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公开(公告)号：CN105236462B
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201510518866.6
申请日：2015-08-17
Applicant: 包头稀土研究院 , 包头市京瑞新材料有限公司
IPC: C01F17/00
Abstract: 本发明涉及一种制备大比表面积球形氧化铈的方法，属于材料制备工艺。本发明向反应釜中加入Ce4+溶液，将溶液加热至85‑93℃，向其中加入三乙烯四胺的乙醇溶液，再加入氨水溶液，调节反应体系pH，得到大比表面积球形氧化铈前驱体沉淀，继续反应4h，静止陈化，将沉淀过滤，用去离子水和乙醇洗涤，烘干后得到松散、流动性非常好的黄色氧化铈粉末，将粉末在500℃煅烧3h，得到流动性非常好、颗粒分布均匀、中位粒径D50为5‑15μm、形貌呈规则球形，比表面积为120‑160m2/g的大比表面积球形氧化铈。
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公开(公告)号：CN105236461A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201510518755.5
申请日：2015-08-17
Applicant: 包头稀土研究院 , 包头市京瑞新材料有限公司
IPC: C01F17/00
Abstract: 本发明涉及一种耐老化大比表面积氧化铈的制备方法，属于一种材料制备工艺。本发明向反应器中加入Ce4+溶液并加热至90℃，向其中加入用三乙烯四胺、乙醇、十六烷基三甲基溴化铵和去离子水配制好的表面活性剂溶液，再用氨水调节反应体系pH至9～11，反应陈化，得到极易过滤的灰色沉淀，将沉淀用乙醇和去离子水洗涤、过滤、80℃烘干，得到松散的黄色粉体，得到400℃保温3h后比表面积为120～180m2/g、800℃老化3h后比表面积为75～115m2/g、中位粒径D50为7-15μm、粉体流动性非常好的耐老化大比表面积球形氧化铈。
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公开(公告)号：CN105174298A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510518753.6
申请日：2015-08-17
Applicant: 包头稀土研究院 , 包头市京瑞新材料有限公司
IPC: C01F17/00
Abstract: 本发明涉及一种CeCl3料液中添加Ce4+溶液制备超细氧化铈粉体的方法，属于稀土材料制备领域。本发明向反应器中加入CeCl3溶液并加热至80℃，向其中加入PEG10000和冰乙酸，待PEG10000溶解后，向溶液中加入Ce4+溶液，再向反应器中加入碳酸氢铵溶液至沉淀母液pH值为7，得到极易过滤、半透明状的褐色沉淀，将沉淀洗涤、过滤、烘干后于900℃灼烧，得到颗粒分散性好、中位粒径D50为100～300nm的超细氧化铈粉体。
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公开(公告)号：CN103964486A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201410185770.8
申请日：2014-05-05
Applicant: 包头稀土研究院 , 包头市京瑞新材料有限公司
IPC: C01F17/00
Abstract: 本发明涉及一种控制碳酸钇沉淀陈化时间制备针状氧化钇的方法，属于一种材料制备工艺。本发明是以YCl3溶液作为料液，将料液加热到93℃，加入沉淀剂碳酸氢铵溶液，在室温下，将碳酸钇沉淀与母液共同静置陈化0-28小时，在1100℃下灼烧，得到氧化钇粉体；陈化时间为0-18小时，氧化钇形貌为无规则颗粒组成的；陈化时间为24小时，制备的氧化钇形貌为单一的针状晶体颗粒和由针状晶体组成近似球形颗粒；陈化时间为28小时，制备的氧化钇形貌由针状晶体组成球形颗粒；陈化时间为18-24小时，氧化钇形貌由无规则颗粒向针状晶体完全转化过程。
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公开(公告)号：CN103924078A
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201410098858.6
申请日：2014-03-18
Applicant: 包头稀土研究院 , 包头市京瑞新材料有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种料液中添加氯化铵提高钐和锌萃取分离因素的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明是向含有SmCl3和ZnCl2的钐钆萃取分离萃余液中加入NH4Cl作为料液，有机相由1.5mol/LP507-煤油组成，皂化度为0.54mol/L，有机相与料液相比为1∶1，利用单级萃取，随着料液中氯化铵浓度从不含氯化铵增大到3mol/L，Sm3+和Zn2+萃取分离因素从3.85增大到11.09，最优选择料液中NH4Cl浓度为3mol/L时，Sm3+和Zn2+萃取分离具有较高的分离因素值，有利于在工业化生产中缩短萃取分离的级数，降低钐与锌的萃取分离成本，提高氧化钐产品质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105886799B
