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公开(公告)号：CN112108729A
公开(公告)日：2020-12-22
申请号：CN202010501443.4
申请日：2020-06-04
Applicant: 北京控制工程研究所
Abstract: 本发明一种异形难熔阳极加工工装及方法，属于电火花加工工艺技术领域，涉及一种采用电火花加工异形高精度难熔材料工艺方法。使用电火花成型电极加工穿丝孔，加工速度更快，加工小孔深径比更高，穿丝孔的直线度更高，适用的材料范围更广，使用电火花成型电极加工锥面工艺参数，通过不断更改与加工过程相适应的加工参数，能满足不同锥面角度的加工和尺寸形位公差要求，不同表面粗糙度、表面跳动等表面质量要求。
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公开(公告)号：CN110079838A
公开(公告)日：2019-08-02
申请号：CN201910329836.9
申请日：2019-04-23
Applicant: 北京控制工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种基于电铸镍复制制造掠入射软X射线反射镜片的工艺，工艺流程为芯轴模具镀金→电铸镍镜壳→镜片端面修平→镜片脱模，可以获得厚度0.3～1.5mm(各处偏差最大0.1mm)、镜面粗糙度优于RMS0.5nm、低内应力变形小的单次反射或二次反射镜片。本发明在芯轴模具镀金前对其进行自然钝化，减小镀金层与芯轴模具的结合力，有利于脱模；电铸镍镜壳前在芯轴模具两端面贴覆绝缘塑料挡边，控制电铸的边缘效应；电铸时进行内应力监控并采取控制措施，保证电铸层较低的内应力状态；采用增大芯轴模具/镜片降温温差和简易脱模工装分别增加径向和轴向脱模应力，提高脱模成功率。
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公开(公告)号：CN109986155A
公开(公告)日：2019-07-09
申请号：CN201910330639.9
申请日：2019-04-23
Applicant: 北京控制工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种发动机喷注器内栓出口端微槽结构加工工装及方法，方法为：设计便于线切割机床装夹同时能够保证内栓零件精确定位的装夹工装，然后在线切割设备精密找正装夹在工装的内栓，然后根据要加工的微槽结构位置精密找正电极丝的初始位置，然后设定电加工参数加工第一对微槽结构，最后在加工后续微槽结构时重复精密找正。工装包括圆柱形找正部，找正部两侧分别设有凸台，其中一侧的凸台，记为装夹部，用于装夹在线切割设备上，另一侧凸台，记为定位部，定位部外表面与安装法兰中心凹孔紧配合，装夹部、找正部、定位部同轴，找正部的底面与装夹部的柱面垂直。本发明解决了喷注器中内栓出口结构高精度要求的加工难题。
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公开(公告)号：CN106270693B
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201610799485.4
申请日：2016-08-31
Applicant: 北京控制工程研究所
IPC: B23C5/02
Abstract: 一种新型T型铣刀，包括刀杆、缩颈杆、主切削刃、副切削刃、刀头矩形凸台、排屑槽，夹持刀杆一端与缩颈杆头部相连，缩颈杆根部与切削刀头中刀头矩形凸台相连，刀头矩形凸台设置有排屑槽，刀头矩形凸台上表面磨制有副切削刃、侧表面磨制有主切削刃，主切削刃一侧磨制有第一主后角，副切削刃一侧磨制有第一副后角，主切削刃另一侧磨制有第二主后角，副切削刃另一侧磨制有第二副后角。本发明T型铣刀与现有技术相比，通过将切削刃形状调整为螺旋状，并且把主切削刃与副切削刃的交角设计为圆角结构，能够将复杂薄壁深腔零件侧凹腔上悬结构加工为圆角特征，提高了复杂薄壁深腔零件强度，同时也提高了加工精度和加工效率。
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公开(公告)号：CN102069209A
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN201010617542.5
申请日：2010-12-22
Applicant: 北京控制工程研究所
IPC: B23B35/00
Abstract: 一种铝合金、铜合金零件的微孔钻削加工方法，(1)选择设备和微细钻头：(1.1)选择的数控机床应满足：主轴转速不低于30000rpm、主轴径向跳动误差不大于0.003mm，单轴的定位、重复定位误差不大于0.005mm，有精密的微细钻头夹持装置；(1.2)选择的微细钻头应满足：微细钻头夹持部分的圆柱度要求小于0.005mm；(2)将需微孔加工的零件装夹在机床上；(3)装夹微细钻头，保证装夹后微细钻头夹持部分的径向跳动误差小于等于0.006mm；(4)将微细钻头与零件进行非接触式对刀；(5)在步骤(1)选择的数控机床上进行微孔钻削加工，数控机床的主轴速度设置在50mm/s～100mm/s，钻削进给速度设置在0.01μm/rev～1μm/rev。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110079838B
