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公开(公告)号:CN117004192A
公开(公告)日:2023-11-07
申请号:CN202311028413.6
申请日:2023-08-15
Applicant: 北京工商大学
IPC: C08L67/02 , C08L1/02 , C08K5/5425 , C08J9/12
Abstract: 本发明提供一种PBAT基发泡材料及其制备方法,制备原料包括:PBAT、分散相物质和相容剂;所述分散相物质选自天然植物纤维、椰壳纤维、碳酸钙、滑石粉、淀粉和纤维素中的一种或多种;所述相容剂选自硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂、聚乙二醇、聚乙烯醇、多元酸、多元醇和低聚二元醇中的一种或多种;所述相容剂和分散相物质的质量比为1:30~1:3。本发明采用上述原料,以超临界CO2流体为物理发泡剂,制得的发泡材料抗收缩、高弹性、成本低。
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公开(公告)号:CN113789035B
公开(公告)日:2023-07-11
申请号:CN202111037795.X
申请日:2021-09-06
Applicant: 北京工商大学
Abstract: 本发明公开了一种取向的PBT微纳孔泡沫材料及其制备方法。该制备方法包括:将聚对苯二甲酸丁二醇酯、扩链剂和聚四氟乙烯进行熔融共混,得到PBT/PTFE纳米纤维复合材料,将其制成待发泡样品;将所述待发泡样品与发泡剂在20MPa的压力下升至240℃等温保持第一预设时间以使其充分熔融,然后降至200℃等温保持第二预设时间诱导结晶形成,所述结晶形成包括串晶的形成和两步结晶;之后泄压至常温常压得到所述取向的PBT微纳孔泡沫材料。在PBT/PTFE纳米纤维复合材料的结晶过程中,PBT分子链首先沿PTFE纳米纤维表面结晶形成串晶结构,然后远离PTFE纳米纤维的PBT分子链结晶。
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公开(公告)号:CN112851998B
公开(公告)日:2022-12-02
申请号:CN202110124796.1
申请日:2021-01-29
Applicant: 北京工商大学
Abstract: 本发明公开了一种高倍率尼龙6发泡材料及其制备方法。所述制备方法包括以下步骤:将扩链剂和添加剂加入尼龙6中进行熔融共混,得到改性的高熔体强度的尼龙6;将所述改性的高熔体强度的尼龙6熔融并引入发泡剂形成均相体系,随后采用高温浸泡低温等温泄压法制成所述高倍率尼龙6发泡材料。本发明的制备方法操作简便、易于制造,通过简单熔融共混得到的改性尼龙6所制得的泡沫材料不仅降低了尼龙6发泡成本并且易于调节尼龙6的发泡性能,通过调整工艺条件获得具有优异泡孔尺寸的泡沫材料。且通过加入添加剂调控尼龙6的结晶行为达到调控发泡性能的目的。
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公开(公告)号:CN110016213B
公开(公告)日:2021-07-30
申请号:CN201910217782.7
申请日:2019-03-21
Applicant: 北京工商大学
Abstract: 本发明提供了一种具有微纳米复合泡孔的聚乳酸发泡材料,其具有尺寸为微米级的大泡孔和尺寸为纳米级的小泡孔,大泡孔的密度大于109个/cm3,小泡孔的密度大于1012个/cm3。本发明还提供了一种具有微纳米复合泡孔的聚乳酸发泡材料的制备方法,包括下列步骤:将质量分数为60%‑98%的PLA树脂和质量分数为2%‑40%的弹性体树脂混合均匀,采用超临界流体作为发泡剂,通过挤出机挤出发泡,水下切粒系统切粒后,获得制品。该方法操作简单,能够精确控制发泡程度,制得的发泡材料同时具有微米级和纳米级泡孔,兼具两者的性能。
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公开(公告)号:CN105440395A
公开(公告)日:2016-03-30
申请号:CN201410445651.1
申请日:2014-09-03
Applicant: 北京工商大学 , 北京首融汇科技发展有限公司
Abstract: 本发明一种高发泡倍率聚乙烯泡沫材料及制备方法,包含如下步骤:将超高分子量聚乙烯(UHMWPE)与其他聚乙烯(PE)烘干后,与发泡剂、成核剂、润滑剂进行高速混合后;然后在挤出机上进行熔融挤出发泡;制得高倍率PE泡沫材料;将1-10份UHMWPE、0-10份高密度聚乙烯(HDPE)、80-99份低密度聚乙烯(LDPE)、1-10份发泡剂、0.1-2份成核剂、0.1-2份润滑剂均匀混合,上述三种PE树脂的总和为100份,均为质量份;将得到的混合物加入螺杆挤出机反应器中,进行熔融混合挤出发泡,制得高发泡倍率PE泡沫材料。本发明得到一种利用UHMWPE改性普通聚乙烯,生产高发泡倍率(≥5倍)PE泡沫材料的制备方法。
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公开(公告)号:CN102627837B
公开(公告)日:2014-04-16
申请号:CN201210070560.5
申请日:2012-03-16
Applicant: 北京工商大学
IPC: C08L67/02 , C08K9/00 , C08K9/04 , C08K3/34 , C08K3/26 , C08K3/22 , C08K3/36 , C08J9/12 , C08J9/10 , C08J9/08
