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公开(公告)号：CN114471191B
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202111521109.6
申请日：2021-12-13
Abstract: 本发明公开了一种高透湿抗粘连涂层复合膜及其制备方法；本发明的高透湿抗粘连涂层复合膜为在多孔支撑层膜材料上涂覆一层活性皮层；所述活性皮层通过界面沉积的方式涂覆，靠分子间作用力、氢键接枝在多孔支撑层上，形成一种仅表面致密的非对称结构。所述的活性皮层成分是利用乙烯基硅烷偶联剂先通过与N‑乙烯基吡咯烷酮NVP共聚，再水解缩合，形成PVP‑聚乙烯基硅氧烷的活性分子结构。本发明的复合膜很好的解决了现有的高透湿膜材料会出现粘连在一起而无法实现量产的问题，即有效解决了在膜的透湿性和粘连性两者之间矛盾的问题。本发明的复合膜具有较高的透湿性、较低的粘连性，其制作成本低、制作方法简单，是一种有前景的膜材料。
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公开(公告)号：CN114471191A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202111521109.6
申请日：2021-12-13
Abstract: 本发明公开了一种高透湿抗粘连涂层复合膜及其制备方法；本发明的高透湿抗粘连涂层复合膜为在多孔支撑层膜材料上涂覆一层活性皮层；所述活性皮层通过界面沉积的方式涂覆，靠分子间作用力、氢键接枝在多孔支撑层上，形成一种仅表面致密的非对称结构。所述的活性皮层成分是利用乙烯基硅烷偶联剂先通过与N‑乙烯基吡咯烷酮NVP共聚，再水解缩合，形成PVP‑聚乙烯基硅氧烷的活性分子结构。本发明的复合膜很好的解决了现有的高透湿膜材料会出现粘连在一起而无法实现量产的问题，即有效解决了在膜的透湿性和粘连性两者之间矛盾的问题。本发明的复合膜具有较高的透湿性、较低的粘连性，其制作成本低、制作方法简单，是一种有前景的膜材料。
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公开(公告)号：CN119824442A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202510300824.9
申请日：2025-03-14
Applicant: 华南理工大学 , 广东英为拓科技有限公司
IPC: C25B9/23 , C25B1/042 , C25B11/032 , C25B11/042
Abstract: 本发明公开了一种高水分传质系数的PEM水蒸汽电解槽膜电极的制备方法，属于PEM水蒸汽电解槽技术领域。将全氟磺酸膜浸入甲醇/水溶液中溶胀，取出后浸入甲醇/硅酸四乙酯溶液中进行原位溶胶‑凝胶反应，得到高保水质子交换膜；将金属阳极催化剂、全氟磺酸离聚物、二氧化硅和溶剂混合分散为均匀浆料，负载在高保水质子交换膜的一侧形成阳极亲水催化层；将金属阴极催化剂、全氟磺酸离聚物和溶剂混合分散为均匀浆料，负载在高保水质子交换膜的另一侧形成阴极催化层；将阴极气体扩散层和阳极气体扩散层分别贴合到阴极和阳极催化层上，得膜电极。本发明制得了高除湿性能的电解水蒸气膜电极，用于PEM水蒸汽电解槽，可以增加除湿深度，满足更高要求的应用。
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公开(公告)号：CN110639367B
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN201911025120.6
申请日：2019-10-25
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明涉及一种非接触式中空纤维膜渗透量的测量方法，包括以下步骤，关闭风扇，在第一容器中加入热水，待中空纤维膜温度稳定后，清空第二容器并开始计时，经过时间段Δt后，对第二容器中的热水进行测量，获得无风渗透热水质量参数；启动风扇，待中空纤维膜温度稳定后，对中空纤维膜进行测量，获得中空纤维膜的温度参数；利用无风渗透热水质量参数和中空纤维膜的温度参数，求得热水在启动风扇测量过程中的总热量损失Q和对流传热量Q对；利用Q潜＝Q‑Q对和#imgabs0#求得中空纤维膜渗透量W’。本方法可以测量单根中空纤维膜的渗透量，能够更好地探究中空纤维膜接触器在气扫式膜蒸馏过程中的放大效应。本发明还涉及一种非接触式中空纤维膜渗透量的测量装置。
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公开(公告)号：CN114849497A
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202210375968.7
申请日：2022-04-11
Applicant: 华南理工大学
IPC: B01D71/02 , B01D71/06 , B01D71/16 , B01D71/34 , B01D71/36 , B01D67/00 , B01D69/02 , C02F1/44 , C02F103/08
Abstract: 本发明公开了一种类须根状的自修复抗污染的ZnO/MXene基膜及其制备方法与应用。本发明通过将纳米ZnO溶于水中配成ZnO种子溶液，稀释后，真空抽滤，使ZnO种子沉积到多孔基底膜上，干燥；将所得多孔基底膜悬浮于搅拌的ZnO溶液中，冲洗，干燥；将所得多孔基底膜悬浮于六水合硝酸锌和六亚甲基四胺的水溶液中，反应，冲洗并干燥；将所得多孔基底膜浸入MXene溶液中反应，冲洗，脱水。本发明制备的膜渗透通量达3.93kg·m‑2·h‑1，拒盐率为99.9％以上；该膜由于其超疏水性和粗糙的表面，具有较强的抗亲水污染能力。紫外光照射实现疏水性和亲水性可逆转换和膜的自我修复，具有可持续的海水淡化应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112973476B
