-
公开(公告)号：CN105586287A
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201410578137.5
申请日：2014-10-24
Applicant: 华中科技大学 , 湖北精华纺织集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种芽孢杆菌Bacillus sp.HG-28及其应用，该菌株可以在只以苎麻胶质成分作为碳源和氮源的培养基中生长繁殖。苎麻生物脱胶摇瓶试验和中试试验显示，该菌株可以直接分解利用苎麻原麻中的胶质成分作为营养物质进行生长繁殖，苎麻原麻的胶质脱除率最高可达97.7％，作为苎麻生物脱胶菌的应用前景广阔。
-
公开(公告)号：CN102732976A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201210203169.8
申请日：2012-06-19
Applicant: 华中科技大学 , 湖北精华纺织集团有限公司
IPC: D01C1/02
Abstract: 一种用于苎麻生物脱胶生产精干麻的给油剂。属于纺织工业用油剂领域，解决现有给油剂配方复杂、配制方法繁琐、耗时耗力、原料成本较高、用量较大的问题，以适用于苎麻生物脱胶生产精干麻工艺，提高苎麻精干麻品质。本发明为植物油、油酸、三乙醇胺和水的混和物，其中各组分质量百分比为：植物油50%～60%，油酸5%～10%，三乙醇胺2.5%～5%，水25%～42.5%。本发明的原材料容易得到、制备工艺简单，性质稳定易储存，配制给油水溶液每吨仅含给油剂3.5～3.75kg，给油时间短，给油后的生物脱胶苎麻精干麻色泽均匀、质地柔软松散，纺纱时易开松梳理、断头率低。
-
公开(公告)号：CN105624800A
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201410614122.X
申请日：2014-11-04
Applicant: 华中科技大学 , 湖北精华纺织集团有限公司
IPC: D01C1/00
Abstract: 本发明涉及一种用于苎麻精干麻生产的生物漂白方法，使用芽孢杆菌Bacillus sp.HG-116和Bacillus sp.HG-247的发酵菌液稀释后用于苎麻生物漂白过程，麻与生物漂白液的料液比为1∶8～1∶30，在温度40～60℃下经生物漂白5～30min得到漂白苎麻。本发明使用微生物菌液制备的生物漂白液代替传统化工试剂对苎麻进行漂白，处理温度较温和，产生的污染与能耗显著降低；无需添加任何化学用品，避免其对于苎麻纤维的伤害；同时木质素得到有效去除，精干麻白度得以大幅提高。
-
公开(公告)号：CN102776577B
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201210202818.2
申请日：2012-06-19
Applicant: 华中科技大学 , 湖北精华纺织集团有限公司
Abstract: 生产苎麻精干麻的预处理方法，属于天然纺织纤维的制造方法，解决现有苎麻预处理方式较简单、作用不显著或者需要使用强酸、强碱等对废水处理带来负担的问题。本发明的预处理方法，顺序包括搓压处理步骤和溶剂处理步骤，所述溶剂处理步骤之后可以增加湿热处理步骤；本发明的另一种预处理方法，顺序包括搓压处理步骤和湿热处理步骤。经过本发明处理后，可显著减少苎麻韧皮中的杂质（总计7.4%）、降低附着在苎麻韧皮上杂菌的含量、使苎麻纤维进一步暴露，并增加苎麻韧皮的松散度及柔软度，从而使后续化学或生物脱胶处理更容易进行，进一步提高苎麻精干麻品质。
-
公开(公告)号：CN101838856B
公开(公告)日：2011-11-30
申请号：CN201010171660.8
申请日：2010-05-14
Applicant: 华中科技大学
IPC: D01C1/04
Abstract: 在线苎麻生物脱胶方法，属于苎麻脱胶方法，解决现有脱胶方法脱胶后残胶率高、断裂强度低、制成率低的问题。本发明包括：(1)预处理步骤：将烘干后的苎麻原麻，加压搓压后，在80～130℃的温度下保持，得到预处理麻；(2)发酵步骤：将预处理麻放入水和地衣芽孢杆菌Hg-1的种子培养液构成的发酵液中，调节发酵液初始pH值和溶氧量，发酵后添加氮源和消泡剂，然后继续发酵1～8 h后停止，再将发酵罐的压力升高处理后，降至常压，完成脱胶过程。本发明解决了现有方法脱胶时间长、过程较繁琐、脱胶效率低、且得到的苎麻产品精干麻品质较低、残胶率高、断裂强度低的问题，产品符合GB/T 20793-2006一级精干麻的技术指标。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105624800B
