优化测量金属材料力学性能退化超声非线性检测装置

    公开(公告)号:CN101694480A

    公开(公告)日:2010-04-14

    申请号:CN200910210700.2

    申请日:2009-11-06

    Abstract: 本发明是一种优化测量金属材料力学性能退化超声非线性检测装置,用于测量金属材料力学性能退化。本装置包括基础固定平台、准直对中单元、接触应力控制单元和信号采集单元。基础固定平台为三层板结构。准直对中单元包括螺旋顶杆、圆柱形滑块和垫片,螺旋顶杆可以沿着顶层板的中心孔旋进旋出,圆柱形滑块与中层板的中心孔间隙配合,垫片设置在圆柱形滑块上表面的凹槽内。在准直对中单元和接触应力采集单元之间放置有信号采集单元设置,二者对信号采集单元施加作用力。本发明具有测量精度高,系统非线性影响小,干扰因素少,可重复性好,测量过程不受人员经验水平限制,测量过程和数据便于处理等优点。

    基于特征频率法计算超声导波频散关系的方法

    公开(公告)号:CN102354343B

    公开(公告)日:2014-01-08

    申请号:CN201110321658.9

    申请日:2011-10-21

    Abstract: 本发明公开了一种基于特征频率法计算超声导波频散关系的方法,属于超声导波无损检测技术领域。本发明选取合适的有限元分析软件,采用与实际被测波导结构截面参数完全一致的模型,对该波导结构进行特征频率求解,并统计不同特征频率对应的模态与波数。根据相关公式计算相速度频散关系与群速度频散关系,并利用后处理数据绘制波结构图。本发明可以对任意波导结构的频散关系进行计算,特别是弥补了复杂截面波导结构频散关系计算的空白。不需要深厚的编程能力与繁琐的程序调试,计算频散关系简单实用。

    基于特征频率法计算超声导波频散关系的方法

    公开(公告)号:CN102354343A

    公开(公告)日:2012-02-15

    申请号:CN201110321658.9

    申请日:2011-10-21

    Abstract: 本发明公开了一种基于特征频率法计算超声导波频散关系的方法,属于超声导波无损检测技术领域。本发明选取合适的有限元分析软件,采用与实际被测波导结构截面参数完全一致的模型,对该波导结构进行特征频率求解,并统计不同特征频率对应的模态与波数。根据相关公式计算相速度频散关系与群速度频散关系,并利用后处理数据绘制波结构图。本发明可以对任意波导结构的频散关系进行计算,特别是弥补了复杂截面波导结构频散关系计算的空白。不需要深厚的编程能力与繁琐的程序调试,计算频散关系简单实用。

    利用非线性瑞利波检测材料早期力学性能退化的方法

    公开(公告)号:CN101813667A

    公开(公告)日:2010-08-25

    申请号:CN201010152436.4

    申请日:2010-04-16

    Abstract: 利用非线性瑞利波检测材料早期力学性能退化的方法属于无损检测领域。本发明步骤:将所选发射信号频率、周期数等参数输入信号发生器生成所需单一音频信号,根据被测试件的波速确定发射信号入射角度θ;在被测试件拉伸或疲劳加载的过程中,等时间间隔采集非线性瑞利波信号;并进行傅里叶变换,获取基波幅值和二次谐波幅值,计算超声非线性系数β,依据β来了解被测试件的早期力学性能退化情况。本发明采用将传感器直接安装在试件的边缘来发射和接收瑞利波可以提高信号的激发和接收效率,减小传感器和被测试件耦合带来的非线性影响;激励接收均采用压电传感器更容易适用于工程实际;实现了对被测试件的连续在线检测。

    金属材料疲劳早期损伤非线性超声在线检测方法

    公开(公告)号:CN101806778B

    公开(公告)日:2011-07-27

    申请号:CN201010119536.7

    申请日:2010-03-05

    Abstract: 金属材料疲劳早期损伤非线性超声在线检测方法属于无损检测领域。本发明步骤:根据被测试件的厚度确定激励信号参数并输入任意函数发生器生成单一音频信号;根据空载时的噪声信号幅值确定声发射仪门槛值;给被测试件进行疲劳加载,由声发射传感器连续实时检测声发射信号,放大后输入声发射仪,当声发射信号幅值超过声发射仪预设的门槛值,声发射仪判定振铃;如果声发射仪没有显示振铃或连续振铃次数没有超过经验值,则等时间间隔检测非线性超声信号;如果显示连续振铃次数超过了经验值,表明有疲劳裂纹萌生和发展,结束检测。本发明在非线性超声无损检测的基础上引入声发射技术在检测金属材料的早期疲劳损伤时不会出现误判;实现了连续在线检测。

