双边剪主剪刃的同步检测方法、装置、控制器及存储介质

    公开(公告)号:CN114740795A

    公开(公告)日:2022-07-12

    申请号:CN202210335880.2

    申请日:2022-03-31

    IPC分类号: G05B19/05 G08B21/18

    摘要: 本发明公开了一种双边剪主剪刃的同步检测方法、装置、控制器及存储介质;其中的检测方法包括:获得双边剪主剪刃的角度偏差值和主剪刃变频器同步信号;所述角度偏差值为操作侧主剪刃角度值与传动侧主剪刃角度值之间的差值;在所述主剪刃变频器同步信号为正常,且所述角度偏差值在第一设定值与第二设定值之间,并持续设定时间段时,终止自动剪切时序;或,在所述主剪刃变频器同步信号为正常,且所述角度偏差值大于第二设定值时,终止自动剪切时序。上述方法能够准确检测当前双边剪的两侧主剪刃是否真正同步,避免了因为主剪刃变频器异常检测出两侧主剪刃同步,但实际上并不同步所导致的板材在剪切时跑偏的问题。

    一种干法除尘输放灰控制方法、装置、设备和介质

    公开(公告)号:CN118497441A

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202410559312.X

    申请日:2024-05-08

    IPC分类号: C21B7/22 C21B7/24 C21B5/00

    摘要: 本发明公开了一种干法除尘输放灰控制方法、装置、设备和介质,接收输灰启动信号,根据M个除尘箱体的布设位置确定各个除尘箱体的放灰顺序;按照放灰顺序控制M个除尘箱体依次进行放灰操作;监测目标除尘箱体执行放灰操作的实际时长以及输灰管道中的实时压力;在实际时长小于最大预设时长的过程中,根据实时压力实时更新并记录目标除尘箱体在放灰过程中的最小压力值;当最小压力值与实时压力之间的差值的绝对值小于预设压力差值且保持预设稳定时长时,控制振打器对目标除尘箱体进行振打操作,直到振打器进行振打操作的次数大于预设次数时,控制目标除尘箱体结束放灰操作。本发明可以提高除尘箱体放灰的自动化程度,降低放灰成本,提高放灰效率。

    一种板坯翘头扣头的检测方法、装置、介质和电子设备

    公开(公告)号:CN118429611A

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202410453412.4

    申请日:2024-04-16

    IPC分类号: G06V10/25 G06V10/10 G06T7/00

    摘要: 本申请涉及板坯检测技术领域,具体而言,涉及一种板坯翘头扣头的检测方法、装置、介质和电子设备。所述方法包括:获取待检测板坯的至少一张板坯图像,其中,所述板坯图像为任意时刻拍摄的待检测板坯的板坯上边缘图像;根据各个板坯图像的拍摄时间、所述待检测板坯的运行速度和拍摄相机的频率,针对各个板坯图像进行拼接操作,生成完整板坯图像;针对所述完整板坯图像内的板坯上边缘进行曲线拟合;根据拟合曲线的极值和所述完整板坯图像内所述待检测板坯的头部坐标,确定所述待检测板坯的翘头扣头方向和翘头扣头程度。本申请提供的技术方案能够基于机器视觉技术进行板坯的翘头扣头自动检测,提高了翘头扣头检测的准确性。

    一种带钢卷取设备、钢卷卸卷控制方法及装置

    公开(公告)号:CN114700389A

    公开(公告)日:2022-07-05

    申请号:CN202210400108.4

    申请日:2022-04-15

    IPC分类号: B21C47/02 B21C47/24

    摘要: 本发明实施例提供了一种带钢卷取设备、钢卷卸卷控制方法及装置。通过获取目标带钢的传输速度,并基于传输速度判断是否控制卸卷小车移动。若监测到目标带钢处于轧机组的第一预设位置,且传输速度处于第一速度范围内,则控制卸卷小车向卷取机移动第一目标距离;若监测到目标带钢处于轧机组的第二预设位置,且传输速度处于第二速度范围内,则控制卸卷小车向卷取机移动第一目标距离;若监测到目标带钢处于轧机组的第三预设位置,且传输速度处于第三速度范围内时,则控制卸卷小车向卷取机移动第一目标距离。从而保证卸卷小车不会与钢卷接触的同时,使卸卷小车提前靠近卷取机,有效缩短了卸卷过程的时间。

    一种双边剪废料溜槽卡钢检测系统、方法及装置

    公开(公告)号:CN113625354B

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN202110843781.0

    申请日:2021-07-26

    IPC分类号: G01V8/10

    摘要: 本发明公开了一种双边剪废料溜槽卡钢检测系统、方法及装置,该系统包括:光幕、废料皮带、废料溜槽以及控制器;废料溜槽位于废料皮带的上方,光幕设置于废料皮带与废料溜槽之间,其中,钢板在经过碎边处理后,处理后的钢板废料通过废料溜槽掉落到废料皮带上,并在掉落过程中经过光幕;光幕,与控制器通信连接,用于在检测到钢板废料,生成钢板掉落信号,并发送给控制器;控制器,用于在钢板的正常碎边过程中,确定双边剪进行一次碎边动作后,钢板废料掉落到光幕上的目标时长;在目标时长内未接收到钢板掉落信号时,生成卡钢信号,并基于卡钢信号,控制双边剪停止运行。

    一种飞剪出口夹送辊的标定方法及装置

    公开(公告)号:CN113787104B

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202111000670.X

    申请日:2021-08-30

    IPC分类号: B21B39/16

    摘要: 本发明涉及冶金自动化技术领域,尤其涉及一种飞剪出口夹送辊的标定方法及装置,该方法包括:在控制第一空心螺旋套筒下降后,通过第一辊缝液压缸,驱动上夹送辊下压,控制操作侧辊缝和传动侧辊缝的偏差值不大于辊缝阈值,其中,第一空心螺旋套筒套设在第一辊缝液压缸内的第一液压杆上,第一液压杆的一端连接上夹送辊;通过调节第一空心螺旋套筒,得到第一实际辊缝和第一空心螺旋套筒移动的第一距离,根据第一实际辊缝和第一距离,对第一辊缝液压缸进行标定;通过再次调节第一空心螺旋套筒,得到第二实际辊缝和第一空心螺旋套筒再次移动后的第二距离,根据第二实际辊缝和第二距离,对第一辊缝液压缸进行校验。该方法提高飞剪出口夹送辊的标定效率。