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公开(公告)号：CN101214526B
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200810046626.0
申请日：2008-01-04
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 7A04铝合金机匣体类零件的多向模锻工艺与模具，属于金属材料塑性成形技术领域，目的在于有效克服现有开式模锻工艺和等温模锻工艺存在的问题。本发明多向模锻工艺顺序包括下料、加热、制坯、再加热、多向模锻步骤，多向模锻步骤过程为：(1)用多向模锻模具对加热的7A04铝合金辊锻毛坯预锻成形；(2)再用多向模锻模具对模锻件实现终锻成形。本发明的多向模锻模具，包括对称的上、下半凹模，预锻凸模、终锻凸模、预锻凸模固定板、终锻凸模固定板以及由上、下模座组成的模架。本发明工艺流程合理，工艺参数与性能稳定；模具结构简单，制造、安装和使用方便，工作可靠；可大大减少锻件同模膛的摩擦阻力，提高锻件表面质量，显著提高模具寿命。
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公开(公告)号：CN101214526A
公开(公告)日：2008-07-09
申请号：CN200810046626.0
申请日：2008-01-04
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 7A04铝合金机匣体类零件的多向模锻工艺与模具，属于金属材料塑性成形技术领域，目的在于有效克服现有开式模锻工艺和等温模锻工艺存在的问题。本发明多向模锻工艺顺序包括下料、加热、制坯、再加热、多向模锻步骤，多向模锻步骤过程为：(1)用多向模锻模具对加热的7A04铝合金辊锻毛坯预锻成形；(2)再用多向模锻模具对模锻件实现终锻成形。本发明的多向模锻模具，包括对称的上、下半凹模，预锻凸模、终锻凸模、预锻凸模固定板、终锻凸模固定板以及由上、下模座组成的模架。本发明工艺流程合理，工艺参数与性能稳定；模具结构简单，制造、安装和使用方便，工作可靠；可大大减少锻件同模膛的摩擦阻力，提高锻件表面质量，显著提高模具寿命。
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公开(公告)号：CN201217051Y
公开(公告)日：2009-04-08
申请号：CN200820067114.8
申请日：2008-05-12
Applicant: 华中科技大学
IPC: B21J13/02
Abstract: 7A04铝合金机匣体类零件的多向模锻模具，属于金属材料塑性成形模具，目的在于有效克服现有开式模锻工艺和等温模锻工艺中多向模锻模具存在的问题。本实用新型的多向模锻模具，包括对称的上、下半凹模，预锻凸模、终锻凸模、预锻凸模固定板、终锻凸模固定板以及由上、下模座组成的模架。上半凹模与下半凹模具有凸形截面，水平对称分模结构，预锻凸模与终锻凸模具有凸形截面，位于模具纵向对称线的左右两边。本实用新型模具结构简单，制造、安装和使用方便，工作可靠；可大大减少锻件同模膛的摩擦阻力，提高锻件表面质量，显著提高模具寿命。
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