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公开(公告)号:CN112142179A
公开(公告)日:2020-12-29
申请号:CN202011023730.5
申请日:2020-09-25
Applicant: 北京环球中科水务科技有限公司
IPC: C02F1/58 , C02F101/10
Abstract: 本发明涉及环境污染治理材料,具体公开了一种无机高分子除磷剂及其制备方法与应用。本发明通过对原料的选择及制备工艺的优化,开发得到一种Ala含量大于70%、同时Alc含量小于15%的无机高分子除磷剂,可应用于水体除磷领域。本发明所述的无机高分子除磷剂由于具备预制聚合形态,投加入水体后不会快速水解,减小了对水体pH的影响,克服了现有除磷剂对设备腐蚀严重等问题。同时,本发明提供的无机高分子除磷剂还具有除磷效率高、出水浊度稳定、对水体色度影响小等优势,具有良好的推广应用前景。
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公开(公告)号:CN111252897A
公开(公告)日:2020-06-09
申请号:CN202010094057.8
申请日:2020-02-15
Applicant: 北京环球中科水务科技有限公司
IPC: C02F3/30 , C02F101/16
Abstract: 本发明涉及污水处理技术领域,具体公开了一种羰基复合碳源生物补碳剂及其制备方法,所述生物补碳剂以淀粉液化浆为原料,加入有机酸,控制合理的pH值,在糖化催化酶的作用下,把淀粉转化成羰基中间产物,然后加入有机酸和醇,控制温度,生成利于微生物生长的羰基复合物。该产品既保障了补碳剂的功能性要求,又不引入盐及其他有害离子,同时淀粉作为一种可再生资源,原料来源丰富,价格低廉。本发明提供的生物补碳剂可广泛应用于污水预处理领域,增强微生物活性,促进微生物脱氮反应,特别是对冬季水温较低情况下,具有投加量少,微生物适应期短,易于管理和使用的明显优势。
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公开(公告)号:CN108911310A
公开(公告)日:2018-11-30
申请号:CN201810900852.4
申请日:2018-08-09
Applicant: 北京环球中科水务科技有限公司
CPC classification number: C02F9/00 , C02F1/32 , C02F1/5281 , C02F1/66 , C02F1/722 , C02F1/725 , C02F7/00 , C02F11/00 , C02F11/121 , C02F11/127 , C02F11/14
Abstract: 本发明提供了一种工业废水中高浓度COD的连续式处理系统及处理工艺,包括中间提升泵池、配水井、UV协同高级氧化池、催化剂脱水系统、催化剂再生系统;所述中间提升泵池出口与所述配水井入口连接、所述配水井出口与所述UV协同高级氧化池入口连接、所述UV协同高级氧化池出口与所述催化剂脱水系统入口连接;所述催化剂脱水系统出口与所述催化剂再生系统入口连接;所述催化剂再生系统出口与所述配水井入口连接。本发明提供的处理系统和处理工艺运行管理方便,工艺稳定、可以处理含有难以处理的COD的废水,使得废水中COD含量达到一级A标准。
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公开(公告)号:CN112174489B
公开(公告)日:2022-10-18
申请号:CN202011021654.4
申请日:2020-09-25
Applicant: 北京环球中科水务科技有限公司
IPC: C02F11/143
Abstract: 本发明涉及环境污染治理材料,具体公开了一种无机高分子污泥调理剂及其制备方法与应用。本发明通过对原料的选择及制备工艺的优化,开发得到一种Alb含量大于50%、且Alb+Alc总含量大于80%的无机高分子污泥调理剂,可应用于污泥治理领域。本发明所述的无机高分子污泥调理剂由于具备预制聚合形态,投加入污泥体系(剩余污泥或厌氧消化化污泥)后可以和污泥细胞外的LB‑EPS(紧密结合胞外聚合物)结合,降低污泥的毛细吸水时间(CST),增强污泥的脱水性能。同时,本发明所述的无机高分子污泥调理剂产品是纯液体产品且pH适中,克服了传统石灰+FeCl3调理工艺中污泥干固增加率大、调理后污泥碱性强、难以后续利用的问题,具有良好的推广应用前景。
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公开(公告)号:CN112159070A
公开(公告)日:2021-01-01
申请号:CN202011021639.X
申请日:2020-09-25
Applicant: 北京环球中科水务科技有限公司
IPC: C02F11/143
Abstract: 本发明涉及环境污染治理材料,具体公开了一种无机高分子污泥调理剂及其制备方法与应用。本发明通过对原料的选择及制备工艺的优化,开发得到一种Alb含量大于50%、且Alb+Alc总含量大于80%的无机高分子污泥调理剂,可应用于污泥治理领域。本发明所述的无机高分子污泥调理剂由于具备预制聚合形态,投加入污泥体系(剩余污泥或厌氧消化化污泥)后可以和污泥细胞外的LB‑EPS(紧密结合胞外聚合物)结合,降低污泥的毛细吸水时间(CST),增强污泥的脱水性能。同时,本发明所述的无机高分子污泥调理剂产品是纯液体产品且pH适中,克服了传统石灰+FeCl3调理工艺中污泥干固增加量大、调理后污泥碱性强、难以后续利用的问题,具有良好的推广应用前景。
