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公开(公告)号：CN108406329B
公开(公告)日：2020-07-21
申请号：CN201810110220.8
申请日：2018-02-05
Applicant: 襄阳华中科技大学先进制造工程研究院 , 华中科技大学
IPC: B23P23/06
Abstract: 本发明提供一种凸轮轴盖加工装置，涉及智能加工技术领域。其包括工作台装置、定位装置、动力装置和卸料装置，所述工作台装置包括旋转工作台和设置于旋转工作台顶部的固定工装组件，所述旋转工作台设置有定位槽，所述固定工装组件包括与加工零件耦合的固定头；所述定位装置包括定位销和驱动所述定位销与所述定位槽相嵌合的定位气缸；所述动力装置包括驱动所述旋转工作台周期性运转的驱动电机；所述卸料装置包括接料组件、卸料气缸和与所述卸料气缸连接的装夹头，所述接料组件与所述装夹头沿所述旋转工作台的径向相对设置。本发明的有益效果在于，该凸轮轴盖智能加工装置结构简单、紧凑，高效且能耗低，减少企业运营成本。
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公开(公告)号：CN108981612B
公开(公告)日：2019-09-24
申请号：CN201810421589.0
申请日：2018-05-04
Applicant: 华中科技大学 , 襄阳华中科技大学先进制造工程研究院
IPC: G01B11/26
Abstract: 本发明属于机床误差测量相关技术领域，其公开了一种基于双激光干涉仪的机床垂直轴滚动角误差测量方法，该方法包括以下步骤：(1)提供两个激光干涉仪，两个所述激光干涉仪分别设置在机床的主轴箱相背的两侧；(2)调整所述激光干涉仪的位置及姿态进行对光；(3)操作所述机床及所述激光干涉仪进行测量并记录数据，进而建立所述机床垂直轴滚动角误差的数学模型；(4)将测量数据带入所述数学模型以求解得到各个测点的滚动角误差值，并采用线性插值法求得所述主轴箱的整个测量行程内的滚动角误差，进而求得所述机床垂直轴滚动角误差。本发明在辨识滚动角误差的同时一次性测出垂直轴的全部六项误差值，降低了成本，简便高效，测量精度较高。
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公开(公告)号：CN108406329A
公开(公告)日：2018-08-17
申请号：CN201810110220.8
申请日：2018-02-05
Applicant: 襄阳华中科技大学先进制造工程研究院 , 华中科技大学
IPC: B23P23/06
Abstract: 本发明提供一种凸轮轴盖加工装置，涉及智能加工技术领域。其包括工作台装置、定位装置、动力装置和卸料装置，所述工作台装置包括旋转工作台和设置于旋转工作台顶部的固定工装组件，所述旋转工作台设置有定位槽，所述固定工装组件包括与加工零件耦合的固定头；所述定位装置包括定位销和驱动所述定位销与所述定位槽相嵌合的定位气缸；所述动力装置包括驱动所述旋转工作台周期性运转的驱动电机；所述卸料装置包括接料组件、卸料气缸和与所述卸料气缸连接的装夹头，所述接料组件与所述装夹头沿所述旋转工作台的径向相对设置。本发明的有益效果在于，该凸轮轴盖智能加工装置结构简单、紧凑，高效且能耗低，减少企业运营成本。
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公开(公告)号：CN112676925A
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN202011610001.X
申请日：2020-12-29
Applicant: 襄阳华中科技大学先进制造工程研究院 , 华中科技大学 , 襄阳华科装备制造工程研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及机械加工技术领域，公开了一种航空发动机叶片磨抛方法、装置、设备及存储介质，所述方法包括：在接收到磨抛指令时，获取航空发动机叶片的叶片打磨轨迹和叶片测量轨迹，设置预设磨抛工艺参数，基于所述预设磨抛工艺参数根据所述叶片打磨轨迹对所述航空发动机叶片进行磨抛加工，在磨抛加工过程中，根据所述叶片测量轨迹确定进行磨抛加工的加工余量，根据所述加工余量完成所述航空发动机叶片的磨抛。通过航空发动机叶片的设置、磨抛和检测，减少人工成本及对工人技能水平和经验的依赖、提高生产效率。
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公开(公告)号：CN108981612A
公开(公告)日：2018-12-11
申请号：CN201810421589.0
申请日：2018-05-04
Applicant: 华中科技大学 , 襄阳华中科技大学先进制造工程研究院
IPC: G01B11/26
Abstract: 本发明属于机床误差测量相关技术领域，其公开了一种基于双激光干涉仪的机床垂直轴滚动角误差测量方法，该方法包括以下步骤：(1)提供两个激光干涉仪，两个所述激光干涉仪分别设置在机床的主轴箱相背的两侧；(2)调整所述激光干涉仪的位置及姿态进行对光；(3)操作所述机床及所述激光干涉仪进行测量并记录数据，进而建立所述机床垂直轴滚动角误差的数学模型；(4)将测量数据带入所述数学模型以求解得到各个测点的滚动角误差值，并采用线性插值法求得所述主轴箱的整个测量行程内的滚动角误差，进而求得所述机床垂直轴滚动角误差。本发明在辨识滚动角误差的同时一次性测出垂直轴的全部六项误差值，降低了成本，简便高效，测量精度较高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112676925B
