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公开(公告)号：CN107379527A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710611581.6
申请日：2017-07-25
Applicant: 华中科技大学
IPC: B29C64/153 , B29C64/295 , B29C64/393 , B22F3/105 , B33Y10/00 , B33Y50/02
Abstract: 本发明提供了一种适用于铺粉式增材制造的预热方法及其装置，属于增材制造技术领域，在粉末床正上方安置能覆盖整个粉末床的可移动式平面加热板，平面加热板的安装高度略高于铺粉器，在铺粉过程中对粉末床和零件进行预热，铺粉完成后平面热源关闭并收起，避免加工过程中平面加热板阻挡高能束流。在加热过程中，使用测温传感器对粉末床的温度实时监测，采用控制系统根据温度监测结果对粉末床的预热实施反馈控制。通过全幅面覆盖式的加热，能够实现对粉末床和已成形零件的高温、高效和均匀预热。本发明还提供了实现如上方法的装置。该方法适用材料广、扩展性强，特别适用于大幅面、多高能束的铺粉式增材制造。
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公开(公告)号：CN110560688A
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201910900115.9
申请日：2019-09-23
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于增材制造相关技术领域，其公开了一种增材制造方法，该方法包括以下步骤：(1)提供增材制造装置，装置包括相对设置的激光器及分光扫描组件，激光器向所述分光扫描组件发射一束激光束，分光扫描组件将激光束分成两束能量不同的激光束，分别为第一激光束及第二激光束，第一激光束的功率小第二激光束的功率；(2)第一激光束对装置上的粉末进行预热或者对待成形零件的轮廓进行扫描加工，第二激光束对预热后的粉末进行熔化扫描成形或者对轮廓内的粉末进行熔化扫描成形，进而完成待成形零件的加工。本发明通过低功率激光束及高功率激光束协同工作，提高了成形精度、表面质量及成形效率，改善了微观组织和力学性能。
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公开(公告)号：CN107402044B
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201710633175.X
申请日：2017-07-28
Applicant: 华中科技大学
IPC: G01D21/02
Abstract: 本发明公开了一种金属增材制造构件质量在线无损检测系统及其方法，属于在线无损检测领域，其包括移动检测车、导轨、在线信号检测模块和控制系统，移动检测车车身设置有立柱，立柱上活动连接有导轨，导轨上活动连接有在线信号检测模块，在线信号检测模块中集成有多个探头，其包括用于进行成分、缺陷、变形、应力、尺寸精度和表面粗糙度检测的探头，检测时探头可嵌入送料式增材制造装备的3D打印头中或者固定于移动检测车上，多个探头均与控制系统信号连接。本发明还提供了以上系统进行在线无损检测的方法。本发明系统和方法适用性广、扩展性强，可实现现场或者远程的送料式金属增材制造过程的在线检测。
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公开(公告)号：CN110576608A
公开(公告)日：2019-12-17
申请号：CN201910905514.4
申请日：2019-09-24
Applicant: 华中科技大学
IPC: B29C64/153 , B29C64/214 , B33Y30/00 , B22F3/105
Abstract: 本发明属于增材制造相关技术领域，其公开了一种高效率的增材制造方法，方法包括以下步骤：(1)提供成形装置，成形装置包括成形缸及多个刮刀；(2)依次对多个刮刀进行排序编号，并分别将多个刮刀与成形缸的基准表面之间的间距调整为粉末层层厚的对应编号倍数；(3)多个刮刀按照对应的编号依次先后开始进行铺粉，同时，多个高能束分别对多个刮刀铺设好的粉末进行扫描成形，由此铺粉与扫描加工同步进行，直至完成预定个数层的加工；(4)成形缸下降粉末层层厚的预定个数倍后，继而重新铺粉及扫描加工，直至完成预定个数层的加工，成形缸再次下降；(5)重复步骤(2)-(4)，直至完成整体成形。本发明提高了成形效率及成形质量。
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公开(公告)号：CN107402220B
公开(公告)日：2019-07-19
申请号：CN201710529138.4
申请日：2017-07-01
Applicant: 华中科技大学
IPC: G01N21/95
Abstract: 本发明公开了一种激光选区熔化成形铺粉质量视觉在线检测方法及系统，以实现对铺粉缺陷的自动检测和识别。检测系统包括工业相机、镜头、照明光源和数据处理器。在激光选区熔化成形铺粉完成后，通过工业相机采集铺粉表面图像，将图像实时传输到数据处理器。数据处理器通过图像处理和模式识别等方法依次对缺陷进行提取和识别。本发明利用机器视觉的方法实现了激光选区熔化成形铺粉质量的自动化检验，通过确保每层的铺粉质量来提高最终成形零件的质量，有效减小了成形零件的废品率，降低了生产成本，具有显著的经济效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107402220A
