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公开(公告)号:CN108800688B
公开(公告)日:2020-04-03
申请号:CN201810565123.8
申请日:2018-06-04
Applicant: 冰轮环境技术股份有限公司
IPC: F25B49/00
Abstract: 本发明公开了一种冷凝压力自适应调节装置及方法,装置包括壳体,壳体具有用于与制冷系统相连通的入口和用于与用热装置相连通的出口;入口至出口的流通路径上设有锥形的密封口,密封口处设有密封盖;壳体内还设有预紧弹簧,预紧弹簧用于推动密封盖密合密封口;壳体内还设有一组以上相串联的弹性组件,各弹性组件分别包括两组连接法兰以及连接于两组连接法兰之间的弹簧波纹管;壳体上还设有外部引压口,各外部引压口内端分别通过均压管与所对应的弹性组件的弹簧波纹管相连通,以使弹簧波纹管根据制冷系统的冷凝压力伸缩。本发明能够将制冷系统的冷凝压力始终保持在最佳数值,保证制冷系统与用热装置的综合运行能效的最优化。
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公开(公告)号:CN108800688A
公开(公告)日:2018-11-13
申请号:CN201810565123.8
申请日:2018-06-04
Applicant: 冰轮环境技术股份有限公司
IPC: F25B49/00
Abstract: 本发明公开了一种冷凝压力自适应调节装置及方法,装置包括壳体,壳体具有用于与制冷系统相连通的入口和用于与用热装置相连通的出口;入口至出口的流通路径上设有锥形的密封口,密封口处设有密封盖;壳体内还设有预紧弹簧,预紧弹簧用于推动密封盖密合密封口;壳体内还设有一组以上相串联的弹性组件,各弹性组件分别包括两组连接法兰以及连接于两组连接法兰之间的弹簧波纹管;壳体上还设有外部引压口,各外部引压口内端分别通过均压管与所对应的弹性组件的弹簧波纹管相连通,以使弹簧波纹管根据制冷系统的冷凝压力伸缩。本发明能够将制冷系统的冷凝压力始终保持在最佳数值,保证制冷系统与用热装置的综合运行能效的最优化。
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公开(公告)号:CN117685698B
公开(公告)日:2024-04-30
申请号:CN202410156106.4
申请日:2024-02-04
Applicant: 冰轮环境技术股份有限公司 , 山东冰轮海卓氢能技术研究院有限公司 , 山东盟泰环境技术创新中心有限公司 , 冰轮低碳科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种立式低压循环桶及立式桶泵制冷系统,属于气液分离装置技术领域。立式低压循环桶包括筒体,进气管偏心设置在筒体上部;筒体内设有多孔板,多孔板将筒体分为上筒体和下筒体;上筒体内设有分隔筒、精丝网除沫器和粗丝网除沫器,精丝网除沫器的底端安装挡板,分隔筒套设在精丝网除沫器外,分隔筒与精丝网除沫器之间设置盘管,分隔筒与筒体的内壁之间为旋风分离空间,粗丝网除沫器安装在分隔筒的底部,精丝网除沫器与粗丝网除沫器之间为重力分离空间;立式桶泵制冷系统包括压缩机、冷凝器、储液器、蒸发器、制冷剂输送泵和立式低压循环桶。本发明的低压循环桶采用了重力分离、撞击分离和旋风分离技术,能够有效地分离液滴和气体。
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公开(公告)号:CN117685698A
公开(公告)日:2024-03-12
申请号:CN202410156106.4
申请日:2024-02-04
Applicant: 冰轮环境技术股份有限公司 , 山东冰轮海卓氢能技术研究院有限公司 , 山东盟泰环境技术创新中心有限公司 , 冰轮低碳科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种立式低压循环桶及立式桶泵制冷系统,属于气液分离装置技术领域。立式低压循环桶包括筒体,进气管偏心设置在筒体上部;筒体内设有多孔板,多孔板将筒体分为上筒体和下筒体;上筒体内设有分隔筒、精丝网除沫器和粗丝网除沫器,精丝网除沫器的底端安装挡板,分隔筒套设在精丝网除沫器外,分隔筒与精丝网除沫器之间设置盘管,分隔筒与筒体的内壁之间为旋风分离空间,粗丝网除沫器安装在分隔筒的底部,精丝网除沫器与粗丝网除沫器之间为重力分离空间;立式桶泵制冷系统包括压缩机、冷凝器、储液器、蒸发器、制冷剂输送泵和立式低压循环桶。本发明的低压循环桶采用了重力分离、撞击分离和旋风分离技术,能够有效地分离液滴和气体。
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公开(公告)号:CN113720048A
公开(公告)日:2021-11-30
申请号:CN202110881407.X
申请日:2021-08-02
Applicant: 冰轮环境技术股份有限公司 , 山东冰轮海卓氢能技术研究院有限公司 , 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种低温冷凝回收工业有害废气的翅片管蒸发器,包括壳体,壳体上设置有进气口、出气口、进液口、排液口和回气口,壳体内部安装有分液头、芯体和汇管;芯体包括换热管、翅片和隔板;隔板为多组,沿壳体长度方向排列且交错设置,在壳体内腔中构成折返结构的换热通道;换热管穿过隔板,翅片安装在换热管上;进液口与分液头的进口端相连通,分液头的各出口端分别通过软管与各换热管的进口端相连通;各换热管的出口端通过汇管与回气口相连通;进气口通过换热通道与出气口相连通;排液口设置在壳体底部。本发明适用于大温差、多变介质腐蚀环境,具有换热效果好、体积小、成本低、不易结霜等优点。