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公开(公告)号:CN110451614A
公开(公告)日:2019-11-15
申请号:CN201910744661.8
申请日:2019-08-13
Applicant: 北京环球中科水务科技有限公司
IPC: C02F1/463 , C02F1/467 , C02F9/06 , C02F101/30 , C02F101/32 , C02F103/24 , C02F103/30
Abstract: 本发明提供一种电氧化-絮凝反应器、有机废水处理系统及应用,该电氧化-絮凝反应器应用于处理有机废水,包括:密封盖、圆桶形壳体、两个电源连接杆、两个电极连接套、至少两个电极板以及设置于圆桶形壳体侧壁上的进水口和排水口,其中,密封盖上设置有两个第一穿孔;每一个电源连接杆的一端分别穿过一个第一穿孔,并固定于密封盖上;两个电极连接套分别嵌套在两个电源连接杆穿出第一穿孔的部分,与外部电源的电极连通;密封盖,用于密封圆桶形壳体的顶部,以与圆桶形壳体组成密闭空间;至少两个电极板相互平行并交替固定于两个电源连接杆上,并位于圆桶形壳体内。本发明提供的方案有效地简化了电氧化-絮凝反应器的结构。
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公开(公告)号:CN109516625A
公开(公告)日:2019-03-26
申请号:CN201811477930.0
申请日:2018-12-05
Applicant: 北京环球中科水务科技有限公司
IPC: C02F9/10 , C02F101/30 , C02F101/16
Abstract: 本发明公开了一种高盐有机废水的处理方法,将高盐有机废水进行浓缩后,利用无水乙醇析出结晶盐,并利用无水乙醇多次洗涤结晶盐,将洗涤后的结晶盐溶于超纯水中,得到干固盐溶液,依次利用光芬顿高级氧化技术和折点加氯法处理所述干固盐溶液,最后调节溶液的PH为中性后,出水烘干,得到较纯净的无机盐。本发明在高盐有机废水中资源化回收利用结晶盐,可以去除结晶盐中大部分的有机物和氨氮,得到可以工业使用的结晶盐,且使处理后的干固盐废水达到工业卤水的标准,并对其中的乙醇进行多次回收利用,实现了资源化利用和循环利用。
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公开(公告)号:CN104190472B
公开(公告)日:2017-08-25
申请号:CN201410418795.8
申请日:2014-08-22
Applicant: 中国科学院生态环境研究中心 , 北京环球中科水务科技有限公司
Abstract: 本发明针对铁基的多相Fenton催化剂存在的铁释放和催化效率低等问题,公开了一种新型高效的多相Fenton催化剂Fe3O4@EDTA的制备及应用,属于环境保护技术领域。由化学共沉淀法先制备Fe3O4前驱体,通过表面修饰,得到性能稳定、具有纳米尺度的磁性Fe3O4@EDTA催化剂。在过氧化氢同时存在时,Fe3O4@EDTA能高效催化去除水中的邻苯二甲酸二甲酯等难降解有机污染物。本发明设备简单、操作方便、试剂易得,能高效去除废水中的内分泌干扰物,具有较大应用前景。
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公开(公告)号:CN109264963B
公开(公告)日:2024-01-26
申请号:CN201810781835.3
申请日:2018-07-17
Applicant: 北京环球中科水务科技有限公司
IPC: C02F11/14 , C02F11/121
Abstract: 本发明涉及污泥脱水技术领域,具体涉及一种便携式污泥脱水处理小试实验箱及小试实验方法,包括下箱盒和上箱盖,所述下箱盒和上箱盖之间为可拆式连接,所述下箱盒与上箱盖上均设有多个安装位和多个容纳槽,所述下箱盒的多个安装位上分别安装有小型压滤装置、工具箱、含水率测定仪和取样器,所述下箱盒的多个容纳槽上分别放置有烧杯、生料带、滤纸、移液枪、台秤和药剂瓶;所述上箱盖的多个安装位上分别安装有CST仪和气管,所述上箱盖的多个容纳槽上分别放置有洗瓶和活动把手。本发明采用集成式的设计,将污泥脱水前期的小试实验所用的仪器、装置及材料均集成在便携设备箱中,避免了仪器分散不便携带的问题。
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公开(公告)号:CN115193894A
公开(公告)日:2022-10-18
申请号:CN202210784501.8
申请日:2022-06-28
Applicant: 北京环球中科水务科技有限公司 , 中科生泰(山东)环境工程有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铝灰的清洁资源化处理系统及方法,属于节能减排及资源化利用技术领域。该回收系统及方法利用铝灰中单质铝资源,结合后续回收铝资源工艺,产生了清洁能源氢气,同时氢气能源作为后端产品生产的原料,大大降低了铝灰焙烧碳排放量,实现热源的自足自给,而在聚合铝生产阶段之前,去除了氮元素和氟元素,回收尾气氨气生产硫酸铵,最终制得了品质较高的工业产品聚合氯化铝,还避免了工艺处理过程中产生废尾气、废渣、废水等问题,实现了真正意义上清洁资源化处理。
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