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公开(公告)号：CN108231238A
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201810017951.8
申请日：2018-01-09
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 中国铁路设计集团有限公司 , 北京中安远大电缆有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铁路用铝合金电缆及其制备方法，属于铝合金材料制备、有色金属导体加工成形及电缆制造技术领域。所述铝合金电缆主要由铝、铁、铜、钪、锶和硼以及不可避免的杂质元素组成。采用连铸连轧+连续多模拉拔技术制备导体，将纯度不低于99.9％的铝锭熔化，首先向熔体中加入Al‑B中间合金硼化处理后，进行一次精炼，并加入铁、铜、钪、锶中间合金，合金元素完全熔化、搅拌、二次精炼后，连铸连轧成铝合金棒材，采用多模拉拔成线材，经退火处理后，绞制成缆。铝合金电缆导体的导电率大于61.2％IACS，抗拉强度大于130MPa。本发明为铁路提供了铝合金电缆的新型导体，制备工艺简单，易于实现连续化、自动化生产，生产效率高，成本低，适于工业化大规模批量化生产，具有显著的经济效益。
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公开(公告)号：CN108231238B
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN201810017951.8
申请日：2018-01-09
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 中国铁路设计集团有限公司 , 北京中安远大电缆有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铁路用铝合金电缆及其制备方法，属于铝合金材料制备、有色金属导体加工成形及电缆制造技术领域。所述铝合金电缆主要由铝、铁、铜、钪、锶和硼以及不可避免的杂质元素组成。采用连铸连轧+连续多模拉拔技术制备导体，将纯度不低于99.9％的铝锭熔化，首先向熔体中加入Al‑B中间合金硼化处理后，进行一次精炼，并加入铁、铜、钪、锶中间合金，合金元素完全熔化、搅拌、二次精炼后，连铸连轧成铝合金棒材，采用多模拉拔成线材，经退火处理后，绞制成缆。铝合金电缆导体的导电率大于61.2％IACS，抗拉强度大于130MPa。
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公开(公告)号：CN108265194A
公开(公告)日：2018-07-10
申请号：CN201810017915.1
申请日：2018-01-09
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 中国铁路设计集团有限公司 , 北京中安远大电缆有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铁路电力贯通线用铜合金导体及其制备方法，属于有色金属导体加工成形、铜合金制备及电缆制造技术领域。本发明的铜合金为铜银二组元合金，银含量为0.05％～0.12％。利用真空自耗熔炼+真空电子束熔炼双联工艺净化和提纯熔铸铜银棒，消除氧、氢、氮等有害气体和有害杂质，实现铜银合金的高纯度和高洁净化。采用大挤压比变形，消除铸造缺陷，细化组织，提高合金塑性，后续拉拔加工无需退火，拉拔总变形量为50％～75％。本发明能够获得高纯、高洁净铜银导体，气体元素含量小于10ppm，氧含量小于3ppm，导电率为100.5％～102.5％IACS，可用于制造耐磨、耐蚀的铁路电力贯通线。
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公开(公告)号：CN108281213B
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201810017952.2
申请日：2018-01-09
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 中国铁路设计集团有限公司 , 北京中安远大电缆有限公司
Abstract: 本发明属于铝合金材料制备、有色金属导体加工成形及电缆制造技术领域，具体涉及一种铁路用稀土铝合金电缆及导体制备方法。所述稀土铝合金电缆中Fe元素含量0.5～1wt％，Cu元素含量0.3～0.5wt％，B元素含量0.01～0.05wt％，Sr元素含量0.01～0.03wt％，稀土元素含量0.01～0.05wt％，Si元素含量小于0.05wt％，余量为Al；其中稀土为镧、铈、钕、钇组成的混合稀土。导体采用水平连铸+连续挤压+多模拉拔技术制备，通过连续挤压剪切变形，细化组织和破碎粗大的金属间化合物，进一步改善了合金的综合性能。本发明为铁路提供了一种电性能、耐蚀性能优良的新型铝合金电缆，导体制备工艺简单，投资小，成本低，生产效率高，适于工业化大规模批量化生产，具有显著的经济效益。
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公开(公告)号：CN108281213A
公开(公告)日：2018-07-13
申请号：CN201810017952.2
申请日：2018-01-09
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 中国铁路设计集团有限公司 , 北京中安远大电缆有限公司
Abstract: 本发明属于铝合金材料制备、有色金属导体加工成形及电缆制造技术领域，具体涉及一种铁路用稀土铝合金电缆及导体制备方法。所述稀土铝合金电缆中Fe元素含量0.5～1wt％，Cu元素含量0.3～0.5wt％，B元素含量0.01～0.05wt％，Sr元素含量0.01～0.03wt％，稀土元素含量0.01～0.05wt％，Si元素含量小于0.05wt％，余量为Al；其中稀土为镧、铈、钕、钇组成的混合稀土。导体采用水平连铸+连续挤压+多模拉拔技术制备，通过连续挤压剪切变形，细化组织和破碎粗大的金属间化合物，进一步改善了合金的综合性能。本发明为铁路提供了一种电性能、耐蚀性能优良的新型铝合金电缆，导体制备工艺简单，投资小，成本低，生产效率高，适于工业化大规模批量化生产，具有显著的经济效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108220544A
