一种基于调节式活性粒子激发器的脱硫脱硝装置

    公开(公告)号:CN103301726B

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201310237611.3

    申请日:2013-06-14

    Abstract: 本发明公开一种基于调节式活性粒子激发器的脱硫脱硝装置,包括吸收塔,在吸收塔内自下而上依次分为吸收液池区、烟气氧化喷射区、喷淋区、除雾区,所述烟气氧化喷射区,由多个沿吸收塔塔壁切圆式水平布置的调节式活性粒子激发器构成;调节式活性粒子激发器包括外管、内管、接地电极、高压电极、用于调节内管轴向运动的调节器等。其污染物脱除效率高、系统能源消耗低,能在低温环境下高效地产生活性粒子、提高活性粒子的有效利用率,充分氧化污染物并将其吸收的低温烟气同时脱硫脱硝。采用上述装置,烟气在经过吸收塔时,其中的NO和SO2能够同时被氧化并吸收,达到精简设备、减少占地、实现了低温烟气高效脱硫脱硝一体化的目的。

    一种基于调节式活性粒子激发器的脱硫脱硝装置

    公开(公告)号:CN103301726A

    公开(公告)日:2013-09-18

    申请号:CN201310237611.3

    申请日:2013-06-14

    Abstract: 本发明公开一种基于调节式活性粒子激发器的脱硫脱硝装置,包括吸收塔,在吸收塔内自下而上依次分为吸收液池区、烟气氧化喷射区、喷淋区、除雾区,所述烟气氧化喷射区,由多个沿吸收塔塔壁切圆式水平布置的调节式活性粒子激发器构成;调节式活性粒子激发器包括外管、内管、接地电极、高压电极、用于调节内管轴向运动的调节器等。其污染物脱除效率高、系统能源消耗低,能在低温环境下高效地产生活性粒子、提高活性粒子的有效利用率,充分氧化污染物并将其吸收的低温烟气同时脱硫脱硝。采用上述装置,烟气在经过吸收塔时,其中的NO和SO2能够同时被氧化并吸收,达到精简设备、减少占地、实现了低温烟气高效脱硫脱硝一体化的目的。

    一种自冷却活性粒子激发器

    公开(公告)号:CN103301724B

    公开(公告)日:2015-08-26

    申请号:CN201310237547.9

    申请日:2013-06-14

    Abstract: 本发明公开一种自冷却活性粒子激发器,包括外管、同心置于外管内的内管、电极气斜切进气管,内管的外壁与外管的内壁之间间隔形成环形通道,环形通道构成活性粒子激发腔体;在外管的内周壁设有嵌入式环形接地电极,在内管的外周壁设有套装式环形高压电极;电极气斜切进气管,采用斜切向的方式通入的电极气,电极气以螺旋绕流的方式通过活性粒子激发腔体,对上述电极进行强烈的对流换热,从而对套装式环形高压电极和嵌入式环形接地电极进行冷却;同时待处理的介质由内管的尾部进入并快速通过内管,迅速的将套装式环形高压电极产生的热量带走,实现了活性粒子激发器的双重自冷却,从而省去附加强制冷却系统,简化了装置,减少了系统的能耗。

    一种制粉方式降低锅炉NOx排放装置及其方法

    公开(公告)号:CN104141950A

    公开(公告)日:2014-11-12

    申请号:CN201410345555.X

    申请日:2014-07-18

    Abstract: 本发明公开了一种制粉方式降低锅炉NOx排放装置及其方法,包括第一、第二烟气管道;第一烟气管道的初始端置于烟道内的省煤器之后,第一烟气管道的末端置于炉膛内;第一烟气管道的管路中依次串联有第一止回阀、炉烟风机、第三电动阀门、磨煤机;第二烟气管道接入第一止回阀与炉烟风机之间的管路上。混合烟气携带煤粉进入炉膛进行燃烧时,燃烧处在贫氧状态下,减少了N与O的结合、增强了炉膛还原性气氛,强烈抑制了NOx的生成量,减少了烟气中NOx的含量。本发明与尾部烟气脱硝技术相结合,可节约催化剂、还原剂的使用量,降低脱硝成本和能耗,保证脱硝效率和脱硝系统的经济安全运行。本发明可广泛应用于电力、石化等行业烟气脱硝系统中。

    一种自冷却活性粒子激发器

    公开(公告)号:CN103301724A

    公开(公告)日:2013-09-18

    申请号:CN201310237547.9

    申请日:2013-06-14

    Abstract: 本发明公开一种自冷却活性粒子激发器,包括外管、同心置于外管内的内管、电极气斜切进气管,内管的外壁与外管的内壁之间间隔形成环形通道,环形通道构成活性粒子激发腔体;在外管的内周壁设有嵌入式环形接地电极,在内管的外周壁设有套装式环形高压电极;电极气斜切进气管,采用斜切向的方式通入的电极气,电极气以螺旋绕流的方式通过活性粒子激发腔体,对上述电极进行强烈的对流换热,从而对套装式环形高压电极和嵌入式环形接地电极进行冷却;同时待处理的介质由内管的尾部进入并快速通过内管,迅速的将套装式环形高压电极产生的热量带走,实现了活性粒子激发器的双重自冷却,从而省去附加强制冷却系统,简化了装置,减少了系统的能耗。

