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公开(公告)号：CN108722410A
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201810503750.9
申请日：2018-05-23
Applicant: 华中科技大学
IPC: B01J23/72 , C02F1/72 , C02F101/30
CPC classification number: B01J23/72 , C02F1/725 , C02F2101/308
Abstract: 本发明属于催化剂制备相关技术领域，其公开了用于有机染料降解的CuO类芬顿催化材料及其制备方法，该方法包括以下步骤：(1)将强碱溶液和(NH4)2S2O8水溶液按照预定摩尔比混合，以配置成腐蚀溶液；(2)依次采用盐酸、丙酮、乙醇及去离子水清洗铜网，以去除所铜网表面的氧化层；(3)将清洗后的所述铜网放入所述腐蚀溶液内腐蚀；(4)将腐蚀后的所述铜网煅烧预定时间，以得到具有自支撑结构的网状CuO类芬顿催化材料。本发明提供的催化材料易于分离、回收及重复利用，制备简单，成本较低。
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公开(公告)号：CN107497430A
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201710825144.4
申请日：2017-09-14
Applicant: 华中科技大学
IPC: B01J23/72 , B01J37/02 , B01J37/08 , C02F1/30 , C02F101/38
CPC classification number: B01J23/72 , B01J23/002 , B01J35/0013 , B01J35/004 , B01J37/0201 , B01J37/08 , C02F1/30 , C02F2101/308 , C02F2305/10
Abstract: 本发明属于催化材料制备领域，并公开了一种制备自支撑铜氧化物复合光催化材料的方法，包括以下步骤：(1)将铜网置于盐酸中浸渍，再置于乙醇中清洗；(2)将清洗后的铜网置于电阻炉中煅烧，得到自支撑铜氧化物复合光催化材料。本发明制备的自支撑铜氧化物复合光催化材料具有良好的柔韧性和自支撑的特性，大大简化了催化剂使用后的分离和回收工艺。本发明中光催化剂的制备方法简单，无需使用化学试剂，且可实现大规模生产，有望产生良好的社会和经济效益。
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公开(公告)号：CN108245999A
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201711434300.0
申请日：2017-12-26
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于环境材料制备领域，并公开了一种自支撑三氧化钼材料、其制备方法及应用，其包括以下步骤：(1)将含钼化合物溶解在水中形成含钼元素的水溶液，并加入适量酸性溶液和阳离子表面活性剂，得到反应液；(2)将反应液与基材转移至水热反应釜中，设定工艺参数并开启水热设备进行反应；(3)取出步骤(2)制备的表面生长三氧化钼的基材，利用去离子水和乙醇反复漂洗，经干燥后即得自支撑三氧化钼过滤材料。本发明制备的三氧化钼过滤材料具有良好的自支撑特性及过滤性能，不仅简化了过滤材料使用后的分离和回收工艺，而且对环境无二次污染。且本发明中过滤材料的制备方法简单，可实现规模化生产。
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公开(公告)号：CN108245999B
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201711434300.0
申请日：2017-12-26
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于环境材料制备领域，并公开了一种自支撑三氧化钼材料、其制备方法及应用，其包括以下步骤：(1)将含钼化合物溶解在水中形成含钼元素的水溶液，并加入适量酸性溶液和阳离子表面活性剂，得到反应液；(2)将反应液与基材转移至水热反应釜中，设定工艺参数并开启水热设备进行反应；(3)取出步骤(2)制备的表面生长三氧化钼的基材，利用去离子水和乙醇反复漂洗，经干燥后即得自支撑三氧化钼过滤材料。本发明制备的三氧化钼过滤材料具有良好的自支撑特性及过滤性能，不仅简化了过滤材料使用后的分离和回收工艺，而且对环境无二次污染。且本发明中过滤材料的制备方法简单，可实现规模化生产。
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公开(公告)号：CN107583656A
公开(公告)日：2018-01-16
申请号：CN201710825152.9
申请日：2017-09-14
Applicant: 华中科技大学
IPC: B01J27/122 , C02F1/30
Abstract: 本发明属于光催化技术领域，并公开了一种制备自支撑Cu/CuI光催化材料的方法，包括以下步骤：(1)将铜网置于盐酸中浸渍，再置于乙醇中清洗；(2)将清洗后的铜网放入密闭容器中，再在容器中加入一定量的固态碘颗粒，密封一定时间，得到自支撑Cu/CuI光催化材料。本发明制备的自支撑Cu/CuI光催化材料具有优异的光催化性能和自支撑特性，使催化剂在应用后易于分离与回收，降低催化成本，且可实现低成本、规模化生产。
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