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公开(公告)号：CN116443874B
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202310320920.0
申请日：2023-03-29
Applicant: 华中科技大学
IPC: C01B32/324 , C01B32/348 , C01B32/15
Abstract: 本发明属于废弃聚酯回收再利用领域，公开了一种利用盐辅助的聚酯可控碳化制备多孔碳纳米薄片的方法，具体包括如下步骤：S1：将聚酯材料与固态强碱化合物混合并进行干法球磨，得到包括有机小分子金属盐在内的降解产物；S2：在保护性气体氛围下将降解产物加热至碳化温度并保温30～120min进行碳化处理，然后，将冷却后的碳化产物酸洗，分离洗涤即可得到多孔碳纳米薄片。本发明通过对方法的整体工艺流程设计进行改进，先在球磨作用下使用强碱化合物促进聚酯降解为有机小分子金属盐，再将有机小分子金属盐可控碳化制备多孔碳纳米薄片，有效解决了聚酯碳化产物形貌不可控、多孔碳纳米薄片制备过程中反应条件苛刻、碳化过程繁琐等问题。
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公开(公告)号：CN118255999A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202410307096.X
申请日：2024-03-18
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于金属有机框架(MOF)材料相关技术领域，其公开了一种制备铝‑富马酸MOF材料的力化学方法，包括以下步骤：将富马酸和铝盐作为原料，与溶剂混合进行球磨；将球磨后的产物洗涤、干燥后得到铝‑富马酸MOF材料；其中，溶剂与原料的用量为0.105～0.441mL/g。本发明采用力化学方法将富马酸与铝盐转换为铝‑富马酸MOF材料，具有绿色环保、常温常压反应、简便高效、反应迅速、低成本和产率高等优点，不仅为室温下合成铝‑富马酸MOF材料提供新思路，还为铝‑富马酸MOF材料的工业化制备提供了新策略。
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公开(公告)号：CN116637594A
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202310606382.1
申请日：2023-05-26
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于新材料制备领域，公开了一种兼具提铀和检测功能的磁性水凝胶微球及其制备方法，其制备方法包括如下步骤：(1)将光聚合单体、光引发剂、交联剂加入到去离子水中，得到预聚液；(2)将预聚液、磁性材料、金属有机框架材料与去离子水混合均匀，获得水相溶液；金属有机框架材料为ZIF‑8、ZIF‑67、ZIF‑90、MOF‑5中的任意一种；(3)将乳化剂加入到油相溶剂中，得到油相部分；然后，将水相溶液与油相部分混合均匀，得到油包水乳液；(4)对油包水乳液进行紫外光照射，使其充分凝胶化；然后洗涤，即可得到磁性水凝胶微球。本发明中磁性水凝胶微球具有优异的铀吸附性能，可同时实现铀的提取和检测，具有重要的意义和实际价值。
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公开(公告)号：CN116443874A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202310320920.0
申请日：2023-03-29
Applicant: 华中科技大学
IPC: C01B32/324 , C01B32/348 , C01B32/15
Abstract: 本发明属于废弃聚酯回收再利用领域，公开了一种利用盐辅助的聚酯可控碳化制备多孔碳纳米薄片的方法，具体包括如下步骤：S1：将聚酯材料与固态强碱化合物混合并进行干法球磨，得到包括有机小分子金属盐在内的降解产物；S2：在保护性气体氛围下将降解产物加热至碳化温度并保温30～120min进行碳化处理，然后，将冷却后的碳化产物酸洗，分离洗涤即可得到多孔碳纳米薄片。本发明通过对方法的整体工艺流程设计进行改进，先在球磨作用下使用强碱化合物促进聚酯降解为有机小分子金属盐，再将有机小分子金属盐可控碳化制备多孔碳纳米薄片，有效解决了聚酯碳化产物形貌不可控、多孔碳纳米薄片制备过程中反应条件苛刻、碳化过程繁琐等问题。
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公开(公告)号：CN113184813B
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202110360649.4
申请日：2021-04-02
Applicant: 华中科技大学
IPC: C01B21/082
Abstract: 本发明属于氮化碳技术领域，具体涉及一种利用废旧聚酯制备氮化碳半导体材料的方法及其制品。本发明制备方法包括以下步骤：(1)将聚酯碎片、含氮前驱体化合物和锌化合物混合均匀得到混合物；(2)将混合物加热发生共聚反应，分离后即可得到石墨相氮化碳半导体材料。本发明提供一种操作简单且低成本的氮化碳材料的制备方法，不仅为大量废旧聚酯的回收再利用提供了一条新的绿色途径，也为制备带隙可调且高催化活性的石墨相氮化碳半导体材料提供了新的简便方法，具有广阔的应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112591749B
