公开(公告)号：CN102765889B

公开(公告)日：2014-01-01

申请号：CN201210238942.4

申请日：2012-07-11

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 倪文 ,  陈杏婕 ,  刘佳 ,  吴辉 ,  汤畅

IPC: C04B7/21 ,  C04B28/08 ,  C04B18/08

CPC classification number: Y02P40/143 ,  Y02W30/92

Abstract: 一种含粉煤灰的尾矿废石高强混凝土的制备方法，属于资源综合利用领域。材料的配料组成为：采矿废石35%-55%，选矿尾矿20%～30%，粉煤灰8%～16%，矿渣6.4%～10%，水泥熟料5.3%～10%，脱硫石膏2.2%～3%。然后外加占胶凝材料2干基质量0.3%～1.4%的高效减水剂和占胶凝材料2干基质量21%～35%的水。制成的含粉煤灰的尾矿废石高强混凝土试件标准养护28天抗折强度8MPa～10MPa，28天抗压强度70MPa～90MPa。与现有生产高强混凝土的技术相比，粗细骨料100%采用固体废弃物，水泥熟料所占比例降低30%以上，而粉煤灰、矿渣和脱硫石膏等固体废弃物比例大幅度提高，能大幅度节省水泥熟料，从而减排CO2，并能利用大量的固体废弃物。

公开(公告)号：CN105522160A

公开(公告)日：2016-04-27

申请号：CN201510920340.0

申请日：2015-12-11

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 倪文 ,  范敦城 ,  王健月 ,  汤畅

IPC: B22F9/04 ,  C22B1/244 ,  C22B1/248 ,  C21B13/00

CPC classification number: Y02P10/212 ,  B22F9/04 ,  C21B13/00 ,  C22B1/2406 ,  C22B1/244 ,  C22B1/248

Abstract: 本发明公开一种还原铁粉的制备方法，属于资源综合利用领域。所述制备方法以拜耳法赤泥、钢渣以及铁尾矿预富集铁精矿为原料，用所述拜耳法赤泥和所述钢渣协同还原所述铁尾矿预富集精矿，回收所述铁尾矿预富集铁精矿、所述拜耳法赤泥以及所述钢渣中的铁，制备获得还原铁粉；所述制备方法包括拜耳法赤泥和钢渣预处理、生球团的制备、高温还原以及湿法磨矿和湿法磁选步骤。本发明利用提炼氧化铝厂排出的拜耳法赤泥和炼钢厂排出的钢渣协同强化还原铁尾矿预富集得到的预富集铁精矿，同时实现了三种固体废弃物铁资源的综合利用，并且还原过程中不需要添加其他任何工业级或化学纯添加剂，可明显降低还原成本。

公开(公告)号：CN102658596B

公开(公告)日：2014-04-16

申请号：CN201210177390.0

申请日：2012-06-01

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 倪文 ,  刘佳 ,  于淼 ,  吴辉 ,  耿碧瑶 ,  范敦城 ,  汤畅

IPC: B28C5/00 ,  C04B28/14 ,  C04B28/08 ,  C04B18/08 ,  C04B18/12

CPC classification number: Y02W30/92 ,  Y02W30/93

Abstract: 一种利用粉煤灰和铁尾矿制备高强混凝土材料的方法，属于资源综合利用领域。材料的配料组成为：磁铁石英岩型铁尾矿50%～60%，粉煤灰16%～20%，高炉水淬矿渣10.4%～13%，水泥熟料10.4%～13%，脱硫石膏3.2%～4%。然后外加占胶凝材料2干基质量0.3%～1.4%的高效减水剂和占胶凝材料2干基质量20%～23%的水。本发明克服了传统尾矿综合利用产品附加值低的缺点，解决了铁尾矿集中产出和受产品与市场之间运距限制的难题。相对于普通硅酸盐水泥来说该体系胶凝材料中水泥熟料所占比例降低50%以上，而粉煤灰、矿渣和脱硫石膏的比例大幅度提高，能大幅度节省水泥熟料，从而减排CO2，并能利用大量的固体废弃物。

公开(公告)号：CN102765889A

公开(公告)日：2012-11-07

申请号：CN201210238942.4

申请日：2012-07-11

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 倪文 ,  陈杏婕 ,  刘佳 ,  吴辉 ,  汤畅

IPC: C04B7/21 ,  C04B28/08 ,  C04B18/08

CPC classification number: Y02P40/143 ,  Y02W30/92

Abstract: 一种含粉煤灰的尾矿废石高强混凝土的制备方法，属于资源综合利用领域。材料的配料组成为：采矿废石35%-55%，选矿尾矿20%～30%，粉煤灰8%～16%，矿渣6.4%～10%，水泥熟料5.3%～10%，脱硫石膏2.2%～3%。然后外加占胶凝材料2干基质量0.3%～1.4%的高效减水剂和占胶凝材料2干基质量21%～35%的水。制成的含粉煤灰的尾矿废石高强混凝土试件标准养护28天抗折强度8MPa～10MPa，28天抗压强度70MPa～90MPa。与现有生产高强混凝土的技术相比，粗细骨料100%采用固体废弃物，水泥熟料所占比例降低30%以上，而粉煤灰、矿渣和脱硫石膏等固体废弃物比例大幅度提高，能大幅度节省水泥熟料，从而减排CO2，并能利用大量的固体废弃物。

公开(公告)号：CN102658596A

公开(公告)日：2012-09-12

申请号：CN201210177390.0

申请日：2012-06-01

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 倪文 ,  刘佳 ,  于淼 ,  吴辉 ,  耿碧瑶 ,  范敦城 ,  汤畅

IPC: B28C5/00 ,  C04B28/14 ,  C04B28/08 ,  C04B18/08 ,  C04B18/12

CPC classification number: Y02W30/92 ,  Y02W30/93

Abstract: 一种利用粉煤灰和铁尾矿制备高强混凝土材料的方法，属于资源综合利用领域。材料的配料组成为：磁铁石英岩型铁尾矿50%～60%，粉煤灰16%～20%，高炉水淬矿渣10.4%～13%，水泥熟料10.4%～13%，脱硫石膏3.2%～4%。然后外加占胶凝材料2干基质量0.3%～1.4%的高效减水剂和占胶凝材料2干基质量20%～23%的水。本发明克服了传统尾矿综合利用产品附加值低的缺点，解决了铁尾矿集中产出和受产品与市场之间运距限制的难题。相对于普通硅酸盐水泥来说该体系胶凝材料中水泥熟料所占比例降低50%以上，而粉煤灰、矿渣和脱硫石膏的比例大幅度提高，能大幅度节省水泥熟料，从而减排CO2，并能利用大量的固体废弃物。