一种超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法

    公开(公告)号:CN118957801A

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202411355255.X

    申请日:2024-09-26

    IPC分类号: D01F8/06

    摘要: 本发明提供了一种超高分子量聚乙烯纤维的制备方法,包括以下步骤:a)将乙烯共聚物的乳液与乙烯均聚物的乳液混合,进行乳化,得到混合液;所述乙烯共聚物由乙烯与α‑烯烃共聚而成;所述乙烯均聚物为超高分子量聚乙烯;b)将步骤a)得到的混合液加温溶解,得到纺丝熔体;再将所述纺丝熔体依次经挤出、冷却得到冻胶纤维;最后将所述冻胶纤维依次进行萃取、干燥和热牵伸,得到超高分子量聚乙烯纤维。该制备方法通过聚合物共混改性,能够减少分子滑移,改善纤维的抗蠕变行为;制备得到的超高分子量聚乙烯纤维综合性能优异,在断裂强度和模量满足需求的情况下,具有较好的抗蠕变性能,适用于海洋工程、深海养殖等特殊领域的应用。

    一种超高分子量聚乙烯板材与涂料的界面改性方法

    公开(公告)号:CN118063830A

    公开(公告)日:2024-05-24

    申请号:CN202211415001.3

    申请日:2022-11-11

    IPC分类号: C08J7/12 C08J7/04 C08L23/06

    摘要: 本发明提供了一种超高分子量聚乙烯板材与涂料的界面改性方法,包括以下步骤:a)对超高分子量聚乙烯材料进行压制,得到超高分子量聚乙烯板材;b)对所述超高分子量聚乙烯板材进行表面能提高处理,得到处理后的超高分子量聚乙烯板材;所述表面能提高处理的方式包括电晕放电法、等离子体处理法、涂层法、辐射引发表面接枝改性法中的一种或多种结合;c)对所述处理后的超高分子量聚乙烯板材进行涂料涂覆处理,干燥后得到表面结合涂料的超高分子量聚乙烯板材。与现有技术相比,该界面改性方法通过进行表面能提高处理,配合其他特定工艺步骤,实现整体较好的相互作用,可明显提高超高分子量聚乙烯板材的表面能,增强板材与涂料的粘结牢度。

    一种分析表征超高分子量聚乙烯溶胀性和分散均匀性的装置及方法

    公开(公告)号:CN117169480A

    公开(公告)日:2023-12-05

    申请号:CN202311167600.2

    申请日:2023-09-11

    IPC分类号: G01N33/44

    摘要: 一种分析表征超高分子量聚乙烯溶胀性和分散均匀性的装置,包括:依次相连的溶剂罐、进料泵、溶胀罐、给料泵和管路混合器;其中,溶胀罐的上、中、下位置各设有一个在线溶胀监测装置;管路混合器的出料口设有一个在线溶胀监测装置;出料口与溶胀罐的进料口相连的固体给料器;出料口与固体给料器的进料口相连的颗粒原料罐。本发明通过监测溶胀反应装置内超高分子量聚乙烯进料前后粒径及分布可以得到溶胀起始温度和起始时间、最低溶胀温度、不同温度和时间段的溶胀率、溶胀平衡点、溶胀与溶解分界点、颗粒的团聚情况,进而监测溶胀过程,可以快速得到分析数据,直接监测溶胀过程超高分子量聚乙烯粒径分布,在线监测溶胀性和分散均匀性。

    一种粗单丝超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN111270331B

    公开(公告)日:2022-08-19

    申请号:CN201811480048.1

    申请日:2018-12-05

    摘要: 本发明提供了一种粗单丝超高分子量聚乙烯纤维的制备方法,包括以下步骤:a)将溶剂油和超高分子量聚乙烯粉末混合,得到纺丝原液;b)将步骤a)得到的纺丝原液进行第一次纺制,得到第一纺丝溶液;所述第一纺丝溶液的非牛顿指数为0.39~0.7,结构粘度指数为19.3~32.5;c)将步骤b)得到的第一纺丝溶液依次进行第二次纺制、喷头牵伸和速冷,得到凝胶化预取向丝束;所述喷头牵伸的倍数为5倍~30倍;d)将步骤c)得到的凝胶化预取向丝束进行热牵伸,得到粗单丝超高分子量聚乙烯纤维;所述热牵伸的倍数为25倍~46.25倍。与现有技术相比,本发明提供的制备方法得到的粗单丝超高分子量聚乙烯纤维同时具有非常高的强度和模量,满足作为防弹专用材料的纤维的性能要求。

