板料成形的模具预处理工艺

    公开(公告)号:CN1194828C

    公开(公告)日:2005-03-30

    申请号:CN03118879.6

    申请日:2003-04-02

    Abstract: 板料成形的模具预处理工艺,属于与基本无切削金属加工有关的辅助加工工艺,以使得应用该模具在板料成形过程中法兰面上各处流动阻力趋向成形所需的均匀程度的同时,总的成形力趋向最小,克服现有措施不能有效地优化形状复杂的板成形件的成形状态的问题。本发明依序包括步骤为:(1)在下模的压料面上确定流动阻力极大区域作为打孔区域;(2)在打孔区域内打出均匀点阵排列的盲孔,其中Φ=2.0~10.0mm,h=(1.5~2.0)Φ,R=0.5Φ,γ=0.5~1mm,d1=2Φ+1.5~2.0mm,d2=1.5Φ+1.0~2.0mm。本发明能有效地减小压料接触面上流动阻力极大区域上的流动阻力,大幅度地提高板材的成形性能,使二次拉深才能成形的零件一次拉深就能成功。

    板料成形的模具预处理工艺

    公开(公告)号:CN1442248A

    公开(公告)日:2003-09-17

    申请号:CN03118879.6

    申请日:2003-04-02

    Abstract: 板料成形的模具预处理工艺,属于与基本无切削金属加工有关的辅助加工工艺,以使得应用该模具在板料成形过程中法兰面上各处流动阻力趋向成形所需的均匀程度的同时,总的成形力趋向最小,克服现有措施不能有效地优化形状复杂的板成形件的成形状态的问题。本发明依序包括步骤为:(1)在下模的压料面上确定流动阻力极大区域作为打孔区域;(2)在打孔区域内打出均匀点阵排列的盲孔,其中Φ=2.0~10.0mm,h=(1.5~2.0)Φ,R=0.5Φ,γ=0.5~1mm,d1=2Φ+1.5~2.0mm,d2=1.5Φ+1.0~2.0mm。本发明能有效地减小压料接触面上流动阻力极大区域上的流动阻力,大幅度地提高板材的成形性能,使二次拉深才能成形的零件一次拉深就能成功。

    金属薄板液压成形模具装置

    公开(公告)号:CN2510196Y

    公开(公告)日:2002-09-11

    申请号:CN01252373.9

    申请日:2001-11-07

    Abstract: 金属薄板液压成形模具装置,属于金属薄板塑性成形的装置,可安装于普通单动液压机上,适应小批量多车型的车身复盖件等复杂薄板件的近/净成形生产,还适用于铝、镁、钛和高强度钢等薄板件的近/净成形生产。该装置包括凸模、压边圈、凹模体和凹模面板,凸模固定于和液压机滑块固连的上底板,凹模体为厚壁腔体,其底部开有小孔经管道与成形液压系统相连,凹模面板固定于凹模体腔壁,上底板环绕凸模均布油缸活塞,活塞杆头与压边圈连接,所有油缸通过软管与压边液压系统连接,压边液压系统和成形液压系统分别通过两个电磁比例溢流阀由计算机控制。

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