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公开(公告)号:CN115388584A
公开(公告)日:2022-11-25
申请号:CN202211339534.8
申请日:2022-10-24
Applicant: 冰轮环境技术股份有限公司 , 山东冰轮海卓氢能技术研究院有限公司 , 山东盟泰环境技术创新中心有限公司 , 烟台冰轮数字科技有限公司 , 烟台海卓新材料科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种自适应供液装置及具有其的复叠制冷系统,属于制冷技术领域。自适应供液装置包括阀体、限位件和活塞,所述阀体的上部设有储液腔,所述阀体的下部设有活塞腔,所述储液腔和活塞腔之间通过节流通道连通,所述活塞包括活塞本体和设置在活塞本体上的阀头,所述活塞活动的设置在所述活塞腔内,所述活塞将所述活塞腔分为上部阀头节流空间和下部活塞节流空间,所述活塞本体上设有若干节流孔,所述节流孔连通所述上部阀头节流空间和下部活塞节流空间。本发明还公开了一种复叠制冷系统,包括高温级系统和低温级系统,所述高温级系统和低温级系统通过冷凝蒸发器复叠而成,所述高温级系统包括自适应供液装置。
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公开(公告)号:CN111530117A
公开(公告)日:2020-08-14
申请号:CN202010419700.X
申请日:2020-05-18
Applicant: 山东冰轮海卓氢能技术研究院有限公司 , 冰轮环境技术股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于冷凝法油气回收装置的油气融霜系统及方法。所述油气回收装置包括油气入口和油气出口,还包括安装在油气入口和油气出口之间且用于冷凝油气的换热模块,融霜系统包括设置在换热模块中的两个并联的换热支路A与换热支路B。所述油气融霜系统还包括引风机、热交换器、融霜入口阀A、融霜入口阀B、融霜出口阀A和融霜出口阀B。本发明通过切换支路的方式,避免换热器结霜,确保回收装置正常运行。
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公开(公告)号:CN108661911A
公开(公告)日:2018-10-16
申请号:CN201810527591.6
申请日:2018-05-29
Applicant: 冰轮环境技术股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种压缩机排温控制装置,包括安装在压缩机排气管上的感温包,还包括导压管、油冷却器和调节机构;所述调节机构设有压力腔,感温包通过导压管与所述压力腔相连通;调节机构内还安装有芯轴,其在压力腔内压力的作用下沿本体内腔向下移动;调节机构内设有上通路和下通路;排温升高时,上通路流通量减少,下通道流通量增加;油冷却器具有进油口和出油口,出油口通过上通路为压缩机喷油;还设有常温油冷旁路,其依次通过下通路连接至上通路。本发明能够精确控制压缩机的排温,同时将喷油温度维持在合理范围内,降低制冷剂冷凝的风险。
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公开(公告)号:CN115388584B
公开(公告)日:2023-01-17
申请号:CN202211339534.8
申请日:2022-10-24
Applicant: 冰轮环境技术股份有限公司 , 山东冰轮海卓氢能技术研究院有限公司 , 山东盟泰环境技术创新中心有限公司 , 烟台冰轮数字科技有限公司 , 烟台海卓新材料科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种自适应供液装置及具有其的复叠制冷系统,属于制冷技术领域。自适应供液装置包括阀体、限位件和活塞,所述阀体的上部设有储液腔,所述阀体的下部设有活塞腔,所述储液腔和活塞腔之间通过节流通道连通,所述活塞包括活塞本体和设置在活塞本体上的阀头,所述活塞活动的设置在所述活塞腔内,所述活塞将所述活塞腔分为上部阀头节流空间和下部活塞节流空间,所述活塞本体上设有若干节流孔,所述节流孔连通所述上部阀头节流空间和下部活塞节流空间。本发明还公开了一种复叠制冷系统,包括高温级系统和低温级系统,所述高温级系统和低温级系统通过冷凝蒸发器复叠而成,所述高温级系统包括自适应供液装置。
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公开(公告)号:CN111530117B
公开(公告)日:2021-11-30
申请号:CN202010419700.X
申请日:2020-05-18
Applicant: 山东冰轮海卓氢能技术研究院有限公司 , 冰轮环境技术股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于冷凝法油气回收装置的油气融霜系统及方法。所述油气回收装置包括油气入口和油气出口,还包括安装在油气入口和油气出口之间且用于冷凝油气的换热模块,融霜系统包括设置在换热模块中的两个并联的换热支路A与换热支路B。所述油气融霜系统还包括引风机、热交换器、融霜入口阀A、融霜入口阀B、融霜出口阀A和融霜出口阀B。本发明通过切换支路的方式,避免换热器结霜,确保回收装置正常运行。
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