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公开(公告)号：CN110451822A
公开(公告)日：2019-11-15
申请号：CN201910753081.5
申请日：2019-08-15
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B2/12
Abstract: 本发明提供一种产物气循环煅烧石灰石与二氧化碳资源化回收工艺，属于工业节能减排技术领域。该工艺中石灰煅烧竖窑排放的CO2净化后首先通入竖窑下部冷却段，利用高温石灰产品余热进行初步加热，随后通过蓄热式加热炉加热至1200℃；加热后的高温CO2作为热载体通入竖窑中部煅烧段，为石灰石煅烧过程供热；煅烧完成后，作为热载体的CO2和新分解产生的CO2一同进入竖窑上部预热段，对未反应的石灰石进行预热；而后从预热段顶部侧面排出，进行下一次循环。该工艺巧妙，可操作性强，适用于各类石灰石煅烧过程，解决了石灰生产过程CO2排放严重、煅烧质量差等问题，并实现了石灰石分解过程CO2的全资源化回收。
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公开(公告)号：CN101122446A
公开(公告)日：2008-02-13
申请号：CN200710121682.1
申请日：2007-09-12
Applicant: 北京科技大学
IPC: F28D9/02
Abstract: 一种连续蓄热式烟气余热回收装置，属于工业炉窑节能领域。该装置由高耐热高导热材料做成，装置里的气体通道被隔成相互独立的多层空间，烟气和空气(煤气)通道分层交错布置(即在高度方向上，一层烟气通道接一层空气(煤气)通道，交错布置的三明治结构)。每层气流通道都是由高导热率材料做成的蜂窝式孔道。该热回收装置有如下优点：(1)换热速率快：蓄热体热导率高，烟气和空气(煤气)之间能迅速进行热交换；(2)连续工作：供风及排烟不需要换向，系统简单；(3)真正实现极限余热回收：不存在换向时由于容积效应造成的热量和燃料损失；(4)可灵活布置，装置寿命长，且与炉体的关联性较小，降低了故障风险，便于工程管理。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110451822B
公开(公告)日：2020-12-08
申请号：CN201910753081.5
申请日：2019-08-15
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B2/12
Abstract: 本发明提供一种产物气循环煅烧石灰石与二氧化碳资源化回收工艺，属于工业节能减排技术领域。该工艺中石灰煅烧竖窑排放的CO2净化后首先通入竖窑下部冷却段，利用高温石灰产品余热进行初步加热，随后通过蓄热式加热炉加热至1200℃；加热后的高温CO2作为热载体通入竖窑中部煅烧段，为石灰石煅烧过程供热；煅烧完成后，作为热载体的CO2和新分解产生的CO2一同进入竖窑上部预热段，对未反应的石灰石进行预热；而后从预热段顶部侧面排出，进行下一次循环。该工艺巧妙，可操作性强，适用于各类石灰石煅烧过程，解决了石灰生产过程CO2排放严重、煅烧质量差等问题，并实现了石灰石分解过程CO2的全资源化回收。
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公开(公告)号：CN111170660A
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN202010029261.1
申请日：2020-01-10
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B2/12
Abstract: 本发明提供一种石灰生产系统及方法，属于石灰生产技术领域。该系统包括竖窑和加热装置，其中，竖窑自上而下依次设置进料口、预热段、反应段、冷却段和出料口；预热段的顶部连接排放管道，预热段的顶部通过冷却管道连接于冷却段的底部，预热段的顶部还通过加热管道连接于反应段的底部；加热管道上设有加热装置。石灰石原料从进料口进入竖窑后，依次通过预热段、反应段和冷却段后变为石灰产品。该系统避免了石灰石分解释放的二氧化碳与燃料燃烧烟气的混合，由此得到含高浓度二氧化碳的排放载气，因而无需气体分离便可进行二氧化碳捕集，对石灰生产过程的碳减排具有重要作用。
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公开(公告)号：CN111006501A
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201911193317.0
申请日：2019-11-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种针对竖窑高温均匀煅烧的内外环交变式加热装置及方法，属于冶金技术领域。该装置为套筒结构，煤气和助燃空气均分别具有内、外环两个通道，即：外环煤气通道、外环空气通道、内环煤气通道、内环空气通道。煤气与和空气分别经外环煤气入口和外环空气入口进入外环煤气通道和外环空气通道，或者分别经内环煤气入口和内环空气入口进入内环煤气通道和内环空气通道。外环和内环通道中分别布置了外环烧嘴和内环烧嘴。内、外环通道之间为物料煅烧区。本发明实现了对物料的均匀加热，设计巧妙，装置简单，可操作性强，适用于各类竖窑高温煅烧过程，解决了由于竖窑内加热温度不均匀造成的物料过烧、欠烧等问题，可显著提高煅烧产品质量。
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公开(公告)号：CN101131235A
公开(公告)日：2008-02-27
申请号：CN200710121683.6
申请日：2007-09-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种可实现钢坯加热过程超低氧化烧损的燃烧器，属于工业炉窑中的燃烧装置技术领域，涉及一种可实现钢坯加热过程超低氧化烧损的燃烧器，适用于高热值的气体燃料。燃烧器设有安装板，安装板前为烧嘴砖，安装板后为烧嘴壳体；在烧嘴的中心线处为煤气通道，煤气通道周边为空气通道，烧嘴砖的每个空气通道各开有一个侧孔；该烧嘴整个烧嘴砖都安装在炉墙中，不会有悬在炉膛中的部分，同时将烧嘴砖切掉四个角，使侧孔与炉膛相通。烧嘴工作时，由于高速气流的卷吸形成的负压，使烧嘴砖端部的侧孔能从炉膛中吸入大量的烟气，以此来冲淡空气中氧的浓度，实现稳定燃烧，同时能减少钢坯的氧化烧损。该烧嘴空气、煤气完全分离，结构简单，使用寿命长，能较好地组织炉膛的气流，适用于各种高热值的气体燃料。
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公开(公告)号：CN101101117A
公开(公告)日：2008-01-09
申请号：CN200710119545.4
申请日：2007-07-26
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02E20/348
Abstract: 一种可防止煤气卷吸外泄的自呼吸蓄热烧嘴，属于工业炉窑环保节能领域，适用于高热值的气体燃料以及热脏发生炉煤气。该烧嘴有隔板，隔板前面为气体通道，隔板后面为蓄热室，在烧嘴的中心线处有煤气供气管道，烧嘴内有四个蓄热室，蓄热室内有蓄热体，通过一个四通供排气切换阀，完成换向蓄热燃烧的要求。本发明主要通过以下方法达到防止煤气被抽排的目的：首先，烧嘴所有管道采用渐缩结构；其次，每个空气(烟气)通道的端部开有一个侧孔与之相连通；再有，煤气管道外有一个与煤气管道同心的管道与煤气管道构成一个套管为高速空气喷入口，烧嘴空气喷入口呈扁环型。该烧嘴具备结构紧凑，气体出口混合好，炉膛温度均匀，污染少等优良特性。
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