公开(公告)日：2018-01-23
申请号：CN201410614122.X
申请日：2014-11-04
Applicant: 华中科技大学 , 湖北精华纺织集团有限公司
IPC: D01C1/00
Abstract: 本发明涉及一种用于苎麻精干麻生产的生物漂白方法，使用芽孢杆菌Bacillus sp.HG‑116和Bacillus sp.HG‑247的发酵菌液稀释后用于苎麻生物漂白过程，麻与生物漂白液的料液比为1∶8～1∶30，在温度40～60℃下经生物漂白5～30min得到漂白苎麻。本发明使用微生物菌液制备的生物漂白液代替传统化工试剂对苎麻进行漂白，处理温度较温和，产生的污染与能耗显著降低；无需添加任何化学用品，避免其对于苎麻纤维的伤害；同时木质素得到有效去除，精干麻白度得以大幅提高。
-
公开(公告)号：CN105624801A
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201410614123.4
申请日：2014-11-04
Applicant: 华中科技大学 , 湖北精华纺织集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种微生物混和脱胶生产苎麻精干麻的方法，使用芽孢杆菌Bacillus sp.HG-116和芽孢杆菌Bacillus sp.HG-247作为菌种，分别经过菌种活化步骤、扩大培养步骤后所得菌液与水混和，然后经过发酵培养、产酶培养、生物脱胶达到快速、彻底脱除苎麻的胶质各种成分的目的。经过优化过的培养基种类和发酵条件使得两种微生物均能生长良好且培养周期短，制得的苎麻精干麻的各项技术指标远高于一级精干麻的国家标准，超低的残胶率使得精干麻非常蓬松，纺纱的预处理过程简单、灰尘明显减少，纺纱时的断头率低，苎麻纱线的综合生产成本降低的同时，苎麻纱线的品质得到显著提高。
-
公开(公告)号：CN101823786B
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201010171229.3
申请日：2010-05-13
Applicant: 华中科技大学 , 湖北精华纺织集团有限公司
Abstract: 减少苎麻纤维生产废水量的方法，属于苎麻脱胶废水处理方法，解决现有脱胶废水处理方法各个步骤废水没有循环利用、废水利用率低，且各个步骤的废水混合后再一起处理难度增大，处理成本增加的问题。本发明将苎麻纤维生产过程中生物处理步骤、化学处理步骤、拷打步骤、漂白步骤和水洗步骤产生的废水按照废水污染程度不同进行分步骤收集，针对不同步骤的废水特点采用不同方法进行分别处理，使排至终端水处理装置的污水的化学需氧量、生化需氧量大大降低，减轻了终端水处理装置的压力和处理成本；废水处理量大、效率高，各步骤废水能够分别处理和循环使用，废水利用率大大提高。
-
公开(公告)号：CN101823786A
公开(公告)日：2010-09-08
申请号：CN201010171229.3
申请日：2010-05-13
Applicant: 华中科技大学 , 湖北精华纺织集团有限公司
Abstract: 减少苎麻纤维生产废水量的方法，属于苎麻脱胶废水处理方法，解决现有脱胶废水处理方法各个步骤废水没有循环利用、废水利用率低，且各个步骤的废水混合后再一起处理难度增大，处理成本增加的问题。本发明将苎麻纤维生产过程中生物处理步骤、化学处理步骤、拷打步骤、漂白步骤和水洗步骤产生的废水按照废水污染程度不同进行分步骤收集，针对不同步骤的废水特点采用不同方法进行分别处理，使排至终端水处理装置的污水的化学需氧量、生化需氧量大大降低，减轻了终端水处理装置的压力和处理成本；废水处理量大、效率高，各步骤废水能够分别处理和循环使用，废水利用率大大提高。
-
公开(公告)号：CN1958728A
公开(公告)日：2007-05-09
申请号：CN200610124888.5
申请日：2006-10-30
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种利用植物油下脚料炼制生物柴油、磷脂和甘油的方法：原料经萃取分离出磷脂、中性油和皂；中性油经酯交换反应获得生物柴油和甘油；皂再经过酸化和酯化反应生成生物柴油。该方法的反应时间短，工艺简化，生物柴油的转化率高，并且该方法还具有能耗低、产品易于回收、排放物无污染等特点。小批量生产的生物柴油，其性能达到国外生物柴油(DIN V 51.606)及我国的2#柴油标准。综合利用下脚料变废为宝，大大的降低了生物柴油生产成本，本发明具有工业化扩大生产的潜力。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
23
records
(took 0.018 seconds)
