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公开(公告)号：CN116323795B
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202180066348.9
申请日：2021-09-27
Applicant: 北欧化工股份公司
IPC: C08F210/06 , C08K5/14 , C08L23/14
Abstract: 本发明提供了一种回收丙烯‑乙烯共聚物以获得具有良好光学和机械性质以及良好加工性能的聚合物的方法。本发明还提供了由该方法获得的丙烯‑乙烯共聚物颗粒、包含这种颗粒或由其组成的制品以及所述丙烯‑乙烯共聚颗粒用于注射成型应用的用途。所述方法包括以下步骤：(a)在动态条件下在连续聚合反应器中在单位点催化剂存在下聚合丙烯和乙烯，(b)收集步骤(a)所得的丙烯‑乙烯共聚物粉末以获得丙烯‑乙烯共聚物粉末的混合物(M)，所述混合物(M)的MFR2(ISO 1133，230℃，2.16kg)在1.5至80.0g/10min的范围内，基于所述混合物(M)的总重量，乙烯含量在1.0至4.0重量％的范围内，(c)在自由基引发剂存在下，在挤出机中混炼所述混合物(M)和澄清剂，基于丙烯‑乙烯共聚物粉末混合物的总重量，所述澄清剂的量为0.01至1.0重量％，以及(d)将上述混合物挤压成颗粒；其中，在步骤a)中，所述动态条件使得所得共聚物的乙烯含量和熔体流动速率(MFR2)从第一预定乙烯含量E1逐渐变化到第二预定乙烯含量E2，以及从第一预定熔体流动速率MFR2‑1逐渐变化到第二预定熔体流动速率MFR2‑2；其中，当步骤a)中生产的聚合物具有第一乙烯含量E1和熔体流动速率MFR2‑1时，开始收集步骤b)中的所述共聚物粉末，并且当步骤a)中生产的聚合物具有第二乙烯含量E2和熔体流动速率MFR2‑2时，停止收集步骤b)中的所述共聚物粉末；以及其中，在步骤d)中获得的所述颗粒具有以下性质：(i)MFR2(ISO 1133，230℃，2.16kg)在20至120g/10min的范围内，(ii)MFR2颗粒/MFR2粉末的比率>1，(iii)乙烯含量在1.0至4.0重量％的范围内，(iv)根据ISO 11357‑3:1999通过DSC测定的结晶温度Tc在100至125℃的范围内，以及(v)弯曲模量为850MPa以上，所述弯曲模量根据ISO 178在根据EN ISO 1873‑2制备的80×10×4mm的注塑样品上以3点弯曲测定。
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公开(公告)号：CN116323795A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202180066348.9
申请日：2021-09-27
Applicant: 北欧化工股份公司
IPC: C08L23/14
Abstract: 本发明提供了一种回收丙烯‑乙烯共聚物以获得具有良好光学和机械性质以及良好加工性能的聚合物的方法。本发明还提供了由该方法获得的丙烯‑乙烯共聚物颗粒、包含这种颗粒或由其组成的制品以及所述丙烯‑乙烯共聚颗粒用于注射成型应用的用途。所述方法包括以下步骤：(a)在动态条件下在连续聚合反应器中在单位点催化剂存在下聚合丙烯和乙烯，(b)收集步骤(a)所得的丙烯‑乙烯共聚物粉末以获得丙烯‑乙烯共聚物粉末的混合物(M)，所述混合物(M)的MFR2(ISO 1133，230℃，2.16kg)在1.5至80.0g/10min的范围内，基于所述混合物(M)的总重量，乙烯含量在1.0至4.0重量％的范围内，(c)在自由基引发剂存在下，在挤出机中混炼所述混合物(M)和澄清剂，基于丙烯‑乙烯共聚物粉末混合物的总重量，所述澄清剂的量为0.01至1.0重量％，以及(d)将上述混合物挤压成颗粒；其中，在步骤a)中，所述动态条件使得所得共聚物的乙烯含量和熔体流动速率(MFR2)从第一预定乙烯含量E1逐渐变化到第二预定乙烯含量E2，以及从第一预定熔体流动速率MFR2‑1逐渐变化到第二预定熔体流动速率MFR2‑2；其中，当步骤a)中生产的聚合物具有第一乙烯含量E1和熔体流动速率MFR2‑1时，开始收集步骤b)中的所述共聚物粉末，并且当步骤a)中生产的聚合物具有第二乙烯含量E2和熔体流动速率MFR2‑2时，停止收集步骤b)中的所述共聚物粉末；以及其中，在步骤d)中获得的所述颗粒具有以下性质：(i)MFR2(ISO 1133，230℃，2.16kg)在20至120g/10min的范围内，(ii)MFR2颗粒/MFR2粉末的比率>1，(iii)乙烯含量在1.0至4.0重量％的范围内，(iv)根据ISO 11357‑3:1999通过DSC测定的结晶温度Tc在100至125℃的范围内，以及(v)弯曲模量为850MPa以上，所述弯曲模量根据ISO 178在根据EN ISO 1873‑2制备的80×10×4mm的注塑样品上以3点弯曲测定。
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