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公开(公告)号:CN107541588B
公开(公告)日:2019-03-29
申请号:CN201710837625.7
申请日:2017-09-18
Applicant: 宁波兴业盛泰集团有限公司 , 北京有色金属研究总院 , 宁波兴业鑫泰新型电子材料有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高强高弹铜镍钴硅系合金的在线立式固溶处理设备及其处理方法,该设备包括了立式连续热处理炉,所述立式连续热处理炉内部形成有炉腔,所述炉腔由上至下分为循环区、第一加热区、第二加热区和冷却区,所述循环区用于对带材进行预加热,所述循环区的温度范围为800~830℃,所述第一加热区和第二加热区用于加热带材,第一加热区的温度范围为1000~1090℃,第二加热区的温度范围为830~970℃,所述冷却区用于对加热后的带材快速冷却,在所述冷却区中设置了冷却风机,所述冷却风机的转速为1000~1700rpm,带材在冷却区中的退火速度为30~60m/min,由冷却风机吹出冷却气体对带材进行冷却。
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公开(公告)号:CN107541588A
公开(公告)日:2018-01-05
申请号:CN201710837625.7
申请日:2017-09-18
Applicant: 宁波兴业盛泰集团有限公司 , 北京有色金属研究总院 , 宁波兴业鑫泰新型电子材料有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种高强高弹铜镍钴硅系合金的在线立式固溶处理设备及其处理方法,该设备包括了立式连续热处理炉,所述立式连续热处理炉内部形成有炉腔,所述炉腔由上至下分为循环区、第一加热区、第二加热区和冷却区,所述循环区用于对带材进行预加热,所述循环区的温度范围为800~830℃,所述第一加热区和第二加热区用于加热带材,第一加热区的温度范围为1000~1090℃,第二加热区的温度范围为830~970℃,所述冷却区用于对加热后的带材快速冷却,在所述冷却区中设置了冷却风机,所述冷却风机的转速为1000~1700rpm,带材在冷却区中的退火速度为30~60m/min,由冷却风机吹出冷却气体对带材进行冷却。
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公开(公告)号:CN108193080B
公开(公告)日:2019-12-17
申请号:CN201611120281.X
申请日:2016-12-08
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 宁波兴业盛泰集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高强度、高导电耐应力松弛铜镍硅系合金材料及其制备方法,属于有色金属加工领域。该合金材料的重量百分比组成为:Ni 1.5~3.5%,Co 0.2~0.5%,Si 0.25~1.0%,Cr 0.05~0.5%,Mg 0.05~0.1%,混合稀土0.005~0.01%,混合稀土为Gd和Ce,其中Gd与Ce的质量比为2:1,其余为Cu。通过熔炼及铸造,热轧,固溶处理,铣面,一次冷轧,一次时效处理,二次冷轧,二次时效处理等工序得到该合金材料。该合金材料具有高强度、高导电、优良应力松弛性能、耐磨、耐蚀等性能,可以用于制作引线框架和弹性元件,广泛应用于电子电器、航空航天、仪器仪表等行业。
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公开(公告)号:CN108193080A
公开(公告)日:2018-06-22
申请号:CN201611120281.X
申请日:2016-12-08
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 宁波兴业盛泰集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高强度、高导电耐应力松弛铜镍硅系合金材料及其制备方法,属于有色金属加工领域。该合金材料的重量百分比组成为:Ni 1.5~3.5%,Co 0.2~0.5%,Si 0.25~1.0%,Cr 0.05~0.5%,Mg 0.05~0.1%,混合稀土0.005~0.01%,混合稀土为Gd和Ce,其中Gd与Ce的质量比为2:1,其余为Cu。通过熔炼及铸造,热轧,固溶处理,铣面,一次冷轧,一次时效处理,二次冷轧,二次时效处理等工序得到该合金材料。该合金材料具有高强度、高导电、优良应力松弛性能、耐磨、耐蚀等性能,可以用于制作引线框架和弹性元件,广泛应用于电子电器、航空航天、仪器仪表等行业。
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公开(公告)号:CN104711448A
公开(公告)日:2015-06-17
申请号:CN201310684237.1
申请日:2013-12-13
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 宁波兴业盛泰集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种动力电池载流体用铜合金箔材及其加工方法,该铜合金箔材按照质量百分比,其成分包括:Cr0.001%~0.01%,Ag0.001%~0.005%,Ti0.001%~0.005%,Zr0.001%~0.003%,Co0.001%~0.003%,Si0.001%~0.003%,其余为Cu。所述成分满足:(a)Cu+Cr+Zr+Co≥99.975%;(b)0.003%≤Cr+Co≤0.012%;(c)2≤Cr/Ag≤8。本发明的动力电池载流体用铜合金箔材的抗拉强度σb可达到450~520MPa,塑性延伸率δ为0.5~5%,电导率为90~95%IACS。该铜合金箔材具有高强度、高疲劳性、亲水性好、耐热性好,同时兼备了较好的导电性的优点,可以完全替代目前动力电池载流体用的纯铜类电解及压延铜箔。
