公开(公告)号：CN119413884A

公开(公告)日：2025-02-11

申请号：CN202411523785.0

申请日：2024-10-30

Applicant: 华中科技大学无锡研究院

Inventor： 陈彦廷

IPC: G01N27/84 ,  G01N21/91 ,  G01N35/00 ,  G01N21/01

Abstract: 本发明公开一种用于凸轮轴的自动化磁粉检测系统，其包括磁粉探伤机构、搬运机构和检测机构，通过磁粉探伤机构、搬运机构和检测机构的配合，搬运机构拾取凸轮轴组件并将拾取的凸轮轴组件搬运至磁粉探伤机构，磁化组件接收搬运机构搬运的凸轮轴组件并对凸轮轴组件上的待检测的凸轮轴实施磁化，磁液喷洒组件对凸轮轴组件的待检测的凸轮轴的表面喷洒磁粉液，检测机构对磁化后以及喷洒有磁粉液的凸轮轴实施拍照检测，记录凸轮轴表面荧光磁粉液的分布信息，实现了凸轮轴的自动化检测，设备可以在长时间内连续运行，无需频繁的人工干预不仅提高了生产效率以及检测效率，降低了因人工操作可能带来的误差和不一致性。

公开(公告)号：CN118189803A

公开(公告)日：2024-06-14

申请号：CN202410282321.9

申请日：2024-03-13

Applicant: 华中科技大学无锡研究院

Inventor： 陈彦廷

IPC: G01B9/02001

Abstract: 本发明实施例公开一种克服钢板形变的长度尺寸测量方法，包括：利用快速低精度的连续测量法获取钢板的位置和表面的形变起伏；利用低速高精度的单点测量法获取精准数据；融合所述利用快速低精度的连续测量法获取的数据和所述低速高精度的单点测量法获取的数据，获得钢板的真实长度尺寸。本发明提高了钢板长度尺寸测量的准确性，避免钢板形变对测量的影响，具备自动定位钢板姿态和测量位置的能力，能实现自动适应不同尺寸，不同位置的钢板测量，其自动化，高精度的优势能为钢板生产的质量控制提供新的解决方案。

公开(公告)号：CN118009896A

公开(公告)日：2024-05-10

申请号：CN202410282330.8

申请日：2024-03-13

Applicant: 华中科技大学无锡研究院

Inventor： 陈彦廷

IPC: G01B11/06

Abstract: 本发明实施例公开一种自矫正和全覆盖的钢板厚度在位测量方法与系统，该方法通过至少一个测量单元采集钢板轮廓位置数据，并组合成一个平面，表征钢板表面的位置；所述测量单元由对射的线激光位移传感器与若干对点激光位移传感器组成；计算钢板两侧线激光位移传感器、激光位移传感器测出的钢板平面法向方向的间距值，输出为钢板的厚度值。本发明能在钢板任意姿态下完成厚度的非接触测量和矫正，宽度方向上的长覆盖范围和传感器的可拓展性，非常适合于钢板生产过程中的在位厚度监控，适宜推广应用。