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公开(公告)号：CN102229724B
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN201110165757.2
申请日：2011-06-20
Applicant: 华南理工大学
IPC: C08L23/22 , C08L23/28 , C08L9/02 , C08L11/00 , C08L61/06 , C08K13/02 , C08K3/04 , C08K3/36 , C08K3/06 , C08K3/22 , C08K5/47
Abstract: 本发明公开了一种宽温域高阻尼三元橡胶组合物及其制备方法，包括如下步骤：首先在40~100℃，将按重量份数计的丁基类橡胶100份、丁腈橡胶10~40份以及氯丁橡胶10~60份，分别塑炼1~20分钟后，共混；再将硫化剂2~32份、硫化助剂7~17份以及填料5~100份添加到上述三种橡胶的共混物中制备成混炼胶；最后将上述混炼胶停放8~24小时，然后于100~200℃，5~20MPa下，硫化1~60分钟，即可制得所需三元橡胶组合物。本发明加工方法简单可靠，所得硫化胶在较宽的温度范围内（温度范围超过110℃）阻尼性能优良，同时具有良好的物理机械性能，作为阻尼材料在减震降噪方面可得到广泛应用。
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公开(公告)号：CN101412835B
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN200810219534.8
申请日：2008-11-28
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明涉及一种氟橡胶与硅橡胶共混物及其制备方法。以重量百分比计，氟橡胶与硅橡胶共混物组成如下：氟橡胶12～50％、硅橡胶12～50％、增容剂2.5～10％、吸酸剂2.5～10％、补强填充剂12～35％、结构控制剂0.5～7％、硫化剂0.5～3％和交联助剂0.5～4％；上述氟橡胶与硅橡胶共混物采用机械共混法制备，使用过氧化物进行硫化，硫化胶具有良好的力学性能、耐热、耐低温、耐油和低压缩永久变形性能，可用于生产制造汽车、机械、化工、航空航天等行业所需的高性能橡胶胶管、胶带、密封件、减震件、橡胶衬里等。
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公开(公告)号：CN101693043A
公开(公告)日：2010-04-14
申请号：CN200910207406.6
申请日：2009-10-30
Applicant: 佛山德众药业有限公司 , 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了药用贴膏基质及其制备方法和应用。本发明药用贴膏基质由下述重量份的各组分组成：天然橡胶15～65份，增粘剂5～45份，软化剂0～20份和填充剂15～70份。本发明克服了传统的天然橡胶贴膏所存在的黏附力小、差异大、光滑度低等缺陷，解决了现有的生产制备工艺的可控性差、不稳定的技术难题，具有生产加工顺利，涂布效果好，膏面光滑度好(细腻无空白点)，粘贴性能优异，稳定性好，剥离适宜，透释力强，药力药效保持时间长，药物包容量大、使用安全等优点。
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公开(公告)号：CN101597407B
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN200910040705.5
申请日：2009-06-30
Applicant: 华南理工大学
IPC: C08L23/12 , C08L23/16 , C08L7/00 , C08L21/00 , C08L53/02 , C08L51/06 , C08K5/12 , C08K3/26 , C08K3/04 , C08K5/01
Abstract: 本发明公开了一种废橡胶胶粉与热塑性硫化胶共混材料的制备方法。该方法首先将热塑性硫化胶和废橡胶胶粉加入到开炼机、密炼机或双螺杆挤出机中混炼，得共混物；共混材料的配方包括热塑性硫化胶为100份和废橡胶胶粉为5～100份；然后将所述共混物在平板硫化机上模压成型；或将所述共混物在注塑机中注塑成型，制得废橡胶胶粉与热塑性硫化胶共混材料；所得共混材料具有良好的力学、耐老化、热稳定及加工性能。本发明提高了废橡胶资源的再生利用率、扩大了废橡胶胶粉的应用领域且降低了热塑性硫化胶的生产成本，具有良好的社会效应和经济效益。
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公开(公告)号：CN102229724A
公开(公告)日：2011-11-02
申请号：CN201110165757.2
申请日：2011-06-20
Applicant: 华南理工大学
IPC: C08L23/22 , C08L23/28 , C08L9/02 , C08L11/00 , C08L61/06 , C08K13/02 , C08K3/04 , C08K3/36 , C08K3/06 , C08K3/22 , C08K5/47
Abstract: 本发明公开了一种宽温域高阻尼三元橡胶组合物及其制备方法，包括如下步骤：首先在40~100℃，将按重量份数计的丁基类橡胶100份、丁腈橡胶10~40份以及氯丁橡胶10~60份，分别塑炼1~20分钟后，共混；再将硫化剂2~32份、硫化助剂7~17份以及填料5~100份添加到上述三种橡胶的共混物中制备成混炼胶；最后将上述混炼胶停放8~24小时，然后于100~200℃，5~20MPa下，硫化1~60分钟，即可制得所需三元橡胶组合物。本发明加工方法简单可靠，所得硫化胶在较宽的温度范围内（温度范围超过110℃）阻尼性能优良，同时具有良好的物理机械性能，作为阻尼材料在减震降噪方面可得到广泛应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101669975A
