公开(公告)号：CN116611029A

公开(公告)日：2023-08-18

申请号：CN202310883086.6

申请日：2023-07-19

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 张卫冬 ,  耿梦影 ,  刘双力 ,  吴浩 ,  李杰 ,  艾轶博 ,  马浩楠

IPC: G06F18/25 ,  G06Q10/0639 ,  G06Q50/04

Abstract: 本发明涉及整个浇次的连铸生产过程参数数据集的生成方法及装置，本方法实时跟踪记录连铸过程中完整浇次的的生产过程信息；确定连铸机上的切割位置，各区段的开始位置、结束位置，将生产过程信息按照不同区段进行划分；铸坯到达切割位置开始进行切割时，每块铸坯对应生成铸坯号，将划分的所述生产过程信息与每个所述铸坯号进行关联匹配,生成该的铸坯生产过程参数数据集，将整个浇次所有的铸坯所对应的完整连铸过程参数数据集进行拼接处理，即可得到整个浇次的铸坯连铸过程参数数据集。本发明的方法适用性强，精确的实现了铸坯在铸机各段生产过程参数的匹配，为后续构建铸坯质量预测和判定，连铸过程的工艺参数优化等提供了必要的支持。

公开(公告)号：CN119237693A

公开(公告)日：2025-01-03

申请号：CN202411193412.1

申请日：2024-08-28

Applicant: 北京科技大学 ,  河钢集团有限公司

Inventor： 张卫冬 ,  韩江乐 ,  李正一 ,  刘双力 ,  吴浩 ,  耿梦影 ,  艾轶博 ,  李杰 ,  张军国 ,  周卓锁 ,  王彬 ,  毛文文

IPC: B22D11/22 ,  B22D11/124 ,  G06N3/0455 ,  G06N3/08 ,  G06F18/2415 ,  G06F18/214

Abstract: 本发明公开了一种基于数据驱动的板坯连铸动态二冷配水方法，属于冶金技术领域，该方法先后通过温度预测和配水预测实现二冷区各区段水量预测，温度预测通过将特征参数Ⅰ预处理后，按照时间序列的顺序输入到Transformer模型中，模型通过对特征参数Ⅰ进行编码和自注意力机制的学习，捕捉序列中的时间依赖关系和特征间的交互作用，实现对二冷区位置点温度的准确预测，配水预测通过随机森林的集成学习，利用特征参数Ⅱ的内在规律和关联性，实现对二冷区待预测区段水量的预测，实现对二冷区各段水量的精确分配，优化连铸工艺，提升铸坯质量和生产效率。

公开(公告)号：CN119952026A

公开(公告)日：2025-05-09

申请号：CN202411201518.1

申请日：2024-08-29

Applicant: 河钢集团有限公司 ,  北京科技大学

Inventor： 张卫冬 ,  刘双力 ,  韩江乐 ,  吴浩 ,  耿梦影 ,  艾轶博 ,  李正一 ,  李杰 ,  张军国 ,  周卓锁 ,  王彬 ,  毛文文

IPC: B22D11/22 ,  B22D11/16

Abstract: 本发明公开了一种板坯连铸工艺过程监测系统，属于冶金技术领域，监测系统包括连铸工艺状态监测模块、二冷回路工作状态监测模块、铸坯生产过程数据追溯模块、辊缝实时监测模块和报警历史模块；所述监测系统采用Directus开发，通过所述Directus搭建系统框架，实现数据管理与安全访问；前后端分离设计，采用API接口进行数据交互，在后端实现业务逻辑，包括报警规则的设定，在前端完成数据的展示；所述系统实时监测的数据由现场PLC工控机采集，所述数据存入板坯连铸过程数据库；所述板坯连铸过程数据库包括：连铸设备参数和连铸生产实时数据，本系统有助于监测设备状态和工艺参数，提高铸坯质量，生产效率及生产安全性。

公开(公告)号：CN119952024A

公开(公告)日：2025-05-09

申请号：CN202411193409.X

申请日：2024-08-28

Applicant: 北京科技大学 ,  河钢集团有限公司

Inventor： 张卫冬 ,  吴浩 ,  刘双力 ,  耿梦影 ,  艾轶博 ,  李正一 ,  李杰 ,  张军国 ,  周卓锁 ,  王彬 ,  林玉文 ,  毛文文

IPC: B22D11/18

Abstract: 本发明公开了一种板坯连铸机结晶器液位控制方法及自动开浇方法，属于冶金技术领域，该控制方法在液位控制阶段一将结晶器液位由液位初始值升至第一液位设定值，在液位控制阶段二将结晶器液位由所述第一液位设定值升至第二液位设定值，第二液位设定值为铸坯开始拉出时的液位，本控制方法通过参数采集和参数分析，判定参数是否异常，根据判定结果调整塞棒开度进行结晶器液位控制，通过单变量分析和多变量分析，分别进行单变量统计过程控制和多变量统计过程控制，进而调整控制塞棒开度值，实现自动开浇操作中结晶器液位控制，避免不必要的停工和调整时间，最大限度地提高连铸生产线的效率，充分利用生产设备的产能，极大地提高了生产线的利用率。

公开(公告)号：CN116611029B

公开(公告)日：2023-09-22

申请号：CN202310883086.6

申请日：2023-07-19

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 张卫冬 ,  耿梦影 ,  刘双力 ,  吴浩 ,  李杰 ,  艾轶博 ,  马浩楠

IPC: G06F18/25 ,  G06Q10/0639 ,  G06Q50/04

Abstract: 本发明涉及整个浇次的连铸生产过程参数数据集的生成方法及装置，本方法实时跟踪记录连铸过程中完整浇次的的生产过程信息；确定连铸机上的切割位置，各区段的开始位置、结束位置，将生产过程信息按照不同区段进行划分；铸坯到达切割位置开始进行切割时，每块铸坯对应生成铸坯号，将划分的所述生产过程信息与每个所述铸坯号进行关联匹配,生成该的铸坯生产过程参数数据集，将整个浇次所有的铸坯所对应的完整连铸过程参数数据集进行拼接处理，即可得到整个浇次的铸坯连铸过程参数数据集。本发明的方法适用性强，精确的实现了铸坯在铸机各段生产过程参数的匹配，为后续构建铸坯质量预测和判定，连铸过程的工艺参数优化等提供了必要的支持。