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202011474096.7
申请日：2020-12-14
Applicant: 华中科技大学
IPC: C01B32/354 , C01B32/318 , C01B32/312 , C01B32/05
Abstract: 本发明属于氮掺杂碳泡沫技术领域，更具体地，涉及一种聚酯碳化制备而成的氮掺杂碳泡沫及其制备方法。本发明制备方法包括以下步骤：(1)将聚酯材料、交联剂和熔融盐混合均匀获得聚酯‑交联剂‑熔融盐混合物，所述交联剂为多氨基化合物；(2)将所述聚酯‑交联剂‑熔融盐混合物加热至碳化温度得到碳化产物，将碳化产物酸洗除去熔融盐，可获得氮掺杂碳泡沫。本发明交联剂的引入促进了聚酯的交联反应，有效地降低碳化温度，而低熔点熔融盐催化剂的存在可以消除交联结构中的部分弱的化学键生成二氧化碳和水蒸气等小分子产物，这些降解产物充当原位发泡剂的效果，从而提高了碳化过程中聚酯的利用率，在废弃聚酯回收利用方面有较大的应用潜力。
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公开(公告)号：CN119119496A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411226443.2
申请日：2024-09-03
Applicant: 华中科技大学
IPC: C08G83/00
Abstract: 本发明属于废旧聚合物降解及金属‑有机框架(MOF)材料制备技术领域，公开了一种废旧尼龙66降解制备金属‑有机框架材料的方法，包括如下步骤：(1)将废旧尼龙66与强碱化合物一同分散于水中，得到分散液；(2)对分散液进行水热反应，得到尼龙66降解液；(3)将尼龙66降解液与金属盐溶液混合搅拌，得到的产物即为MOF材料。本发明通过对方法整体流程工艺设计进行改进，先在强碱化合物存在情况下，通过水热反应使尼龙66发生水解，然后直接利用其降解液通过简单的搅拌法与金属盐溶液反应合成MOF材料，不仅将废旧尼龙66转化为高附加值的MOF材料提供新方法，也为MOF材料的合成提供了成本低廉的新策略。
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公开(公告)号：CN119060355A
公开(公告)日：2024-12-03
申请号：CN202411226376.4
申请日：2024-09-03
Applicant: 华中科技大学
IPC: C08G83/00
Abstract: 本发明属于废旧聚合物降解及金属‑有机框架(MOF)材料制备技术领域，公开了一种通过两步水热降解废旧尼龙66制备脂肪族羧酸配体MOF的方法，包括以下步骤：S1.将废旧尼龙66与强碱化合物一同分散于水中，得到分散液；S2.对分散液在180～220℃条件下进行水热反应12～48h，使尼龙66水解，得到尼龙66降解液；S3.向其中加入金属盐溶液，在60～160℃条件下继续进行水热反应3～24h，使降解液中的己二酸盐及己二胺与金属离子配位合成MOF，得到的产物即为脂肪族羧酸配体MOF材料。本发明通过两步水热法，实现了由废旧尼龙66原料制备高附加值的MOF产物，方法简易，实现了废物资源化，提高资源利用率，降低了MOF生产成本。
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公开(公告)号：CN118047955A
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202410063010.3
申请日：2024-01-17
Applicant: 华中科技大学
IPC: C08G83/00
Abstract: 本发明属于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)升级化学回收的技术领域，涉及到一种制备高比表面积金属‑有机框架材料的力化学方法。本发明涉及一种通过强碱环境下的力化学作用将废弃聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)降解为对苯二甲酸盐和乙二醇，之后在微量有机溶剂辅助的力化学作用下对苯二甲酸盐与金属离子配位，制备高比表面积MOF的方法。微量有机溶剂不仅有助于提高MOF的晶型，还能充当模板作用。最后，洗涤、干燥后得到高比表面积MOF。本发明采用微量有机溶剂辅助的两步球磨法将废弃PET转化为高比表面积的MOF，具有环境友好、操作简单、室温常压、易于放大、产率高等优点，为MOF工业化生产提供新方法。
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公开(公告)号：CN116515125A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310475738.2
申请日：2023-04-28
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于废弃聚乳酸(PLA)升级化学回收的技术领域，公开了一种废弃聚乳酸制备金属‑有机框架材料的方法，包括以下步骤：(1)将废弃PLA和固态强碱化合物混合均匀并进行干法球磨，得到PLA降解产物乳酸盐；(2)将金属盐、所述乳酸盐分散于乙醇或者甲醇中，得到前驱体溶液；接着，在90℃～150℃下进行溶剂热反应6h～48h，然后对溶剂热产物进行洗涤、干燥，即可得到MOF材料。本发明通过对回收方法的工艺流程设计进行改进，通过力化学‑溶剂热联用将废弃PLA转化MOF材料，先使废弃PLA在力化学作用下降解为乳酸盐，然后在溶剂热作用下乳酸盐与金属离子进行配位反应，从而制备MOF材料。
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