-
公开(公告)号:CN111041265B
公开(公告)日:2021-07-02
申请号:CN201911096925.X
申请日:2019-11-11
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种可降解镁合金滑套压裂球的制备及其控制降解速率的方法。将坩埚加热至450℃,同时通入SF6保护气氛,加入AZ91D镁合金。当炉温升至720℃、炉料全部熔化后,加入经200℃干燥1小时的镍包硅藻土,搅拌并保温2分钟。去除氧化渣,浇注到预热为200℃的铁模金属型中。凝固冷却后,从金属模中取出镁合金球,依次在脱脂液脱脂5分钟,在55℃的柠檬酸中酸洗1分钟,在85℃的NaOH碱蚀液中碱蚀6分钟。最后,将镁合金球置于55℃、以CaCl2、Na3PO4为主要成分的磷酸盐成膜液中30分钟。成膜液的pH值为3.0。将镁合金球置于流水下冲洗2分钟,在120℃下烘干20分钟。加入2%镍包硅藻土的AZ91D镁合金的压缩强度达415MPa。在50℃0.5%NaCl溶液中浸泡12小时,加入3%镍包硅藻土的AZ91D镁合金的腐蚀速率为18.026mg·cm‑2·h‑1。
-
公开(公告)号:CN111041265A
公开(公告)日:2020-04-21
申请号:CN201911096925.X
申请日:2019-11-11
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种可降解镁合金滑套压裂球的制备及其控制降解速率的方法。将坩埚加热至450℃,同时通入SF6保护气氛,加入AZ91D镁合金。当炉温升至720℃、炉料全部熔化后,加入经200℃干燥1小时的镍包硅藻土,搅拌并保温2分钟。去除氧化渣,浇注到预热为200℃的铁模金属型中。凝固冷却后,从金属模中取出镁合金球,依次在脱脂液脱脂5分钟,在55℃的柠檬酸中酸洗1分钟,在85℃的NaOH碱蚀液中碱蚀6分钟。最后,将镁合金球置于55℃、以CaCl2、Na3PO4为主要成分的磷酸盐成膜液中30分钟。成膜液的pH值为3.0。将镁合金球置于流水下冲洗2分钟,在120℃下烘干20分钟。加入2%镍包硅藻土的AZ91D镁合金的压缩强度达415MPa。在50℃0.5%NaCl溶液中浸泡12小时,加入3%镍包硅藻土的AZ91D镁合金的腐蚀速率为18.026mg·cm-2·h-1。
-
公开(公告)号:CN114653946A
公开(公告)日:2022-06-24
申请号:CN202210228314.1
申请日:2022-03-10
IPC: B22F5/00 , B22F10/28 , B22F10/30 , B22F10/64 , B22F10/66 , C22C30/00 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y80/00
Abstract: 本发明公开了一种TiAl原位复合结构的成形方法,包括以下步骤:将TiAl合金粉末置入粉末床增材制造设备粉末仓中;设计模具包套及支撑骨架的三维模型,将三维模型导入粉末床增材制造设备控制软件中;将粉末床增材制造设备成形仓抽真空,形成真空负压环境;使用粉末床增材制造设备在成形仓中逐层成形模具包套及支撑骨架;将模具包套从粉末床中取出并置入热等静压设备中,冲入压力介质并加温,模具包套及其内部包裹的粉末床和粉末床中的支撑骨架在热等静压设备的高温高压环境下致密化,得到TiAl合金原位复合材料。该方法利用粉末床增材制造技术原位制备模具包套及支撑骨架,通过热等静压技术实现致密化的金属复合结构粉末成形,实现了材料力学性能的均衡。
-
-