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公开(公告)号:CN106399749B
公开(公告)日:2018-01-05
申请号:CN201610874673.9
申请日:2016-10-05
Applicant: 宁波兴业盛泰集团有限公司 , 北京有色金属研究总院 , 宁波兴业鑫泰新型电子材料有限公司
Abstract: 一种高强高弹铜镍硅系合金材料及其制备方法。该材料的重量百分比组成为:Ni 0.5~3.0%,Co 0.3~3.0%,Si 0.25~1.5%,Mg 0.01~0.05%,B 0.002~0.005%,混合稀土(Sc:Y:La=1:3:5)0.02~0.05%,其中镍与钴的质量比为0.5~6.0,其余为Cu,其中还至少包括Cr、Ti、Ag、Zr四种元素一种或两种,合金元素总含量为0.02~0.5%,其通过熔炼及铸造,热轧,铣面,粗轧,中间退火,中轧,高温快速固溶处理,精轧和时效处理制备得到该材料。本发明的高强高弹铜镍硅系合金材料,完全满足极大规模集成电路高密度引线框架端子和高端电子元器件精密接插端子对铜合金材料的使用要求。
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公开(公告)号:CN106399749A
公开(公告)日:2017-02-15
申请号:CN201610874673.9
申请日:2016-10-05
Applicant: 宁波兴业盛泰集团有限公司 , 北京有色金属研究总院 , 宁波兴业鑫泰新型电子材料有限公司
Abstract: 一种高强高弹铜镍硅系合金材料及其制备方法。该材料的重量百分比组成为:Ni 0.5~3.0%,Co 0.3~3.0%,Si 0.25~1.5%,Mg 0.01~0.05%,B 0.002~0.005%,混合稀土(Sc:Y:La=1:3:5)0.02~0.05%,其中镍与钴的质量比为0.5~6.0,其余为Cu,其中还至少包括Cr、Ti、Ag、Zr四种元素一种或两种,合金元素总含量为0.02~0.5%,其通过熔炼及铸造,热轧,铣面,粗轧,中间退火,中轧,高温快速固溶处理,精轧和时效处理制备得到该材料。本发明的高强高弹铜镍硅系合金材料,完全满足极大规模集成电路高密度引线框架端子和高端电子元器件精密接插端子对铜合金材料的使用要求。
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公开(公告)号:CN109957677A
公开(公告)日:2019-07-02
申请号:CN201711432835.4
申请日:2017-12-26
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种Cu‑Cr‑Ag合金线材及其制备加工方法,属于有色金属材料制备加工领域。该合金线材中,以质量百分数计,Cr含量为0.31~0.45%,Ag含量为0.22~0.44%,且Cr+Ag为0.53~0.75%,余量为Cu。本发明合金经过上引连铸、大变形量冷加工、双级固溶热处理、大变形量冷加工、双级时效热处理、大冷变形冷加工、在线连续退火的工艺制成超细合金线材。得到线材的综合性能优异,既避开了铜铬锆合金非真空连续铸造难题,又可在长期工作温度低于200℃的环境内替代铜铬锆合金作为高性能电线电缆导体,具有良好的应用前景。
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公开(公告)号:CN109801756A
公开(公告)日:2019-05-24
申请号:CN201711147173.6
申请日:2017-11-17
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: H01B13/00 , H01B13/004 , H01B13/008 , B21C37/04
Abstract: 本发明公开了一种铜铝复合线材制备方法,属于复合材料加工与热处理领域。采用深孔加工方法制备铜管坯;采用热挤压方法制备铝棒坯并机加工,使铝棒坯的外径小于铜管坯的内径;将铝棒坯套入铜管坯中,用三辊行星轧的方式进行复合轧制,随后进行多道次拉拔、热处理,制成铜铝复合线材。采用本方法制备的铜铝复合线材,避免了制备过程中金属间化合物的生成,在轧制过程中具有较大的变形量,具有较好的界面结合性能。
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公开(公告)号:CN109797412A
公开(公告)日:2019-05-24
申请号:CN201711147159.6
申请日:2017-11-17
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明提供一种利用镀银改善铜铝复合材料界面的方法,属于金属复合材料领域。在与铝材接触的铜材界面上镀一层金属银,或者在与铜材接触的铝材界面上镀一层金属银,然后将铜材与铝材加工复合,经加工热处理后,制备成铜铝复合材料。本发明采用了在铜铝界面镀银的方法,可以有效地阻碍铜铝界面生成脆性且导电性差的金属间化合物,提高了铜铝复合材料的界面结合和导电性能。
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