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公开(公告)号:CN119977480A
公开(公告)日:2025-05-13
申请号:CN202510227529.5
申请日:2025-02-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种利用钢渣作骨料和胶凝材料的低碳混凝土及其制备方法,涉及水泥基复合材料、固废资源化利用和低碳绿色发展领域。该水泥基复合材料包括钢渣颗粒400‑700份、钢渣微粉300‑600份、激发剂120‑240份、减水剂4‑10份、CO2气体70‑200份和水100‑250份。制备方法包括混合钢渣颗粒、钢渣微粉和激发剂,加入部分水并通入CO2气体搅拌,再加入剩余水和减水剂搅拌。本发明提高了钢渣在混凝土中的掺量,通过碳化处理增强钢渣活性,减少了水泥和砂石骨料的使用,降低了碳排放,改善了混凝土的碳化深度、早期强度及孔隙率,具有显著的环保效益与实际应用价值。
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公开(公告)号:CN119191625A
公开(公告)日:2024-12-27
申请号:CN202411532879.4
申请日:2024-10-30
Applicant: 北京科技大学
IPC: C02F9/00 , B01D53/62 , B01D53/78 , C01D7/02 , C05C3/00 , C02F1/24 , C02F1/44 , C02F1/78 , C02F1/469
Abstract: 本发明属于工业废物处理技术领域,具体涉及一种钢铁行业废盐和二氧化碳一体化综合治理方法,包括:将钢厂产生的工业废盐水集中后,进行预处理以及钠盐提取的处理步骤,获得COD值低于10mg/L的钠盐溶液;将焦化后的剩余氨水通入经处理后的热风炉二氧化碳烟气,获得含碳酸氢铵溶液;将钠盐溶液和含碳酸氢铵溶液通入电渗析模块进行离子交换,生成碳酸氢钠稀溶液和铵盐稀溶液;采用反渗透系统对碳酸氢钠稀溶液进行浓缩,获得碳酸氢钠浓溶液;对碳酸氢钠浓溶液进行除钙镁处理,将处理后的碳酸氢钠浓溶液经加热罐加热至190~270℃,后再次通入热风炉二氧化碳烟气,获得纯度大于等于98.5%碳酸氢钠固体产品。实现了杂盐资源化与二氧化碳吸附利用的有机结合,提高了经济效益和环境效益。
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公开(公告)号:CN119607831A
公开(公告)日:2025-03-14
申请号:CN202510010340.0
申请日:2025-01-03
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及气液处理技术领域,本发明公开了基于涡凹气浮法的二氧化碳捕集及废水资源化处置方法,包括:步骤S1:钢铁厂中高炉、热风炉烟气的通过烟气通道与涡凹气浮扇叶的进气口连通,扇叶快速旋转在水下产生负压环境,使烟气通过扇叶进入液体内,并通过扇叶分散形成微气泡,步骤S2:将钢厂内含有钙和/或镁的离子的全厂综合废水注入涡凹气浮池内,使烟气中的二氧化碳与废水中的钙镁离子产生反应形成沉淀物;本发明提出了一种全新的思路,对钢厂的废水和烟气进行经济化协同处理,与传统烟气处理方法相比,本发明提供的方法对于二氧化碳的吸收和废水处置的方法流程更加简化,增强了传质效率,同时降低了水中钙镁离子沉淀后收集的难度。
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公开(公告)号:CN117753193A
公开(公告)日:2024-03-26
申请号:CN202410037364.0
申请日:2024-01-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及烟气处理技术领域,本发明公开了基于超重力反应器的烟气脱硫脱硝脱碳一体化的方法,S1:烟气通过增压风机升压之后进入浓缩降温塔,在浓缩降温塔中进行换热冷却,在浓缩降温塔将烟气进行冷却处理,S31:所述烟气检测装置检测不合格时,烟气通过串联回气支路进入上级串联的所述次级薄片式超重力处理装置内二次处理,S32:所述烟气检测装置检测合格时,烟气通过所述串联回气支路、所述烟气排放支路进入烟气排放总路内,所述烟气排放总路将烟气传输至超重力脱碳反应装置;次级薄片式超重力处理装置超薄化分割为多个垂直分布,保证在相同或者接近相同的空间内进行分级,降低了次级薄片式超重力处理装置的高度,使前期开启时的电能损耗较小。
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公开(公告)号:CN118634634A
公开(公告)日:2024-09-13
申请号:CN202410682849.5
申请日:2024-05-29
Applicant: 北京科技大学
IPC: B01D53/62 , B01D53/78 , C02F1/469 , C02F1/44 , C01C1/26 , C01C1/16 , C01D7/00 , C05C3/00 , C02F103/16
Abstract: 本申请实施例提供一种钢铁行业废气废液资源化利用方法,包括:收集钢铁行业产生的含二氧化碳的洁净尾气和剩余氨水;将含二氧化碳的洁净尾气和剩余氨水送入超重力反应器,进行碳化反应;从超重力反应器收集反应生成的碳酸氢铵;收集钢铁行业产生的废盐水,并进行预处理;将经预处理的废盐水和碳酸氢铵送入电渗析反应器进行反应;收集电渗析反应器生成的反应产物并进行处理,获得制成品。实现了钢铁行业废气废液原位资源化高效利用。
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