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公开(公告)号：CN108555052A
公开(公告)日：2018-09-21
申请号：CN201810224019.2
申请日：2018-03-19
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: B21C25/02 , B21C23/183 , B21C25/08
Abstract: 一种筋板类构件双侧变通道强塑变挤压方法及成形模具，属于金属塑性加工技术领域。坯料首先经过挤压环上的双侧变通道结构实现两次大转角剪切变形，其次经过左凹模及右凹模的圆角筋结构实现多次小转角剪切变形，最终获得细化晶粒并通过大塑性变形量实现筋板类构件强塑变挤压成形。成形模具包括：与压力机上部结构连接的上模具组件、与压力机下部结构连接的下模具组件、组合式凹模、挤压筒和挤压环。本发明方法能极大地细化材料晶粒且配合成形模具能实现高精度筋板件的一次性成形。另外，成形模具的凸模、挤压筒、挤压环和组合式凹模等关键零件均可根据成形零件尺寸进行更换尺寸，可实现不同尺寸零件的成形并有效控制成形过程的塑性变形量和延长模具的使用寿命。
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公开(公告)号：CN108714631B
公开(公告)日：2020-12-01
申请号：CN201810473725.0
申请日：2018-05-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种扭‑挤复合强塑变成形方法及工艺装置，属于金属塑性加工技术领域。该发明结合高压扭转细晶与挤压成形的优势，坯料同时受到高压扭转和挤压的作用，坯料下端的金属剧烈剪切使得晶粒机械破碎，同时塑性功和摩擦功产生的温升使得动态再结晶细化和改善金属塑性；施加大的挤压力将会助使金属发生塑性流动，进而经过工艺装置型腔内的转角变形获得高性能构件，实现了一个工艺过程的成性和成形的精确控制。工艺装置主要有：凸模、组合式凹模、滚动轴承和具有特殊形状的旋转头。本发明细化晶粒能力强，可通过缩减加热工序可避免坯料加热环节引起的晶粒长大。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111804858A
公开(公告)日：2020-10-23
申请号：CN202010485701.4
申请日：2020-06-01
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种实现大型筋板件连续局部加载成形的模具及成形方法，属于塑性加工领域。连续局部加载模具包括与压力机上工作平台连接的上凸模、与挤压机下部工作平台连接的下模具组件；上凸模通过紧固螺栓与压力机上工作台面进行连接；下模具组件包括下模、带有丝杠及滑槽结构的下模座、用于模具加热的加热棒；加热棒置于下模上的加热棒槽中，下模通过燕尾槽与下模座进行配合，并通过下模座上丝杠结构与下模座向连接。通过根据成形件结构进行模腔设计，使用连续局部加载组合模具，在加载过程中移动下模模腔，改变上下模装配关系，通过不同加载区域的连续局部加载，实现大型筋板件的成形。本发明能够有效降低成形载荷，解决复杂大型筋板件成形受挤压机工作台面面积限制、受压力机载荷限制的问题。
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公开(公告)号：CN108480411B
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201810287671.9
申请日：2018-04-03
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种镁合金带筋筒形件强塑变挤压方法及成形装置，属于塑性加工技术领域。圆柱坯料经一次变通道转角挤压向周向扩展形成环筋，再经过二次变通道转角挤压进入上下型腔形成带四条纵筋的薄壁筒。材料经多次转角挤压时晶粒不断细化，发生强烈塑性变形，配合模具型腔实现一次挤压成形得到高强度的镁合金带筋筒形件。缩小挤压模具的定径带长度以降低成形件与模具之间的摩擦力而降低成形力。设计专用的纵向拉杆和横向轴销，并和模具结构相配合，在零件成形结束之后利用挤压机上工作台回程将模具拆卸而取出成形件。本发明可一次成形具有高强度的镁合金筒形件且内部环筋和纵筋可用作支撑结构，设计的取件结构能有效解决筒形挤压件难取出的问题。
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公开(公告)号：CN108555052B
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN201810224019.2
申请日：2018-03-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种筋板类构件双侧变通道强塑变挤压方法及成形模具，属于金属塑性加工技术领域。坯料首先经过挤压环上的双侧变通道结构实现两次大转角剪切变形，其次经过左凹模及右凹模的圆角筋结构实现多次小转角剪切变形，最终获得细化晶粒并通过大塑性变形量实现筋板类构件强塑变挤压成形。成形模具包括：与压力机上部结构连接的上模具组件、与压力机下部结构连接的下模具组件、组合式凹模、挤压筒和挤压环。本发明方法能极大地细化材料晶粒且配合成形模具能实现高精度筋板件的一次性成形。另外，成形模具的凸模、挤压筒、挤压环和组合式凹模等关键零件均可根据成形零件尺寸进行更换尺寸，可实现不同尺寸零件的成形并有效控制成形过程的塑性变形量和延长模具的使用寿命。
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公开(公告)号：CN108714631A
公开(公告)日：2018-10-30
申请号：CN201810473725.0
申请日：2018-05-17
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: B21C23/001 , B21C25/02
Abstract: 本发明提供一种扭-挤复合强塑变成形方法及工艺装置，属于金属塑性加工技术领域。该发明结合高压扭转细晶与挤压成形的优势，坯料同时受到高压扭转和挤压的作用，坯料下端的金属剧烈剪切使得晶粒机械破碎，同时塑性功和摩擦功产生的温升使得动态再结晶细化和改善金属塑性；施加大的挤压力将会助使金属发生塑性流动，进而经过工艺装置型腔内的转角变形获得高性能构件，实现了一个工艺过程的成性和成形的精确控制。工艺装置主要有：凸模、组合式凹模、滚动轴承和具有特殊形状的旋转头。本发明细化晶粒能力强，可通过缩减加热工序可避免坯料加热环节引起的晶粒长大。
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公开(公告)号：CN108480411A
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201810287671.9
申请日：2018-04-03
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种镁合金带筋筒形件强塑变挤压方法及成形装置，属于塑性加工技术领域。圆柱坯料经一次变通道转角挤压向周向扩展形成环筋，再经过二次变通道转角挤压进入上下型腔形成带四条纵筋的薄壁筒。材料经多次转角挤压时晶粒不断细化，发生强烈塑性变形，配合模具型腔实现一次挤压成形得到高强度的镁合金带筋筒形件。缩小挤压模具的定径带长度以降低成形件与模具之间的摩擦力而降低成形力。设计专用的纵向拉杆和横向轴销，并和模具结构相配合，在零件成形结束之后利用挤压机上工作台回程将模具拆卸而取出成形件。本发明可一次成形具有高强度的镁合金筒形件且内部环筋和纵筋可用作支撑结构，设计的取件结构能有效解决筒形挤压件难取出的问题。
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