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201810017914.7
申请日：2018-01-09
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 中国铁路设计集团有限公司 , 北京中安远大电缆有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铁路电力贯通线用高导电率铜导体的制备方法，属于有色金属导体加工成形、铜合金制备及电缆制造技术领域。所述方法利用真空电子束熔炼提纯和净化铜熔体，大幅度降低氢、氧和氮元素的含量，消除氧化物及氮化物等夹杂物，实现铜的超高纯度和高洁净化。采用一模多出水封挤压和水封连续挤压，避免了热加工过程中对铜导体表面氧化污染，通过两次挤压大塑性变形，细化组织，提高铜的塑性，后续拉拔加工无需退火，拉拔总变形量可达75％以上。本发明能够获得高纯、高洁净的铁路电力贯通线用铜导体，氧含量小于5ppm，导电率为100.5～Φ105％IACS。
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公开(公告)号：CN108315602A
公开(公告)日：2018-07-24
申请号：CN201810017919.X
申请日：2018-01-09
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 中国铁路设计集团有限公司 , 北京中安远大电缆有限公司
Abstract: 本发明属于电缆制造技术领域，特别涉及一种铁路用稀土铝合金电缆导体及制备方法。该铝合金电缆导体中各组分质量百分数为：Fe 0.8～1.2wt％，Cu 0.3～0.8wt％，Zn 0.05～0.1wt％，Zr 0.01～0.05wt％，B 0.01～0.05wt％，Ca 0.02～0.05wt％，稀土0.05～0.1wt％，Si含量小于0.05wt％，余量为Al；其中稀土为镧、镨、铈、钕、钪、钇组成的混合稀土；杂质元素Cr、Mn、V、Ti含量总和小于0.05wt％，其他杂质元素含量均小于0.005wt％。本发明提供的稀土铝合金导体具有优异的电性能、耐寒热、耐蚀和耐磨性能。
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公开(公告)号：CN108220665A
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201810017938.2
申请日：2018-01-09
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 中国铁路设计集团有限公司 , 北京中安远大电缆有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铁路电力贯通线用稀土铜合金导线及其制备方法，属于铜合金材料制备、有色金属线材加工成形技术领域。所述稀土铜合金导线含有稀土和铜二组元，稀土含量为0.003％～0.05％，气体元素总含量小于20ppm，所述稀土为镧、铈、镨、钕、钇中的两种或多种元素组成的混合稀土。利用真空感应熔炼+真空电子束熔炼双联工艺和稀土净化铜熔体，制备高纯净度稀土铜合金铸锭；通过冷轧和冷拔加工成一定尺寸规格的稀土铜合金线材，最后对拉拔线材进行清洗和真空退火。本发明制备的高洁净稀土铜合金导线，具有良好的耐磨、耐寒热性能，氧含量小于5ppm，导电率为98.5～101.8％IACS，在铁路电力贯通线上具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN109954884A
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201711423376.3
申请日：2017-12-25
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种粉末冶金高强度难变形铝合金粉末的装料成型方法，属于粉末冶金技术领域。将铝合金粉末进行机械球磨预处理；球磨粉末进行无水乙醇浸润处理；预处理后的粉末装入装粉装置，进行液压机压制；铝合金包套焊接上盖与除气铝管；加热去除包套内残留乙醇，得到粉坯。装粉装置由铝合金包套、套筒和压制压头组成。本发明压制的铝合金粉坯致密度达到70～75％，较传统工艺提高了28.6～31.6％；铝合金包套在外部压制力作用下不会发生鼓肚、开裂变形，并且套筒可多次重复使用，模具制作费用降低了1.5倍；可方便的对套筒进行组装与拆卸，并且省略了粉末冷等静压成型步骤，缩短了制备周期，生产时间缩短了0.9～1.1倍。
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公开(公告)号：CN109834273A
公开(公告)日：2019-06-04
申请号：CN201711215726.7
申请日：2017-11-28
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种颗粒增强铝基复合材料薄板的制备方法，属于金属基复合材料板材制备技术领域。制备时，(1)将增强体颗粒与铝合金粉末加入到混料机中进行均匀混合，制成混合粉末；(2)将混合粉末封装于矩形铝管中进行冷压成型；(3)将带有矩形铝管的粉末板坯封装于矩形钢模具中，进行真空热压成型；(4)脱模去除钢模具，获得带有矩形铝管的复合材料板坯；(5)将板坯进行多道次热轧成型为薄材；(6)将薄材进行切边，去除铝边，得到颗粒增强铝基复合材料薄板。本发明所制备的薄板具有轻质高强、高模量等特点，而且质量稳定，制备流程短，且板材两端面无铝包裹，不需机加工，成本低，可以广泛应用于航空航天、汽车、先进武器等领域高强轻质薄板。
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