一种增韧改性聚乳酸塑料及其制备方法

    公开(公告)号:CN114507424B

    公开(公告)日:2023-08-29

    申请号:CN202011284429.X

    申请日:2020-11-17

    Abstract: 本发明提供了一种增韧改性聚乳酸塑料,采用生物基热塑性硫化胶对于聚乳酸塑料的脆性、断裂伸长率低等缺点进行改善,使得生物基热塑性硫化胶分散相与聚乳酸基体材料有非常好的相容性的同时,确保生物基热塑性硫化胶分散相作为聚乳酸塑料的应力集中点,帮助基体塑料实现应力耗散,提升聚乳酸塑料的韧性,此外,生物基热塑性硫化胶具有可以造粒的特点,方便制备粒料,进而便于与聚乳酸基体共混复合,这是在大规模工业生产上的意义是十分重要的。

    一种溴化氢化丁腈橡胶及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN113416268A

    公开(公告)日:2021-09-21

    申请号:CN202110540164.3

    申请日:2021-05-18

    Abstract: 本发明涉及橡胶技术领域,具体涉及一种溴化氢化丁腈橡胶及其制备方法与应用。本发明所述的溴化氢化丁腈橡胶,包括含溴支链;所述溴化氢化丁腈橡胶的傅里叶红外谱图具有以下特征峰:3467cm‑1处‑OH振动峰;1735cm‑1处C=O振动峰,1281cm‑1处C‑Br振动峰。本发明研究发现,通过在氢化丁腈橡胶分子链中引入具有柔性特点的含溴支链,可在不损失氢化丁腈橡胶良好的力学性能及耐油性的前提下,降低其玻璃化转变温度,进而提高氢化丁腈橡胶的耐低温性能;同时由于溴元素的引入缩短了氢化丁腈橡胶的硫化时间,大大提高了生产效率。此外,在溴化氢化丁腈橡胶在分子链上引入了溴原子作为活泼的反应基团,为其进一步的改性研究提供了新的方向。

    双组份聚氨酯胶黏剂用于聚氨酯-橡胶复合轮胎的粘结工艺

    公开(公告)号:CN103214686B

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201310134164.9

    申请日:2013-04-17

    Abstract: 双组份聚氨酯胶黏剂用于聚氨酯-橡胶复合轮胎的粘结工艺,属于新型复合轮胎的制造技术。将橡胶胎体的表面打毛,清理干净后刷涂或者喷涂三氯异氰脲酸的乙酸乙酯溶液,放置0.5~1小时,涂刷TDI改性聚己二酸乙二醇酯(50%丙酮/醋酸乙酯溶液)与TDI-TMP加成物(25%醋酸乙酯溶液)质量比为5:1的双组份聚氨酯胶黏剂(含0.5%VTPS),50~60℃烘5~10分钟,再刷涂一遍同样的双组份聚氨酯胶黏剂,50~60℃烘10~15分钟;打磨好的聚氨酯胎面清理干净,与橡胶胎面粘合,加以1~5MPa压力,110~140℃固化2~3个小时。本发明工艺简单、成本低廉、便于实施、粘合牢固,具有较好的耐水性。

    一种高官能度端羟基聚丁二烯及其制备方法

    公开(公告)号:CN112979852B

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN201911290351.X

    申请日:2019-12-16

    Abstract: 本发明公开了一种高官能度端羟基聚丁二烯及其制备方法。所述制备方法包括以下步骤:在极性溶剂中将丁二烯与短链引发剂在30~50℃反应3~5小时,温度降至5~10℃,然后加入十二烷基醇钠溶液,反应1~1.5小时,然后加入环氧乙烷于0~10℃反应2~4小时,最后酸化得到端羟基聚丁二烯,其中所述短链引发剂为双端引发的齐聚异戊二烯二锂。本发明所制备的端羟基聚丁二烯具有官能度均一,分子量分布窄,官能度高的优点,其中分子量分布在1.05~1.15之间,官能度为1.9~2.0。

    一种增韧改性聚乳酸塑料及其制备方法

    公开(公告)号:CN114507424A

    公开(公告)日:2022-05-17

    申请号:CN202011284429.X

    申请日:2020-11-17

    Abstract: 本发明提供了一种增韧改性聚乳酸塑料,采用生物基热塑性硫化胶对于聚乳酸塑料的脆性、断裂伸长率低等缺点进行改善,使得生物基热塑性硫化胶分散相与聚乳酸基体材料有非常好的相容性的同时,确保生物基热塑性硫化胶分散相作为聚乳酸塑料的应力集中点,帮助基体塑料实现应力耗散,提升聚乳酸塑料的韧性,此外,生物基热塑性硫化胶具有可以造粒的特点,方便制备粒料,进而便于与聚乳酸基体共混复合,这是在大规模工业生产上的意义是十分重要的。

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