Abstract: 本发明提供了一种可生物降解的聚丁二酸丁二醇酯发泡材料及其制备方法,所述发泡材料是由以下各组分经挤出机充分混合后挤出发泡成型制得:PBS树脂100份;扩链剂0.1~10份;成核剂0.1~10份;泡孔稳定剂0.1~10份;复合发泡剂1.2~18份;复合发泡剂包括1~10份超临界流体、0.2~5份第二组分发泡剂和0~3份第三组分发泡剂;第二组分发泡剂为偶氮化合物、碳酸氢钠和/或柠檬酸,或者含有这些发泡剂的聚合物母粒的混合物;第三组分发泡剂为乙醇、丁烷、戊烷、甲酸甲酯和/或二甲醚。本发明的PBS发泡材料具有良好力学性能,可生物降解,生产过程高度连续且稳定、安全无环境污染,适合工业化规模生产。
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公开(公告)号:CN102558793B
公开(公告)日:2013-09-25
申请号:CN201210009185.3
申请日:2012-01-13
Applicant: 北京工商大学
CPC classification number: B29C47/92 , B29C47/385 , B29C47/6087 , B29C2947/9259 , B29C2947/92704 , B29C2947/92885 , B29C2947/92895
Abstract: 本发明一种提高聚丁二酸丁二醇酯熔体强度的制备方法,其特征在于:原料组成:70-99份PBS、0.5-15份环氧基扩链剂、0.5-20份改性剂、0.01-1份抗氧剂,促进剂0.0001-0.01份,各成分的总和为100份,均为重量份;包含如下步骤:将上述重量份的PBS、改性剂、环氧基扩链剂放入真空烘箱进行干燥;将干燥后的上述PBS、改性剂、扩链剂及抗氧剂在高速搅拌机上进行混合;最后,再在单螺杆挤出机上,将上述混合物进行熔融共混,得到高熔体强度PBS。本发明给出一种可生物降解的高熔体强度PBS的制备方法,通过单螺杆挤出机将PBS和环氧基扩链剂进行熔融共混,制备具有可完全生物降解、高熔体强度的PBS树脂。
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公开(公告)号:CN117777681A
公开(公告)日:2024-03-29
申请号:CN202311819122.9
申请日:2023-12-27
Applicant: 北京工商大学
Abstract: 本发明涉及生物降解高分子材料改性及发泡技术领域,具体为一种超高发泡倍率PBAT微孔泡沫及其制备方法,所述PBAT微孔泡沫按质量计优选组成为:聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯(PBAT)100份,扩链剂0.01~2份,泡孔稳定剂0.01~2.5份,泡孔成核剂0.01~10份。其制备方法包括:将PBAT,扩链剂,泡孔稳定剂和泡孔成核剂加入转矩流变仪中,熔融混合,制得改性的PBAT样品。然后将该样品热压定型,裁制成固定样块,置于发泡釜中,通过泄压制得低发泡倍率PBAT微孔泡沫(或浸泡后的PBAT样块)。再将所得泡沫(或样块)置于真空烘箱中进行真空发泡,制得超高发泡倍率PBAT微孔泡沫。本发明利用一种先改性后釜压浸泡和真空发泡的方法,通过配方和工艺控制,制备超高发泡倍率PBAT微孔泡沫。
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公开(公告)号:CN115044134B
公开(公告)日:2023-08-11
申请号:CN202210808675.3
申请日:2022-07-11
Applicant: 北京工商大学
Abstract: 本发明提供了一种高强度高回弹聚丙烯泡沫及其制备方法和控制聚丙烯泡沫回弹性能和压缩强度的方法。该聚丙烯泡沫的原料组成包括:75‑95重量份聚丙烯、5‑25重量份聚酯弹性体以及1‑8重量份聚辛烯弹性体接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯。该聚丙烯泡沫的制备方法为:将聚丙烯、聚酯弹性体和聚辛烯弹性体接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯进行熔融共混,然后采用超临界CO2进行发泡,得到高强度高回弹的聚丙烯泡沫。该控制聚丙烯泡沫回弹性能和压缩强度的方法包括:提高基体树脂的柔韧性;将聚丙烯泡沫的泡沫密度/平均泡孔尺寸的数值控制在2.8‑3.4。本发明提供的聚丙烯泡沫具有优异的回弹性能和压缩强度。
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公开(公告)号:CN114989589A
公开(公告)日:2022-09-02
申请号:CN202210832261.4
申请日:2022-07-15
Applicant: 北京工商大学
Abstract: 本发明提供了一种高倍率聚乳酸泡沫及其制备方法。该高倍率聚乳酸泡沫以重量份计的原料组成包括:聚乳酸90‑100份、扩链剂4‑9份、自组装成核剂1.5‑3份以及聚四氟乙烯0.25‑1份。该高倍率聚乳酸泡沫的制备方法包括:按照所述的重量份,将聚乳酸、扩链剂、自组装成核剂以及聚四氟乙烯进行共混,然后成型,再进行发泡,得到所述的高倍率聚乳酸泡沫。本发明提供的高倍率聚乳酸泡沫的平均泡孔直径小于10μm,平均泡孔密度大于1010个/cm3,发泡倍率为4.9倍以上。
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