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN202110191058.9
申请日：2021-02-20
Applicant: 华南理工大学
IPC: B01D71/02 , B01D67/00 , C02F1/44 , C02F103/08
Abstract: 本发明公开了一种疏水多孔MXene膜及其制备方法与应用。制备方法包括：(1)用LiF和HCl混合溶液刻蚀三维层状MAX，洗涤后加水超声分散，获得二维层状MXene悬浮液；(2)低表面能的物质配制成水解溶液与步骤(1)所述的二维层状MXene悬浮液混合发生水解反应；(3)在多孔基底膜上真空过滤步骤(2)所得改性的MXene溶液，真空干燥制得疏水多孔MXene膜。所制备的膜具有多孔的MXene层，较大的层间距和堆叠产生的间隙，为水分子的传递提供了多个通道。本申请制备方法简单，条件温和，易于操作，环境友好；所制得的膜耐酸耐碱，柔韧性好；将其用于水处理，具有优异的耐久性和有竞争力的通量。
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公开(公告)号：CN109569332B
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN201811609896.8
申请日：2018-12-27
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种高透湿高疏水氧化石墨复合膜及其制备方法。该制备方法包括如下步骤：(1)基底层的制备;(2)石墨粉的氧化处理；(3)涂覆层的制备；(4)复合膜的制备。本发明方法制备的高透湿高疏水氧化石墨复合膜疏水性好，接触角达140°以上，并且具有更负的Zeta电位；扩散系数为1.82×10‑6 m2/s，远高于目前聚合膜的扩散系数。由于氧化石墨厚度极薄，厚度仅为0.335nm，由此制备的氧化石墨层数为20~35层之间。制备的高透湿高疏水氧化石墨复合膜表层可以通过氧化石墨层间距和分散剂裂缝透过，因而大大增加了渗透系数。同时由于氧化石墨有很好的机械强度，因此具有很好的海水淡化应用前景。
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公开(公告)号：CN109621740B
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN201811609890.0
申请日：2018-12-27
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种孔径可控超疏水聚合膜及其制备方法。该方法包括如下步骤：（1）将铝片洗涤干净，再经化学刻蚀后形成粗糙微纳二级结构；（2）将高分子聚合物、有机溶剂、聚苯乙烯微球搅拌溶解，并静置以脱除气泡，再在铝片上刮膜水浴成膜，得聚合膜；（3）将步骤(2)所得聚合膜置于二甲苯与乙酸乙酯的混合溶液中浸泡以移除聚苯乙烯微球；（4）将步骤(3)制备的聚合膜经碱溶液处理后再置于低表面能物质中浸泡，干燥即制得孔径可控超疏水聚合膜。本发明制备的聚合膜疏水性好，接触角达150°以上，孔径分布均匀且直接由聚苯乙烯微球的直径控制，扩散系数达1.94×10‑6 m2/s，具有很好的海水淡化应用前景。
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公开(公告)号：CN106862039B
公开(公告)日：2020-05-22
申请号：CN201710036759.9
申请日：2017-01-18
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明属于超疏水表面技术领域，公开了一种耐久性的亲水‑超疏水双极自洁复合膜及其制备方法。所述制备方法为：将环氧基硅烷偶联剂加入到有机溶剂中，搅拌混合均匀后加入胺类固化剂和蒸馏水，搅拌后加入微米级固体颗粒和疏水性纳米SiO2颗粒，继续搅拌得到亲水层溶液；将疏水改性剂和亲水性纳米SiO2颗加入到溶剂中，得到疏水层溶液；将亲水层溶液涂覆于经预处理后的基材表面，在60～80℃加热处理10～50min，然后涂覆疏水层溶液，100～140℃加热处理50～90min，得到所述耐久性的亲水‑超疏水双极自洁复合膜。本发明的制备方法简单，所得复合膜的超疏水表面机械耐久性强，具有较好的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN110105630A
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201910309149.0
申请日：2019-04-17
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种基于海水污染的低导热亲水凝胶膜及其制备方法。该凝胶膜是以海藻酸钙凝胶为基础的接近于真实海水污染物的单层凝胶膜，厚度为100~500µm，具有低导热性、亲水性以及高海水污染拟合度的特点。在以往海水淡化研究领域对海水污染物研究的基础上制备出了接近于真实海水污染物的单层凝胶膜。本发明制备方法包括如下步骤：（1）铸膜基液的制备；（2）手工刮制形成凝胶薄膜；（3）交联液的制备；（4）凝胶膜的制备；（5）凝胶膜的存放。本发明的制备过程无毒无害，操作简单，没有二次污染，成本低廉，拟合度高。
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