    一种VOCs尾气回用系统及聚乙烯纤维生产设备

    公开(公告)号:CN111375272A

    公开(公告)日:2020-07-07

    申请号:CN201811612345.7

    申请日:2018-12-27

    IPC分类号: B01D53/02 B01D53/26 D01F13/04

    摘要: 本发明公开了一种VOCs尾气回用系统,包括干燥设备、气体回收设备,所述干燥设备为聚乙烯纤维生产中设置在萃取装置后的设备;所述干燥设备的出风端通过气体回收进风管道与气体回收设备连通;所述气体回收设备通过回风管道连接至干燥设备的进风端;所述气体回收设备出口端的回风管道上设置有尾气回用三通阀,所述尾气回用三通阀的第三个端口连接有排空管道。本发明还公开了一种含有上述尾气回用系统的聚乙烯纤维生产设备。本发明将气体回收设备的尾气引入到车间干燥设备循环利用,可大大降低VOCs排放、提高对萃取剂的回收效率、降低干燥蒸汽的用量、同时可提高系统的容错能力,适于推广应用。

    一种粗单丝超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN111270330A

    公开(公告)日:2020-06-12

    申请号:CN201811480667.0

    申请日:2018-12-05

    IPC分类号: D01F6/04 D01D1/02 D01D5/12

    摘要: 本发明提供了一种粗单丝超高分子量聚乙烯纤维的制备方法,包括以下步骤:a)将溶剂油和超高分子量聚乙烯粉末混合,得到纺丝原液;所述纺丝原液的含固量为5wt%~12wt%;b)将步骤a)得到的纺丝原液进行第一次纺制,得到第一纺丝溶液;所述第一次纺制的熔温为280℃~330℃;c)将步骤b)得到的第一纺丝溶液依次进行第二次纺制、喷头牵伸和速冷,得到凝胶化预取向丝束;所述凝胶化预取向丝束的结晶度为26%~36%;d)将步骤c)得到的凝胶化预取向丝束进行热牵伸,得到粗单丝超高分子量聚乙烯纤维。与现有技术相比,本发明提供的制备方法得到的粗单丝超高分子量聚乙烯纤维同时具有非常高的强度和模量,满足作为防弹专用材料的纤维的性能要求。

    一种粗单丝超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN111270329A

    公开(公告)日:2020-06-12

    申请号:CN201811480039.2

    申请日:2018-12-05

    IPC分类号: D01F6/04 D01D1/02 D01D5/12

    摘要: 本发明提供了一种粗单丝超高分子量聚乙烯纤维的制备方法,包括以下步骤:a)将溶剂油和超高分子量聚乙烯粉末混合,得到纺丝原液;所述纺丝原液的溶胀率为1.1~1.8;b)将步骤a)得到的纺丝原液依次进行纺制、喷头牵伸和速冷,得到凝胶化预取向丝束;所述喷头牵伸的倍数为5倍~30倍;c)将步骤b)得到的凝胶化预取向丝束进行热牵伸,得到粗单丝超高分子量聚乙烯纤维;所述热牵伸的倍数为25倍~46.25倍。本发明提供的制备方法通过控制纺丝原液的溶胀率,配合后续先放大牵伸倍数、再缩小牵伸倍数的工艺条件,在保证产品满足粗单丝要求的基础上,显著提高成品纤维的力学性能;得到的产品同时具有非常高的强度和模量,满足作为防弹专用材料的纤维的性能要求。

    一种防弹防刺材料及其制造方法

    公开(公告)号:CN111256539A

    公开(公告)日:2020-06-09

    申请号:CN201811465721.4

    申请日:2018-12-03

    IPC分类号: F41H1/02

    摘要: 本发明提供了一种防弹防刺材料的制造方法,包括以下步骤:a)将高强度纤维编制成织物;所述高强度纤维的强度≥20cN/dtex,拉伸模量≥700cN/dtex;b)将步骤a)得到的织物依次进行表面处理、浸胶、干燥和收卷,得到织物预浸料;所述浸胶的过程所用的胶为热塑性树脂基体;c)将步骤b)得到的织物预浸料进行热压定型,冷却后得到防弹防刺材料。与现有技术相比,本发明提供的制造方法以高强度纤维为原料,采用特定工艺步骤及条件,实现较好的相互作用,得到的防弹防刺材料同时具有优异的防弹性能和防刺性能,且轻质、穿着舒适。实验结果表明,本发明提供的防弹防刺材料的面密度在240g/m2以下,并且同时满足防弹防刺标准要求,能够作为防弹防刺制品的基础材料应用。

    一种环氧树脂基低介电复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN116769280A

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202310688737.6

    申请日:2023-06-12

    IPC分类号: C08L63/00 C08L23/06 C08J5/18

    摘要: 本发明提供了一种环氧树脂基低介电复合材料及其制备方法;该制备方法包括以下步骤:a)将超高分子量聚乙烯纤维织物进行浸胶后,依次经固化和热压成型,得到环氧树脂基低介电复合材料;所述浸胶的胶粘剂采用多官能团环氧树脂复合体系。与现有技术相比,本发明提供的制备方法以超高分子量聚乙烯纤维织物为基材,以特定环氧树脂复合体系为胶粘剂,配合特定工艺步骤,实现整体较好的相互作用,制备得到的环氧树脂基低介电复合材料强度高、抗冲击性能好,同时具有低介电常数和低介电损耗,能够满足新一代通讯技术及相关设备的透波性能要求和封装需要。