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201610233794.5
申请日：2016-04-15
Applicant: 包头稀土研究院 , 包头市京瑞新材料有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种从草酸钐和草酸锌固体混合物中溶解草酸锌的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明在反应罐中加入含NH4Cl的钐铕分离稀土皂化余液、草酸钐和草酸锌的固体混合物，再加入固体NH4Cl，用氨水调配溶液pH值为7，在反应温度60℃时，经过一定时间反应，草酸锌从固体混合物溶解到溶液中，草酸钐不溶解，经过滤、洗涤、灼烧，得到ZnO含量小于0.002%的氧化钐产品，该方法可降低生产成本、简化生产工序，便于实现产业化。
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公开(公告)号：CN105886762A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610233788.X
申请日：2016-04-15
Applicant: 包头稀土研究院 , 包头市京瑞新材料有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B3/44 , C22B59/00
Abstract: 本发明涉及一种碳酸氢铵沉淀分离Sm3+和Zn2+的NH4Cl溶液循环利用方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明是用碳酸氢铵从ZnCl2、SmCl3和NH4Cl的混合溶液中制备碳酸钐沉淀，用N235从沉淀母液中萃取锌，得到的高浓度NH4Cl溶液用于稀释萃余液中SmCl3和ZnCl2浓度和配制碳酸钐的沉淀剂，实现了NH4Cl溶液的循环利用，易于实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN105803228A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201610233793.0
申请日：2016-04-15
Applicant: 包头稀土研究院 , 包头市京瑞新材料有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B59/00 , C22B3/00
Abstract: 本发明涉及一种从钐和锌的草酸盐和碳酸盐固体混合物中溶解草酸锌和碱式碳酸锌的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明在反应罐中加入含NH4Cl的钐铕分离稀土皂化余液、草酸钐、碳酸钐、草酸锌和碱式碳酸锌的固体混合物，再加入固体NH4Cl，用氨水调配溶液pH值为7，在反应温度60℃时，经过一定时间反应，草酸锌和碱式碳酸锌从固体混合物中溶解到溶液中，草酸钐和碳酸钐不溶解，经过滤、洗涤、灼烧，得到ZnO含量小于0.005%的氧化钐产品，该方法可降低生产成本、简化生产工序，便于实现产业化。
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公开(公告)号：CN103924080A
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201410099418.2
申请日：2014-03-18
Applicant: 包头稀土研究院 , 包头市京瑞新材料有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种增加相比提高钐和锌在氯化铵体系中萃取分离因素的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明是向含有SmCl3和ZnCl2的钐钆萃取分离萃余液中添加浓度为3mol/L的NH4Cl，随着有机相与料液相比从3:1到1:3变化，Sm3+和Zn2+萃取分离因素从39.31下降到3.4，最优选择有机相和料液相比为3:1，料液中添加NH4Cl浓度为3mol/L，Sm3+和Zn2+萃取分离具有较高的分离因素，有利于在工业化生产中缩短萃取分离的级数，降低钐与锌的萃取分离成本，提高氧化钐产品质量。
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公开(公告)号：CN105886761B
公开(公告)日：2018-06-19
申请号：CN201610233787.5
申请日：2016-04-15
Applicant: 包头稀土研究院 , 包头市京瑞新材料有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种从还原萃取提铕反萃余液中分离稀土和锌的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明在还原萃取提铕反萃余液中添加NH4Cl作为料液，料液中NH4Cl浓度为3.5 mol/L，用固体碳酸氢铵作为沉淀剂，当沉淀母液pH值达到6.5时，料液中稀土完全转化为碳酸稀土沉淀，过滤，得到碳酸稀土沉淀和含锌的沉淀母液，碳酸稀土沉淀作为萃取分离单一稀土的原料，碳酸稀土中含ZnO小于0.03%，含锌的沉淀母液作为回收锌的原料，从沉淀母液中回收的氧化锌含稀土氧化物为0.01%，该方法实现了用碳酸氢铵沉淀分离稀土和锌，可降低生产成本、简化生产工序，便于实现工业化生产。
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