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202011610001.X
申请日：2020-12-29
Applicant: 襄阳华中科技大学先进制造工程研究院 , 华中科技大学 , 襄阳华科装备制造工程研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及机械加工技术领域，公开了一种航空发动机叶片磨抛方法、装置、设备及存储介质，所述方法包括：在接收到磨抛指令时，获取航空发动机叶片的叶片打磨轨迹和叶片测量轨迹，设置预设磨抛工艺参数，基于所述预设磨抛工艺参数根据所述叶片打磨轨迹对所述航空发动机叶片进行磨抛加工，在磨抛加工过程中，根据所述叶片测量轨迹确定进行磨抛加工的加工余量，根据所述加工余量完成所述航空发动机叶片的磨抛。通过航空发动机叶片的设置、磨抛和检测，减少人工成本及对工人技能水平和经验的依赖、提高生产效率。
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公开(公告)号：CN114346851A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202111487096.5
申请日：2021-12-06
Applicant: 襄阳华中科技大学先进制造工程研究院 , 华中科技大学 , 襄阳华科装备制造工程研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种叶片磨削工艺参数调整方法、装置、设备及存储介质，属于叶片加工技术领域。本发明通过在进行机器人叶片磨削加工时，获取工艺参数数据，并将工艺参数数据输入预设工艺参数模型，得到叶片的表面粗糙度期望值数据，并对表面粗糙度期望值以及工艺参数进行计算得到目标工艺参数，可通过目标工艺参数对机器人叶片进行磨削加工，可实时调整工艺参数数据，保证叶片磨削加工表面粗糙度一致性。
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公开(公告)号：CN112571162A
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN202011191499.0
申请日：2020-10-30
Applicant: 襄阳华中科技大学先进制造工程研究院 , 武汉华中数控股份有限公司 , 华中科技大学
Abstract: 本发明公开一种数控冰刀专用磨削装置及冰刀磨削方法，其中，数控冰刀专用磨削装置包括机床组件和安装在机床组件上的测量组件、装夹组件和磨削组件；机床组件包括机架、X轴运动模组、Y轴运动模组和Z轴运动模组；X轴运动模组安装在机架上表面，Y轴运动模组安装在机架一侧的立架上，Z轴运动模组滑动安装在Y轴运动模组上；测量组件与磨削组件滑动安装在Z轴运动模组上，测量组件用于测量冰刀的轮廓曲线，磨削组件用于磨削冰刀；装夹组件滑动安装在X轴运动模组上，用于装夹冰刀。其采用高精度多轴数控机床对冰刀刃口进行弧面磨削，同时采用测量组件对冰刀轮廓进行测量比对，不仅提高冰刀刃口的磨削质量，而且可以显著提升磨削效率。
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公开(公告)号：CN114705461B
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202210376600.2
申请日：2022-04-06
Applicant: 湖北文理学院 , 襄阳华中科技大学先进制造工程研究院
IPC: G01M17/10
Abstract: 本发明公开形变测试台及其测试方法，形变测试台包括机座、转动驱动组件、转动驱动组件、第二载荷模组及控制装置，转动驱动组件安装于机座，包括驱动轴，驱动轴与轴部驱动连接，第一载荷模组安装于机座，包括承载部和第一压力传感器，承载部支撑轮部，第一压力传感器采集作用于轮部的接触力，第二载荷模组安装于机座，包括压紧部和第二压力传感器，压紧部压紧轴部，第二压力传感器采集作用于轴部的压力，控制装置与转动驱动组件、第一载荷模组和第二载荷模组电连接，形变测试台工作时，通过调节作用于轮部的的接触力和作用于轴部的压力，完成火车轮轴模拟实验，智能化，减少测试耗时，无需投入大量的人力和资源。
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公开(公告)号：CN119429561A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411453176.2
申请日：2024-10-17
Applicant: 湖北文理学院 , 襄阳华中科技大学先进制造工程研究院 , 襄阳硕鑫机械科技有限公司
Abstract: 本申请公开了一种移钢机，包括主体机构、抬升机构以及驱动机构，主体机构包括机架；抬升机构包括两个支架、转杆以及多个拔抓，两个支架设于机架一侧，转杆转动连接于两个支架之间，多个拔抓沿转杆的长度方向依次间隔设于转杆上；驱动机构包括设于机架一侧的电液推杆，电液推杆的活塞杆铰接于转杆中部，本申请的有益效果是：主体机构的机架和抬升机构的支架为移钢机提供了稳定的支撑，确保在移钢过程中不会出现晃动或倾斜，驱动机构的电液推杆具有较高的推力和稳定性，且作用于转杆的中部，能够可靠地推动转杆和拔抓进行工作，同时，多个拔抓的主要作用为可以平稳的移动钢坯顺利到下一个工序，提高了移钢的安全性和可靠性，提升了生产质量。
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