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公开(公告)号：CN105458264A
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201510967486.0
申请日：2015-12-18
Applicant: 华中科技大学
CPC classification number: Y02P10/295 , B22F3/115 , B22F3/1055 , B22F2202/01
Abstract: 本发明提出一种振动条件下增材制造方法，通过在电弧送丝增材制造或者激光送粉熔化增材制造的过程中，同步引入一定频率的机械振动，使零件处于一种微振动状态，通过机械振动作用于增材制造过程中形成的微小液态熔池，起到细化晶粒，使组织变得更加均匀和减少甚至消除气孔、夹杂及未熔合现象。同时振动作用于刚凝固的金属，使振动产生的应力和增材制造过程中产生的残余应力叠加产生局部塑形变形，达到减小增材制造零件的残余应力和变形的目的，使振动条件下增材制造加工的零件具有更优良的性能。
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公开(公告)号：CN105458264B
公开(公告)日：2018-07-31
申请号：CN201510967486.0
申请日：2015-12-18
Applicant: 华中科技大学
CPC classification number: Y02P10/295
Abstract: 本发明提出种接触式机械振动条件下增材制造方法,通过在电弧送丝增材制造或者激光送粉熔化增材制造的过程中,同步引入定频率的机械振动,使零件处于种微振动状态,通过机械振动作用于增材制造过程中形成的微小液态熔池,起到细化晶粒,使组织变得更加均匀和减少甚至消除气孔、夹杂及未熔合现象。同时振动作用于刚凝固的金属,使振动产生的应力和增材制造过程中产生的残余应力叠加产生局部塑形变形,达到减小增材制造零件的残余应力和变形的目的,使振动条件下增材制造加工的零件具有更优良的性能。
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公开(公告)号：CN105269269A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201510796318.X
申请日：2015-11-18
Applicant: 华中科技大学
IPC: B23P15/00
CPC classification number: B23P15/00
Abstract: 本发明公开一种超大长径比深孔类零件的金属增材制造方法，首先通过金属增材制造沉积一层金属，然后铣削成平面，最后钻孔加工孔径，形成“沉积金属，铣削平面，钻孔成形”的工艺过程。其特点是在增材制造每层金属的过程中进行深孔的加工，变深孔加工为厚度约1～3mm的浅孔加工，因而可以有效地解决直径小到1mm的超大长径比深孔无法加工的问题，避免了传统深孔加工中切削散热难、刀具易走偏等技术难题，制造成本较低，零件成形良好，工艺过程简单、灵活。此方法适合于含深孔的大型薄壁金属零件的加工制造，以弥补传统深孔加工方法的诸多不足。
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公开(公告)号：CN105269269B
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201510796318.X
申请日：2015-11-18
Applicant: 华中科技大学
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开一种超大长径比深孔类零件的金属增材制造方法，首先通过金属增材制造沉积一层金属，然后铣削成平面，最后钻孔加工孔径，形成“沉积金属，铣削平面，钻孔成形”的工艺过程。其特点是在增材制造每层金属的过程中进行深孔的加工，变深孔加工为厚度约1～3mm的浅孔加工，因而可以有效地解决直径小到1mm的超大长径比深孔无法加工的问题，避免了传统深孔加工中切削散热难、刀具易走偏等技术难题，制造成本较低，零件成形良好，工艺过程简单、灵活。此方法适合于含深孔的大型薄壁金属零件的加工制造，以弥补传统深孔加工方法的诸多不足。
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