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201710529138.4
申请日：2017-07-01
Applicant: 华中科技大学
IPC: G01N21/95
CPC classification number: G01N21/95
Abstract: 本发明公开了一种激光选区熔化成形铺粉质量视觉在线检测方法及系统，以实现对铺粉缺陷的自动检测和识别。检测系统包括工业相机、镜头、照明光源和数据处理器。在激光选区熔化成形铺粉完成后，通过工业相机采集铺粉表面图像，将图像实时传输到数据处理器。数据处理器通过图像处理和模式识别等方法依次对缺陷进行提取和识别。本发明利用机器视觉的方法实现了激光选区熔化成形铺粉质量的自动化检验，通过确保每层的铺粉质量来提高最终成形零件的质量，有效减小了成形零件的废品率，降低了生产成本，具有显著的经济效益。
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公开(公告)号：CN107402044A
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201710633175.X
申请日：2017-07-28
Applicant: 华中科技大学
IPC: G01D21/02
Abstract: 本发明公开了一种金属增材制造构件质量在线无损检测系统及其方法，属于在线无损检测领域，其包括移动检测车、导轨、在线信号检测模块和控制系统，移动检测车车身设置有立柱，立柱上活动连接有导轨，导轨上活动连接有在线信号检测模块，在线信号检测模块中集成有多个探头，其包括用于进行成分、缺陷、变形、应力、尺寸精度和表面粗糙度检测的探头，检测时探头可嵌入送料式增材制造装备的3D打印头中或者固定于移动检测车上，多个探头均与控制系统信号连接。本发明还提供了以上系统进行在线无损检测的方法。本发明系统和方法适用性广、扩展性强，可实现现场或者远程的送料式金属增材制造过程的在线检测。
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公开(公告)号：CN107379527B
公开(公告)日：2019-12-24
申请号：CN201710611581.6
申请日：2017-07-25
Applicant: 华中科技大学
IPC: B29C64/153 , B29C64/295 , B29C64/393 , B22F3/105 , B33Y10/00 , B33Y50/02
Abstract: 本发明提供了一种适用于铺粉式增材制造的预热方法及其装置，属于增材制造技术领域，在粉末床正上方安置能覆盖整个粉末床的可移动式平面加热板，平面加热板的安装高度略高于铺粉器，在铺粉过程中对粉末床和零件进行预热，铺粉完成后平面热源关闭并收起，避免加工过程中平面加热板阻挡高能束流。在加热过程中，使用测温传感器对粉末床的温度实时监测，采用控制系统根据温度监测结果对粉末床的预热实施反馈控制。通过全幅面覆盖式的加热，能够实现对粉末床和已成形零件的高温、高效和均匀预热。本发明还提供了实现如上方法的装置。该方法适用材料广、扩展性强，特别适用于大幅面、多高能束的铺粉式增材制造。
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公开(公告)号：CN107598163B
公开(公告)日：2019-07-19
申请号：CN201710781210.2
申请日：2017-09-01
Applicant: 华中科技大学
CPC classification number: Y02P10/295
Abstract: 本发明公开了一种适用于铺粉式增材制造的质量无损在线检测装备和方法，属于无损检测领域，该装备的成形组件设有铺粉质量检测模块、成分检测模块、缺陷检测模块、变形检测模块、应力检测模块和尺寸精度检测模块。各模块之间即可单一工作，又可同时工作，使用灵活度较高。利用该装备对铺粉式增材制造成形过程中铺粉质量、零件的成分、缺陷、变形、应力和尺寸精度进行全方位一体化的检测，可为不同材料、尺寸、形状和结构金属零件成形过程提供有力保障，从而高效、一次性地制造质量优良的金属零件，可在一定程度上提高成品率，减少经济损失。本发明可广泛应用于利用激光、电子束、等离子体等热源的各类铺粉式增材制造中。
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公开(公告)号：CN107598163A
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201710781210.2
申请日：2017-09-01
Applicant: 华中科技大学
CPC classification number: Y02P10/295
Abstract: 本发明公开了一种适用于铺粉式增材制造的质量无损在线检测装备和方法，属于无损检测领域，该装备的成形组件设有铺粉质量检测模块、成分检测模块、缺陷检测模块、变形检测模块、应力检测模块和尺寸精度检测模块。各模块之间即可单一工作，又可同时工作，使用灵活度较高。利用该装备对铺粉式增材制造成形过程中铺粉质量、零件的成分、缺陷、变形、应力和尺寸精度进行全方位一体化的检测，可为不同材料、尺寸、形状和结构金属零件成形过程提供有力保障，从而高效、一次性地制造质量优良的金属零件，可在一定程度上提高成品率，减少经济损失。本发明可广泛应用于利用激光、电子束、等离子体等热源的各类铺粉式增材制造中。
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