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公开(公告)号：CN119871934A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202411996962.7
申请日：2024-12-31
Applicant: 北京服装学院
IPC: B29C70/30 , B29K105/08
Abstract: 本发明公开了一种复合材料及其制备方法，所述制备方法包括：获取废旧织物层；将淀粉制备为淀粉胶黏剂；逐层铺叠所述废旧织物层至预设厚度，并使所述淀粉胶黏剂渗透每一所述废旧织物层，得到预成型体；对所述预成型体进行固化，得到复合材料。本发明的制备方法，利用废旧织物层作为复合材料的基材，实现了废旧织物的回收再利用，减少了资源浪费，符合循环经济的理念。这不仅减少了对新原料的需求，也减轻了废旧织物对环境造成的压力，可以实现废旧织物的高值化再利用。并且利用淀粉胶黏剂作为粘接废旧织物层的胶黏剂，可以大幅降低复合材料的生产成本，使其更适用于大规模生产，而且提高了复合材料中织物的重量含量，从而减小了复合材料的重量。
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公开(公告)号：CN107503174A
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201710839814.8
申请日：2017-09-15
Applicant: 北京服装学院
Abstract: 一种有色超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法，该制备方法包括：(1)超声配制染液；分散剂占染液的质量百分比分别为0.05％～0.5％，染料占纤维的质量百分比为0.5％～10％，浴比为1∶(10～100)；染料为偶极矩小于5.0Debye的高疏水性偶氮类分散染料或蒽醌类分散染料；(2)将染液与超高分子量聚乙烯萃取纤维置于染色机中，染色温度为90℃～120℃，染色时间为15min～150min，染液pH值为4～9，完成染色的萃取纤维进行还原清洗、干燥；(3)将干燥的超高分子量聚乙烯有色萃取纤维进行拉伸取向，得到成品的有色超高分子量聚乙烯纤维。该方法简便易控制，制备的有色超高分子量聚乙烯纤维具有高表观深度、色牢度和强力保留率。
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公开(公告)号：CN101831716B
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN200910079488.0
申请日：2009-03-13
Applicant: 北京服装学院
Abstract: 一种高强度高模量聚酰胺6纤维的制备方法属于高分子材料加工领域。本发明拟解决现有聚酰胺6纤维的力学性能差的问题。本发明通过如下步骤制备高强度高模量聚酰胺6纤维：1)制备聚酰胺6与络合剂局部络合的纺丝前驱体溶液；2)干法纺丝成型；3)结络合；4)热拉伸；5)热定型。本发明方法所制备的聚酰胺6纤维强度可达1.2GPa，模量可达75GPa。
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公开(公告)号：CN112646135A
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN202011435527.9
申请日：2020-12-10
Applicant: 北京服装学院
IPC: C08G63/183 , C08G63/78 , C07C67/03 , C07C69/82
Abstract: 本发明提供了一种有色废旧聚酯纺织品连续制备可纺级无色再生聚酯的方法。该方法包括：将有色废旧聚酯纺织品进行破碎、熔融，得到废旧聚酯熔体；将废旧聚酯熔体和醇解剂甲醇、醇解催化剂进行连续化中压甲醇醇解，且压力为≤8MPa，得到醇解产物；将醇解产物进行连续化闪蒸处理，得到初步提纯单体；将初步提纯单体进行连续化重结晶处理，得到二次提纯单体；将二次提纯单体依次进行酯交换反应、预缩聚反应和终缩聚反应，得到可纺级无色再生聚酯。本发明有效解决了现有技术中有色废旧聚酯纺织品因含有染料、无机颜料等，难以制备无色废旧聚酯及与原生聚酯纤维性能相媲美的再生聚酯纤维，及因再生过程中品质下降所致的无法多次循环再生的问题。
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公开(公告)号：CN108727630A
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201810372896.4
申请日：2018-04-24
Applicant: 弘暖纤科技(北京)有限公司 , 北京服装学院
IPC: C08J11/24 , C08L67/02 , C08G63/183 , D01F6/62 , D03D15/00
CPC classification number: C08J11/24 , C08G63/183 , C08J2367/02 , D01F6/62 , D03D15/00
Abstract: 本发明公开了一种再生PET熔体或切片、超轻隔热保温再生涤纶纺织品及其制备方法。该制备方法包括以下步骤：S1，将废旧纯涤纶纺织品破碎，在醇解剂的作用下醇解为对苯二甲酸双羟乙酯齐聚物；S2，对苯二甲酸双羟乙酯齐聚物经预缩反应和终缩反应得到再生PET熔体，或再生PET熔体经铸带、冷却、切粒得到再生PET切片；其中，在废旧纯涤纶纺织品醇解至终缩反应前，将粒径介于10nm～100μm之间，孔隙率介于40％～99.9％之间的气凝胶，按最终再生PET熔体或切片的0.5wt％～5wt％计量加入物料中。本发明的再生PET熔体或切片具备良好可纺性，经后处理后可织造出高价值的超轻隔热保温再生涤纶纺织品。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104294609A
