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公开(公告)号:CN117282963A
公开(公告)日:2023-12-26
申请号:CN202311258823.X
申请日:2023-09-27
Applicant: 华侨大学
Abstract: 本发明属于粉末成型设备技术领域,具体公开了一种磁性粉末填充型腔的磁场辅助布粉装置及方法,其中磁场辅助布粉装置包括料靴、牵引装置、滑轨装置、型腔、第一通电线圈、第二通电线圈、电机组件及供电系统;所述料靴与布粉平台无缝接触,料靴在布粉平台上平移进行布粉工作;所述牵引装置连接料靴与滑轨,实现动力的传递;所述滑轨装置内置有绳索、滑块,所述滑块与绳索连接并与迁牵引装置铰接;第一通电线圈设置在型腔底部,用于增加粉体填充的下压力;第二通电线圈沿型腔侧围、以型腔中心轴为旋转轴均匀布置,形成径向的磁力搅拌效应,促进颗粒重排。本发明的布粉方法简便易行,所加磁场既不影响生产效率,同时又可提高粉末压制成型产品质量。
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公开(公告)号:CN115818194A
公开(公告)日:2023-03-21
申请号:CN202211580208.6
申请日:2022-12-09
Applicant: 华侨大学
Abstract: 一种降低烧结矿物料输送装置磨损的方法和装置,包括第一传送装置、落料管和第二传送装置,所述落料管设置于第一传送装置和第二传送装置之间以使第一传送装置传送的烧结矿物料落入第二传送装置上,其特征在于:在落料管的冲击区域所在处施加第一磁场以将烧结矿物料中的小颗粒吸附于所述落料管的冲击区域所在处内壁以形成保护层,所述第一磁场的磁力大小表达式为:本发明能减少落料管的冲击磨损,提升物料的运输效率及减少不必要的成本。
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公开(公告)号:CN117141032A
公开(公告)日:2023-12-01
申请号:CN202311079453.3
申请日:2023-08-25
Applicant: 华侨大学
Abstract: 本发明公开了一种超声波辅助凸模冲头振动粉体双向压制成型装置及方法,该装置包括第一冲头组件、模具本体、第二冲头组件、驱动装置和密度检测装置,第一冲头组件包括第一凸模、第一型腔模套、第一超声波发生器、第一驱动板,第二冲头组件包括第二凸模、第二型腔模套、第二超声波发生器、第二驱动板,密度检测装置用于检测型腔内粉体的压坯密度,驱动装置的驱动力分别作用于第一驱动板和第二驱动板,带动第一凸模和第二凸模移动,在移动过程中,第一超声波发生器和第二超声波发生器进行超声振动并带动第一凸模和第二凸模振动,第一凸模和第二凸模的尖端夹角、振动频率、振动幅值、移动速度和位移根据压坯密度分别进行调节,改善压实密度及均匀性。
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公开(公告)号:CN115887224A
公开(公告)日:2023-04-04
申请号:CN202211464398.5
申请日:2022-11-22
Applicant: 华侨大学
Abstract: 本发明公开了一种粉末压制成型工艺超声波振动布粉方法,布粉方法主要包括:料靴、模具型腔、基板、超声波振动系统。其包括以下步骤:粉末由输料管输送至料靴中,在料靴中形成堆积;料靴位于基板上,在在基板上作往复运动,在料靴经过型腔的过程中粉末在自身重力作用下落入型腔中完成填充。在粉末填充过程中,位于型腔周围的超声波振动系统使模具型腔做高频振动,提高型腔内粉体流动性,从而进一步优化模具型腔内粉体的布粉密实度及均匀性。该方法可在保证效率的基础上提高布粉质量,并可提升最终成型产品质量。
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公开(公告)号:CN219216608U
公开(公告)日:2023-06-20
申请号:CN202223304538.0
申请日:2022-12-09
Applicant: 华侨大学
Abstract: 一种降低磨损的烧结矿物料输送装置,包括第一传送装置、落料管和第二传送装置,所述落料管设置于第一传送装置和第二传送装置之间以使第一传送装置传送的烧结矿物料落入第二传送装置上,其特征在于:还包括第一磁场发生装置,所述第一磁场发生装置设置于所述落料管的冲击区域所在处外壁,所述第一磁场发生装置产生磁场将所述烧结矿物料中的小颗粒吸附于所述落料管冲击区域所在处内壁以形成保护层。本实用新型能减少落料管的冲击磨损,提升物料的运输效率及减少不必要的成本。
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公开(公告)号:CN218458340U
公开(公告)日:2023-02-10
申请号:CN202221266887.5
申请日:2022-05-25
Applicant: 华侨大学
Abstract: 本实用新型公开了一种粉末压制成型工艺超声波振动布粉装置,布粉装置主要包括:料靴、模具型腔、基板、超声波超声波振动系统以及机械传动部分。其中,粉末置于料靴中,与料靴一同在机械传动系统的带动下在底板上作往复运动,在料靴经过型腔的过程中粉末在自身重力作用下落入型腔中完成填充。在粉末填充过程中,位于型腔周围的超声波超声波振动系统使模具型腔做高频振动,提高型腔内粉体流动性,从而进一步优化模具型腔内粉体的布粉密实度及均匀性。装置整体结构紧凑、工序简单,整个布粉过程一气呵成,在保证效率的基础上提高布粉质量,最终达到提高粉末压制成型产品质量等目的。
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