一种超细长不锈钢管折断槽的加工装置及方法

    公开(公告)号:CN115971590A

    公开(公告)日:2023-04-18

    申请号:CN202211540089.1

    申请日:2022-11-30

    IPC分类号: B23H1/00 B23H11/00 B23Q11/00

    摘要: 本发明涉及一种超细长不锈钢管折断槽的加工装置及方法,属于超细长管件加工技术领域,解决了现有技术中难以实现在超细长不锈钢管上高精度加工折断槽的问题。该加工装置包括安装在机床上的工具电极、用于装夹不锈钢管的承载组件及用于控制工具电极移动状态的驱动组件;所述工具电极的一端为放电端,所述放电端包括多个环绕不锈钢周向设置的电火花加工点位,同一电火花加工点位包括工作态和非工作态;多个环绕不锈钢管周向设置的电火花加工点位的工作态实现待加工面上折断槽的加工。实现了对超细长不锈钢管折断槽高精度加工,同时可一次加工到位,加工效率得以显著提高。

    一种超细长薄壁管V型槽的加工装置及方法

    公开(公告)号:CN116422991A

    公开(公告)日:2023-07-14

    申请号:CN202211517538.0

    申请日:2022-11-30

    IPC分类号: B23H1/00 B23H9/00 B23H11/00

    摘要: 本发明涉及一种超细长薄壁管V型槽的加工装置及方法,属于超细长管件加工技术领域,解决了现有技术中难以实现在超细长薄壁管上高精度加工V型槽的问题。该加工装置包括安装在机床上的工具电极、用于找正工具电极的万向可调夹具、用于控制工具电极移动状态的驱动组件,及用于装夹薄壁管的承载组件;所述工具电极一端包括多个环绕薄壁管周向设置的电火花加工点位,多个环绕薄壁管周向设置的所述电火花加工点位的工作态实现待加工面上V型槽的加工。实现了对超细长薄壁管V型槽高精度加工,同时可一次加工到位,加工效率得以显著提高。

    一种超细长不锈钢管折断槽的电加工方法

    公开(公告)号:CN115837496A

    公开(公告)日:2023-03-24

    申请号:CN202211517497.5

    申请日:2022-11-30

    IPC分类号: B23H3/00 B23H11/00

    摘要: 本发明涉及一种超细长不锈钢管折断槽的电加工方法,属于超细长管件加工技术领域,解决了现有技术中难以实现在超细长不锈钢管上高精度加工折断槽的问题。该方法包括利用工具电极的多个环绕不锈钢管周向设置的电火花加工点位的工作态实现待加工面上折断槽的加工;其中,同一电火花加工点位包括工作态和非工作态;当电火花加工点位与待加工面之间的距离大于阈值时,电火花加工点位为非工作态;当电火花加工点位与待加工面之间的距离小于或等于阈值时,电火花加工点位为工作态;阈值为满足加工需求的电火花加工点位与待加工面之间的放电距离。实现了对超细长不锈钢管折断槽高精度加工,同时可一次加工到位,加工效率得以显著提高。

    一种环形槽的加工装置及方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115722745A

    公开(公告)日:2023-03-03

    申请号:CN202211529743.9

    申请日:2022-11-30

    IPC分类号: B23H1/00 B23H1/04

    摘要: 本发明涉及一种环形槽加工装置及方法,属于超细长管件加工技术领域,解决了现有难以实现在超细长且壁薄的管状件上高精度加工环形槽的问题。该加工装置包括工具电极,所述工具电极的一端为放电端,所述放电端包括多个环绕待加工件周向设置的电火花加工点位,同一电火花加工点位包括工作态和非工作态;多个环绕待加工件周向设置的电火花加工点位的工作态实现待加工面上环形槽的加工。实现了在超细长且壁薄的管状件上高精度加工环形槽,同时可一次加工到位,加工效率得以显著提高。

    一种超薄异形腔体零件的加工方法

    公开(公告)号:CN117718697A

    公开(公告)日:2024-03-19

    申请号:CN202311794439.1

    申请日:2023-12-25

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明涉及一种超薄异形腔体零件的加工方法,属于异形腔体零件加工技术领域,解决了现有无法在机床上进行批量化铣削加工零件毛坯来获取超薄异形腔体零件的问题,如具有大面积0.5mm壁厚铝合金的金属电缆密封容器。该方法包括:步骤1:将零件毛坯Ⅰ置于机床上,并对其非加工端面进行支撑固定;步骤2:粗加工所述零件毛坯,获得内侧壁具有加工余量的零件毛坯Ⅱ;步骤3:采用侧壁无余量、深度螺旋分层的方法精加工所述零件毛坯Ⅱ的内侧壁,获得成型的零件。实现了在机床上通过对零件毛坯进行铣削加工获得大面积0.5mm壁厚铝合金的零件。

    一种大型薄壁筒体的制备方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116100263A

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202310217576.2

    申请日:2023-03-08

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明涉及一种大型薄壁筒体的制备方法,属于大型筒体加工技术领域,解决了现有技术加工中大尺寸薄壁零件易变形、薄壁深槽壁厚不均匀的问题。该方法包括:步骤1:对多个筒段壳体进行加工,获得多个具有“U”型深槽的筒段壳体;步骤2:将多个筒段壳体焊接成型,获得筒体;其中,在步骤1中,以筒段壳体的内圆端面为基准面,对筒段壳体进行加工;其中,采用粗加工‑半精加工‑精加工的加工方式加工“U”型槽;在半精加工和精加工过程中,以20‑40mm长度的加工区域段为单一加工单元。实现了对薄壁筒段壳体U型深槽的高精度加工。

    一种钛合金铸舱内腔多切点加工方法

    公开(公告)号:CN116037964A

    公开(公告)日:2023-05-02

    申请号:CN202211296929.4

    申请日:2022-10-21

    IPC分类号: B23B1/00 B23B27/00

    摘要: 本发明涉及一种钛合金铸舱内腔多切点加工方法,属于车削加工,解决了现有技术中零件频繁冲击刀具,导致刀具快速崩刃或者磨损的问题。本发明的多切点加工方法包括利用第一球头切削刃、第二球头切削刃、第三球头切削刃和第四球头切削刃对钛合金铸舱内腔同步进行切削;其中,切削时,所述第一球头切削刃、第二球头切削刃、第三球头切削刃和第四球头切削刃的下边缘不平齐;且沿切削前进方向,所述第一球头切削刃与第三球头切削刃平齐设置,所述第二球头切削刃与第四球头切削刃平齐设置。实现了在断续加工过程中提高刀具的使用寿命,以及提高了加工效率。