    一种测量金属材料力学性能退化超声非线性检测装置

    公开(公告)号:CN101694480B

    公开(公告)日:2011-04-27

    申请号:CN200910210700.2

    申请日:2009-11-06

    Abstract: 本发明是一种测量金属材料力学性能退化超声非线性检测装置,用于测量金属材料力学性能退化。本装置包括基础固定平台、准直对中单元、接触应力控制单元和信号采集单元。基础固定平台为三层板结构。准直对中单元包括螺旋顶杆、圆柱形滑块和垫片,螺旋顶杆可以沿着顶层板的中心孔旋进旋出,圆柱形滑块与中层板的中心孔间隙配合,垫片设置在圆柱形滑块上表面的凹槽内。在准直对中单元和接触应力采集单元之间放置有信号采集单元设置,二者对信号采集单元施加作用力。本发明具有测量精度高,系统非线性影响小,干扰因素少,可重复性好,测量过程不受人员经验水平限制,测量过程和数据便于处理等优点。

    金属材料疲劳早期损伤非线性超声在线检测方法

    公开(公告)号:CN101806778A

    公开(公告)日:2010-08-18

    申请号:CN201010119536.7

    申请日:2010-03-05

    Abstract: 金属材料疲劳早期损伤非线性超声在线检测方法属于无损检测领域。本发明步骤:根据被测试件的厚度确定激励信号参数并输入任意函数发生器生成单一音频信号;根据空载时的噪声信号幅值确定声发射仪门槛值;给被测试件进行疲劳加载,由声发射传感器连续实时检测声发射信号,放大后输入声发射仪,当声发射信号幅值超过声发射仪预设的门槛值,声发射仪判定振铃;如果声发射仪没有显示振铃或连续振铃次数没有超过经验值,则等时间间隔检测非线性超声信号;如果显示连续振铃次数超过了经验值,表明有疲劳裂纹萌生和发展,结束检测。本发明在非线性超声无损检测的基础上引入声发射技术在检测金属材料的早期疲劳损伤时不会出现误判;实现了连续在线检测。

    优化测量金属材料力学性能退化超声非线性检测装置

    公开(公告)号:CN201555830U

    公开(公告)日:2010-08-18

    申请号:CN200920279053.6

    申请日:2009-11-06

    Abstract: 本实用新型是一种优化测量金属材料力学性能退化超声非线性检测装置,用于测量金属材料力学性能退化。本装置包括基础固定平台、准直对中单元、接触应力控制单元和信号采集单元。基础固定平台为三层板结构。准直对中单元包括螺旋顶杆、圆柱形滑块和垫片,螺旋顶杆可以沿着顶层板的中心孔旋进旋出,圆柱形滑块与中层板的中心孔间隙配合,垫片设置在圆柱形滑块上表面的凹槽内。在准直对中单元和接触应力采集单元之间放置有信号采集单元设置,二者对信号采集单元施加作用力。本实用新型具有测量精度高,系统非线性影响小,干扰因素少,可重复性好,测量过程不受人员经验水平限制,测量过程和数据便于处理等优点。

    利用非线性瑞利波检测材料早期力学性能退化的装置

    公开(公告)号:CN201653989U

    公开(公告)日:2010-11-24

    申请号:CN201020164748.2

    申请日:2010-04-16

    Abstract: 利用非线性瑞利波检测材料早期力学性能退化的装置属于无损检测领域。由于瑞利波在材料表面传播的特点,利用非线性瑞利波检测板结构金属材料的力学性能退化相比与纵波有独特的优势。该装置包括信号发生器、功率放大器、高能低通滤波器、衰减器、分别安装在被测试件两端的发射传感器和接收传感器、示波器和计算机。本实用新型采用将发射和接收传感器直接安装在试件的边缘来发射和接收瑞利波可以提高信号的发射和接收效率,减小传感器和被测试件耦合带来的非线性影响;发射和接收均采用压电传感器更适用于工程实际;实现了对被测试件的连续在线检测。

    金属材料疲劳早期损伤非线性超声在线检测装置

    公开(公告)号:CN201637722U

    公开(公告)日:2010-11-17

    申请号:CN201020128552.8

    申请日:2010-03-05

    Abstract: 本实用新型涉及一种金属材料疲劳早期损伤非线性超声在线检测装置,属于无损检测领域。单用非线性超声方法对疲劳早期损伤进行检测,容易出现误判。声发射技术不能检测金属材料早期疲劳损伤情况。该装置包括非线性超声检测模块和声发射监测模块;非线性超声检测模块依次包括有任意函数发生器、功率放大器、高能低通滤波器、被测试件、分别安装在被测试件两侧的激励传感器和接收传感器、示波器和计算机;声发射监测模块包括有安装在被测试件一侧的声发射传感器、声发射前置放大器、声发射仪;声发射仪也连接上述计算机。本实用新型在非线性超声无损检测的基础上引入声发射技术在检测金属材料的早期疲劳损伤时不会出现误判;实现了连续在线检测。

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