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN201910329836.9
申请日：2019-04-23
Applicant: 北京控制工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种基于电铸镍复制制造掠入射软X射线反射镜片的工艺，工艺流程为芯轴模具镀金→电铸镍镜壳→镜片端面修平→镜片脱模，可以获得厚度0.3～1.5mm(各处偏差最大0.1mm)、镜面粗糙度优于RMS0.5nm、低内应力变形小的单次反射或二次反射镜片。本发明在芯轴模具镀金前对其进行自然钝化，减小镀金层与芯轴模具的结合力，有利于脱模；电铸镍镜壳前在芯轴模具两端面贴覆绝缘塑料挡边，控制电铸的边缘效应；电铸时进行内应力监控并采取控制措施，保证电铸层较低的内应力状态；采用增大芯轴模具/镜片降温温差和简易脱模工装分别增加径向和轴向脱模应力，提高脱模成功率。
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公开(公告)号：CN110125615B
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN201910329799.1
申请日：2019-04-23
Applicant: 北京控制工程研究所
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明涉及用于复制制造掠入射反射镜片的亚纳米级芯轴及制造工艺，该芯轴由镜片复制段和其两端面的夹头段组成，芯轴上设有盲孔，该盲孔沿芯轴轴线贯穿小端夹头段和镜片复制段，所述芯轴一端夹头段沿芯轴轴线平行的方向设有制造工艺各步骤通用的统一装夹接口，另一端夹头段沿与芯轴轴线垂直的方向设有制造工艺各步骤通用的统一装夹接口。制造工艺包括：根据芯轴双夹头接口及内部结构进行芯轴的粗加工，然后进行高低温处理，其后精密车削，然后超精密车削，然后在芯轴表面镀镍磷合金，然后再次进行超精密车削，然后进行磁流变修形抛光以及手动保形抛光，完成掠入射亚纳米级芯轴的加工。本发明保证了芯轴的亚纳米级表面精度并可提高后续反射镜片脱模的成功率。
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公开(公告)号：CN104874876A
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201510272040.6
申请日：2015-05-25
Applicant: 北京控制工程研究所
Abstract: 一种工具电极加工工艺及采用该工具电极加工微孔的方法，通过选择合适的工具电极材料以及调整工具电极的加工参数，并采用被加工的工具电极连接电源负极，反拷块电极连接电源正极的反加工的方法，经粗加工和精加工过程，同时设置加工量实时测量装置，获得了大长径比的电极工具，并以此大长径比的工具电极为基础，实现了大深径比微孔的加工，在特种加工技术领域有较好的应用前景。
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公开(公告)号：CN110125615A
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201910329799.1
申请日：2019-04-23
Applicant: 北京控制工程研究所
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明涉及用于复制制造掠入射反射镜片的亚纳米级芯轴及制造工艺，该芯轴由镜片复制段和其两端面的夹头段组成，芯轴上设有盲孔，该盲孔沿芯轴轴线贯穿小端夹头段和镜片复制段，所述芯轴一端夹头段沿芯轴轴线平行的方向设有制造工艺各步骤通用的统一装夹接口，另一端夹头段沿与芯轴轴线垂直的方向设有制造工艺各步骤通用的统一装夹接口。制造工艺包括：根据芯轴双夹头接口及内部结构进行芯轴的粗加工，然后进行高低温处理，其后精密车削，然后超精密车削，然后在芯轴表面镀镍磷合金，然后再次进行超精密车削，然后进行磁流变修形抛光以及手动保形抛光，完成掠入射亚纳米级芯轴的加工。本发明保证了芯轴的亚纳米级表面精度并可提高后续反射镜片脱模的成功率。
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公开(公告)号：CN104972213B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201510271969.7
申请日：2015-05-25
Applicant: 北京控制工程研究所
Abstract: 一种装卡工装及采用该装卡工装进行毛细管路焊接的方法。一种装卡工装以及采用该装卡工装焊接毛细管路的工艺方法，装卡工装用于毛细管路的精确装卡，焊接毛细管路的方法包括钨极氩弧焊焊接设备的选择、工件焊前清洗、焊接保护装置的装卡、工装胎具装卡、工件装卡、气体流量控制装置调节、焊接程序编制、工件焊接和焊缝质量检测等步骤。此外，为了实现本发明的焊接，在焊接过程中通过气体流量控制装置及焊接保护装置实现毛细管路的高质量焊接，在毛细管路焊接领域有较为广阔的应用前景。
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