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201410528515.9
申请日：2014-10-09
Applicant: 北京服装学院
IPC: D06M15/643 , D06M13/50 , D06M15/53 , D06M13/252 , D06M13/224 , D06M13/292
Abstract: 一种降低废旧织物中纱线拔出力的纺织品预处理方法。废旧织物开松前，对其进行预处理，以降低开松对纤维的损伤及提高开松后纤维整体长度。预处理工艺包括开松预处理油剂的配置、织物上油和上油后织物回潮率的控制。上油后的织物，纱线间的平滑性提高，纱线从织物中拔出所需的力降低，纤维与纤维间的动静摩擦系数和纤维与金属间的摩擦系数降低。单根经纱和纬纱从织物中拔出所需的力，比未用油剂预处理过的可分别降低36％和38％。
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公开(公告)号：CN102021665B
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN200910092063.3
申请日：2009-09-21
Applicant: 北京服装学院
IPC: D01D5/00 , D01D4/02 , D01D1/02 , D01D1/10 , D01D10/02 , D01D11/00 , D02J1/22 , D01F6/90 , D01F11/04
Abstract: 本发明属于聚酰胺纤维的制备领域。本发明通过将含有络合剂氯化钙的超高分子量聚酰胺6的纺丝液从纺丝组件中挤出，进入由四氯乙烷和三氯甲烷组成的凝固浴中骤冷成初生冻胶丝，将初生冻胶丝在室温拉伸，而后在乙醇和水的混合液中解络合，再进行热拉伸，最后热定型，得到超高分子量聚酰胺6纤维。本发明中聚酰胺6纤维可得到8倍以上的拉伸，纤维的强度最大可达到70.3GPa，断裂强度在0.4GPa以上。
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公开(公告)号：CN101275002A
公开(公告)日：2008-10-01
申请号：CN200810111671.X
申请日：2008-05-16
Abstract: 聚丙烯发泡开孔材料及其制备工艺属于高分子材料领域。现有发泡开孔材料及制备工艺成本高、不易回收、污染环境，操作复杂。本发明发泡开孔材料主要由聚丙烯树脂组合物制成；组合物由熔体流速0.01～10g/10min的聚丙烯A，Mw为60～500万的聚乙烯B、相容剂C和常规添加剂组成；添加剂占组合物的至多10wt％，A、B和C的混合物中B占1～40wt％，C占0～5wt％。本发明通过将组合物加热到其熔融温度以上；在大于熔体压力下，注入占熔体重量1～20％的物理发泡剂；再将其暴露在低于组合物熔体压力的环境下，得到聚丙烯发泡开孔材料。本发明成本低、操作简单、无污染，产品泡孔均匀、连通，开孔率至少50％。
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公开(公告)号：CN116023640A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202211524218.8
申请日：2022-11-30
Applicant: 北京服装学院
Abstract: 本发明提供一种废旧聚酯纺织品制备生物可降解聚对苯二甲酸丁二醇酯‑co‑碳酸丁二醇酯的方法，以废旧聚酯纺织品为原料，在催化剂存在下经过醇解和酯交换制备对苯二甲酸双羟丁酯预聚物，然后对苯二甲酸双羟丁酯预聚物与甲氧基封端的低分子量聚碳酸丁二酯进行缩聚得到具有生物可降解性的聚对苯二甲酸丁二醇酯‑co‑碳酸丁二醇酯；本发明公开的废旧聚酯纺织品制备生物可降解聚对苯二甲酸丁二醇酯‑co‑碳酸丁二醇酯的方法，流程短，操作简单，能耗低；有利于降低处理废旧聚酯纺织品所致的环境污染和资源浪费，减少碳排放，有利于工业化推广应用；PBCT在降解过程中不产生酸性物质，当应用于农业地膜时不会造成土壤的板结和酸化，更具优势。
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公开(公告)号：CN112646134B
公开(公告)日：2023-01-20
申请号：CN202011435501.4
申请日：2020-12-10
Applicant: 北京服装学院
IPC: C08G63/183 , C08G63/78 , C07C67/03 , C07C69/82
Abstract: 本发明提供了一种有色废旧聚酯纺织品连续制备可纺级无色再生聚酯的方法。该方法包括：将有色废旧聚酯纺织品进行破碎、熔融，得到废旧聚酯熔体；连续化超临界甲醇醇解步骤：将废旧聚酯熔体进行连续化超临界甲醇醇解，得到醇解产物；将醇解产物进行连续化闪蒸处理，得到初步提纯单体；将初步提纯单体进行连续化重结晶处理，得到二次提纯单体；将二次提纯单体依次进行酯交换反应、预缩聚反应和终缩聚反应，得到可纺级无色再生聚酯。本发明有效解决了现有技术中有色废旧聚酯纺织品因含有染料、无机颜料及其他染化助剂等，难以制备无色废旧聚酯及与原生聚酯纤维性能相媲美的再生聚酯纤维，及因再生过程中品质下降所致的无法多次循环再生的问题。
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