形式的低带液率短流程纺织品无盐染色方法，将染液通过发泡器制成泡沫，由空气替代传统染色工艺中30%的水分，降低后道工序的烘干能源的消耗，通过管道输送至泡沫施加器，作用于纺织品，控制自由水分在30-35%，实现单位产品节水30%，节能40%以上。
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公开(公告)号：CN106986946A
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201710229855.5
申请日：2017-04-10
申请人： 华纺股份有限公司 , 滨州华纺工程技术研究院有限公司
IPC分类号： C08B15/02
CPC分类号： C08B15/02
摘要： 本发明公开了一种精梳落棉制备微晶纤维素工艺。采用精梳落棉制备微晶纤维素，前处理主要采用低用量的煮炼→氧漂→皂洗→水洗工艺。大大节省了棉花处理所使用的助剂用量，采用60‑80℃范围内6％‑8％的盐酸或硫酸水解工艺制备微晶纤维素，充分利用工业废弃精梳落棉的同时，得到了高纯度的微晶纤维素。
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公开(公告)号：CN103966786A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201410230401.6
申请日：2014-05-28
申请人： 华纺股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种竹浆粘胶纤维织物的冷轧堆染色工艺。在生产过程中前处理采用卷缸处理降低生产过程中的张力，染色时用冷轧堆染色工艺对竹浆粘胶纤维织物进行染色。冷轧堆染色工艺使织物布面色泽匀、透、饱满，染色重现性和稳定性好。在后整过程中使用亲水性柔软剂赋予织物优异手感的同时使织物吸湿倒湿透气性好的性能得以充分体现，穿着更加舒适。
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公开(公告)号：CN113174679A
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN202110656192.1
申请日：2021-06-11
申请人： 华纺股份有限公司 , 滨州华纺工程技术研究院有限公司
IPC分类号： D03D15/47 , D03D15/217 , D04B1/14 , D04B21/00 , D06L1/00
摘要： 本发明提供了一种原液着色竹纤维面料及其生产方法，织造该面料的纱线由原液着色竹纤维和棉纤维混纺而成；该纱线中，原液着色竹纤维重量占比5‑25％，棉纤维重量占比75‑95％。该生产方法的主要为：卷染机退浆，退浆酶：10‑16克/升，精炼剂10‑16克/升，渗透剂2克/升；退浆过程中，酶退温度为60‑70℃，时间为50‑60分；再经95℃水洗40‑60分钟，换水两次；65℃水洗15‑20分钟，换水一次；常温水洗15‑20分钟，完成退浆。该面料具有成本低、色牢度高、抗起毛起球好、扇形撕破强力高的优点，且该面料的手感细腻丰满、蓬松，品质有益。该生产方法具有工艺简单、过程易控、化学助剂用量少的优点。
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公开(公告)号：CN112376294A
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN202011373185.2
申请日：2020-11-30
申请人： 华纺股份有限公司 , 滨州华纺工程技术研究院有限公司
摘要： 本发明属于染整技术领域，具体涉及一种聚乳酸面料的染整工艺，工艺流程包括：采用卷染机对聚乳酸面料进行卷装退浆、漂白、染色，之后进行拉幅定型和预缩。采用卷染机对面料进行染整工艺加工，加工过程面料平整，减少了机械摩擦，面料强力损失小，减少了鸡爪印，色痕的产生；退浆，漂白，染色同设备进行，染整处理工艺简便，处理流程短，能源消耗少；进行了分散染色、还原清洗、活性染色，两次染色温度均未超过100℃，减少了机械摩擦，防止了染色温度过高对聚乳酸纤维面料的损伤，使用上述染整工艺处理，得到的面料强力好，色牢度高，产品品质优异。
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公开(公告)号：CN106757658A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710021399.5