公开(公告)日：2010-03-17
申请号：CN200910193170.5
申请日：2009-10-19
Applicant: 华南理工大学 , 佛山德众药业有限公司
Abstract: 本发明提供一种基于门尼粘度的橡胶基质中药贴膏生产方法。该方法将塑炼成薄片状的天然橡胶或合成橡胶置于密炼机中，按橡胶基质中药贴膏配方，加入填充剂、增粘剂、软化剂和中药浸膏，混炼，停机取样分析混炼膏团的门尼粘度值，通过控制混炼时间4～25分钟，使得用门尼粘度仪所测得的混炼膏团门尼粘度在3～9之间；然后进行精炼，混炼膏团在开炼机上过辊1～6次或在密炼机里炼胶1～5分钟，通过控制过辊次数或密炼时间，使得用门尼粘度仪所测的精炼后取样膏团的门尼粘度为2～7之间。本发明采用控制不同生产步骤的橡胶膏团的门尼粘度作为量化指标，进行橡胶膏生产的现场监控，保证了橡胶膏制品的涂布性能、粘附性能。
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公开(公告)号：CN101412835A
公开(公告)日：2009-04-22
申请号：CN200810219534.8
申请日：2008-11-28
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明涉及一种氟橡胶与硅橡胶共混物及其制备方法。以重量百分比计，氟橡胶与硅橡胶共混物组成如下：氟橡胶12～50％、硅橡胶12～50％、增容剂2.5～10％、吸酸剂2.5～10％、补强填充剂12～35％、结构控制剂0.5～7％、硫化剂0.5～3％和交联助剂0.5～4％；上述氟橡胶与硅橡胶共混物采用机械共混法制备，使用过氧化物进行硫化，硫化胶具有良好的力学性能、耐热、耐低温、耐油和低压缩永久变形性能，可用于生产制造汽车、机械、化工、航空航天等行业所需的高性能橡胶胶管、胶带、密封件、减震件、橡胶衬里等。
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公开(公告)号：CN103421286A
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201310345147.X
申请日：2013-08-08
Applicant: 华南理工大学
CPC classification number: B29C47/92 , B29C47/0004 , B29C47/0066 , B29C2947/9259 , B29C2947/92638 , B29C2947/92704 , B29C2947/92885 , B29C2947/92895 , B29C2947/92923
Abstract: 本发明公开了一种耐高温和可降解的聚乳酸木塑材料及其制备方法，本发明按原料质量百分比计，所述的聚乳酸木塑材料是将50%‐70%的聚乳酸、10%‐20%的增韧组分、10%‐40%的植物纤维和1%‐3%其他助剂混合均匀，使用挤出机制备共混母粒，然后通过挤出机制备出聚乳酸木塑材料。本方法以聚乳酸为基体树脂材料，具有柔韧性的可完全生物降解塑料为增韧组分，添加植物纤维作为增强剂，加入偶联剂、抗氧剂、润滑剂等其他助剂，实现对聚乳酸材料的耐热和增韧改性。与传统石油基高分子材料相比，该材料具有环境友好以及基体材料可再生性能；与常规聚乳酸材料相比，该材料具有优异的韧性和耐热性能。
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公开(公告)号：CN101693043B
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN200910207406.6
申请日：2009-10-30
Applicant: 佛山德众药业有限公司 , 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了药用贴膏基质及其制备方法和应用。本发明药用贴膏基质由下述重量份的各组分组成：天然橡胶15～65份，增粘剂5～45份，软化剂0～20份和填充剂15～70份。本发明克服了传统的天然橡胶贴膏所存在的黏附力小、差异大、光滑度低等缺陷，解决了现有的生产制备工艺的可控性差、不稳定的技术难题，具有生产加工顺利，涂布效果好，膏面光滑度好(细腻无空白点)，粘贴性能优异，稳定性好，剥离适宜，透释力强，药力药效保持时间长，药物包容量大、使用安全等优点。
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公开(公告)号：CN102408597A
公开(公告)日：2012-04-11
申请号：CN201110219505.3
申请日：2011-08-02
Applicant: 华南理工大学
IPC: C08L15/00 , C08L67/00 , C08K13/02 , C08K5/14 , C08K5/09 , C08K3/22 , C08K5/29 , C08K5/523 , C08K5/11 , C08K3/04 , C08K3/36 , C08J3/24
Abstract: 本发明公开了一种耐油、耐热的热塑性硫化胶及其制备方法，包括如下步骤：按重量份数计，首先在10～70份氢化丁腈橡胶中加入30～50份补强剂，1～20份软化剂和1～10份硫化体系，混合均匀后，得到氢化丁腈混炼胶，停放8～24小时后，将30-90份热塑性聚酯弹性体和上述氢化丁腈混炼胶，在加工设备中进行混炼，混炼温度为140℃～230℃，混炼时间为10～30分钟，混炼后在150℃的温度中继续硫化2～4小时，即可制得所需热塑性硫化胶。本发明制备的热塑性硫化胶具有优异的耐油性能、耐热性能，特别是具有更好的力学性能，还具有可回收再利用的绿色环保特性和易于成型加工性。
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