    一种深度湿法烟气脱硫装置及方法

    公开(公告)号:CN103301727B

    公开(公告)日:2015-08-26

    申请号:CN201310237775.6

    申请日:2013-06-14

    Abstract: 本发明公开一种深度湿法烟气脱硫装置及方法,包括脱硫塔、设在脱硫塔侧壁的烟气管道和脱硫塔顶部的烟气出口管道,在脱硫塔内部上放布置有多层,用于对石灰石浆液进行雾化的喷淋层;在烟气管道内分布有多组脱硫添加剂雾化喷嘴。当烟气在进入脱硫塔接触到喷淋层雾化后的石灰石浆液之前,脱硫添加剂与烟气混合均匀,脱硫添加剂结合SO2溶于水时产生H+发生初反应,随即再进入脱硫塔与雾化后的石灰石浆液完成吸收反应,实现深度湿法烟气脱硫。采用本深度湿法烟气脱硫装置及方法,不仅提高了脱硫添加剂的利用率,也大大提高了浆液的有效利用率,可减少浆液循环泵功率,降低厂用电率,节约成本,实现经济运行。

    一种深度湿法烟气脱硫装置及方法

    公开(公告)号:CN103301727A

    公开(公告)日:2013-09-18

    申请号:CN201310237775.6

    申请日:2013-06-14

    Abstract: 本发明公开一种深度湿法烟气脱硫装置及方法,包括脱硫塔、设在脱硫塔侧壁的烟气管道和脱硫塔顶部的烟气出口管道,在脱硫塔内部上放布置有多层,用于对石灰石浆液进行雾化的喷淋层;在烟气管道内分布有多组脱硫添加剂雾化喷嘴。当烟气在进入脱硫塔接触到喷淋层雾化后的石灰石浆液之前,脱硫添加剂与烟气混合均匀,脱硫添加剂结合SO2溶于水时产生H+发生初反应,随即再进入脱硫塔与雾化后的石灰石浆液完成吸收反应,实现深度湿法烟气脱硫。采用本深度湿法烟气脱硫装置及方法,不仅提高了脱硫添加剂的利用率,也大大提高了浆液的有效利用率,可减少浆液循环泵功率,降低厂用电率,节约成本,实现经济运行。

    一种自冷却活性粒子激发器

    公开(公告)号:CN203355579U

    公开(公告)日:2013-12-25

    申请号:CN201320343114.7

    申请日:2013-06-14

    Abstract: 本实用新型公开一种自冷却活性粒子激发器,包括外管、同心置于外管内的内管、电极气斜切进气管,内管的外壁与外管的内壁之间间隔形成环形通道,环形通道构成活性粒子激发腔体;在外管的内周壁设有嵌入式环形接地电极,在内管的外周壁设有套装式环形高压电极;电极气斜切进气管,采用斜切向的方式通入的电极气,电极气以螺旋绕流的方式通过活性粒子激发腔体,对上述电极进行强烈的对流换热,从而对套装式环形高压电极和嵌入式环形接地电极进行冷却;同时待处理的介质由内管的尾部进入并快速通过内管,迅速的将套装式环形高压电极产生的热量带走,实现了活性粒子激发器的双重自冷却,从而省去附加强制冷却系统,简化了装置,减少了系统的能耗。

    一种制粉方式降低锅炉NOx排放装置

    公开(公告)号:CN204063010U

    公开(公告)日:2014-12-31

    申请号:CN201420400488.2

    申请日:2014-07-18

    Abstract: 本实用新型公开了一种制粉方式降低锅炉NOx排放装置,包括第一、第二烟气管道;第一烟气管道的初始端置于烟道内的省煤器之后,第一烟气管道的末端置于炉膛内;第一烟气管道的管路中依次串联有第一止回阀、炉烟风机、第三电动阀门、磨煤机;第二烟气管道接入第一止回阀与炉烟风机之间的管路上。混合烟气携带煤粉进入炉膛进行燃烧时,燃烧处在贫氧状态下,减少了N与O的结合、增强了炉膛还原性气氛,强烈抑制了NOx的生成量,减少了烟气中NOx的含量。本实用新型与尾部烟气脱硝技术相结合,可节约催化剂、还原剂的使用量,降低脱硝成本和能耗,保证脱硝效率和脱硝系统的经济安全运行。本实用新型可广泛应用于电力、石化等行业烟气脱硝系统中。

    一种深度湿法烟气脱硫装置

    公开(公告)号:CN203425710U

    公开(公告)日:2014-02-12

    申请号:CN201320343550.4

    申请日:2013-06-14

    Abstract: 本实用新型公开一种深度湿法烟气脱硫装置,包括脱硫塔、设在脱硫塔侧壁的烟气管道和脱硫塔顶部的烟气出口管道,在脱硫塔内部上放布置有多层,用于对石灰石浆液进行雾化的喷淋层;在烟气管道内分布有多组脱硫添加剂雾化喷嘴。当烟气在进入脱硫塔接触到喷淋层雾化后的石灰石浆液之前,脱硫添加剂与烟气混合均匀,脱硫添加剂结合SO2溶于水时产生H+发生初反应,随即再进入脱硫塔与雾化后的石灰石浆液完成吸收反应,实现深度湿法烟气脱硫。采用本深度湿法烟气脱硫装置及方法,不仅提高了脱硫添加剂的利用率,也大大提高了浆液的有效利用率,可减少浆液循环泵功率,降低厂用电率,节约成本,实现经济运行。

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