申请日：2017-01-12
申请人： 华纺股份有限公司
CPC分类号： D03D13/008 , D03D9/00 , D06B17/02 , D06C9/02 , D06L1/12 , D06M15/643 , D06M2200/50
摘要： 本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种家纺异密织物的设计织造及染整处理方法。本发明的方法包括下述的步骤：织造工艺：单纱上浆—整经—穿综—穿筘—上机；染整步骤：坯布准备—烧毛—退浆—煮练—漂白—拉折子定型—丝光—冷堆染色或印花—平幅水洗机水洗—烘干—拉幅柔软—预缩—验整。采用本发明的方法，可以大大节省后续纺织品的整理工艺、以及款式设计中的许多工序，既降低了后整理中能源的消耗和废弃物的排放，节能减排，又加快了生产效率降低了人工成本，提高了产品的竞争空间。解决了异密织物由于本身特点所带来的缺陷如不同批次成品缩率不一致等问题、面料强力过度下降导致产品品质下降、染色色差的问题。
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公开(公告)号：CN103966786B
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201410230401.6
申请日：2014-05-28
申请人： 华纺股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种竹浆粘胶纤维织物的冷轧堆染色工艺。在生产过程中前处理采用卷缸处理降低生产过程中的张力，染色时用冷轧堆染色工艺对竹浆粘胶纤维织物进行染色。冷轧堆染色工艺使织物布面色泽匀、透、饱满，染色重现性和稳定性好。在后整过程中使用亲水性柔软剂赋予织物优异手感的同时使织物吸湿倒湿透气性好的性能得以充分体现，穿着更加舒适。
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公开(公告)号：CN103696223B
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201310663150.6
申请日：2013-12-10
申请人： 华纺股份有限公司
IPC分类号： D06L1/14 , D06L3/06 , D06M11/38 , D06M11/55 , D06M101/06
摘要： 本发明属于印染行业织物前处理工艺的技术领域，具体涉及一种纯棉织物双幅联动前处理方法。即一种双幅退浆精练漂白，双幅丝光的工艺，特别是将织物双幅退浆、双幅精练与双幅漂白的工艺，包括双幅退浆、双幅精练与双幅漂白、双幅丝光，进布方式为双幅进布，其步骤如下：加入表面活性剂HF-A01：1-4g/L，表面活性剂HF-JL4：2-6g/L，烧碱45-50g/L，进行双幅浸轧，然后将织物在90-94℃温度下汽蒸2小时；再依次热水洗、冷水洗、轧水；再进行双幅第二次浸轧漂液2-2.5g/L，然后依次冷水洗、轧水；再进行双幅第三次浸轧硫酸1-1.5g/L，然后依次冷水洗、进行双幅丝光，处理完毕。该工艺步骤简单，降低了能耗1倍，退浆效果好，并减轻了对布面的损伤，提高了生产效率1倍。
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公开(公告)号：CN103696223A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310663150.6
申请日：2013-12-10
申请人： 华纺股份有限公司
IPC分类号： D06L1/14 , D06L3/06 , D06M11/38 , D06M11/55 , D06M101/06
摘要： 本发明属于印染行业织物前处理工艺的技术领域，具体涉及一种纯棉织物双幅联动前处理方法。即一种双幅退浆精练漂白，双幅丝光的工艺，特别是将织物双幅退浆、双幅精练与双幅漂白的工艺，包括双幅退浆、双幅精练与双幅漂白、双幅丝光，进布方式为双幅进布，其步骤如下：加入表面活性剂HF-A01：1-4g/L,，表面活性剂HF-JL4：2-6g/L，烧碱45-50g/L，进行双幅浸轧，然后将织物在90-94℃温度下汽蒸2小时；再依次热水洗、冷水洗、轧水；再进行双幅第二次浸轧漂液2-2.5g/L，然后依次冷水洗、轧水；再进行双幅第三次浸轧硫酸1-1.5g/L，然后依次冷水洗、进行双幅丝光，处理完毕。该工艺步骤简单，降低了能耗1倍，退浆效果好，并减轻了对布面的损伤，提高了生产效率1倍。
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