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公开(公告)号:CN119057607A
公开(公告)日:2024-12-03
申请号:CN202411288645.X
申请日:2024-09-14
Applicant: 内蒙古北方重工业集团有限公司 , 北京理工大学
Abstract: 本发明公开了阶梯轴磨削在位监测补偿超声滚压光整装置及方法,涉及加工尺寸精度控制技术领域,该装置包括机身;机身上的阶梯轴定位组件用于安装阶梯轴,并能够带动阶梯轴转动;磨削组件设置于阶梯轴一侧,包括多个同轴布置且粒度不同的砂轮,所述砂轮通过砂轮轴传动连接有砂轮电机;监测组件用于检测阶梯轴的直径大小信息,并据此控制磨削组件的磨削深度;超声组件用于对阶梯轴的台阶位置处进行超声光整;毛刷组件能够去除阶梯轴的倒角位置处的毛刺。本发明阶梯轴加工方法,采用不同粒度的砂轮组合,对阶梯轴依次磨削,并通过对阶梯轴进行超声光整和倒角处的毛刺刷除,保证了阶梯轴精度,实现阶梯轴尺寸精度和形位公差的精准控制。
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公开(公告)号:CN114278655A
公开(公告)日:2022-04-05
申请号:CN202111646655.2
申请日:2021-12-30
Applicant: 内蒙古北方重工业集团有限公司
IPC: F16B19/02
Abstract: 本发明提供一种过定位自动补偿定位销,解决传统一面两销定位方式的存在的问题。该定位销由固定连接部分和定位部分组成。其中固定连接部分的尺寸为d1,通过过盈连接镶嵌在夹具体内部,起连接固定作用。定位部分采用球面设计,当定位销受力产生变形时,能够保证始终与工件保持接触,保证定位精度。当定位孔加工误差较大时,定位销可以发生弹性变形,吸收任意方向的误差,从而消除过定位的影响,满足定位精度要求。定位销的结构尺寸根据定位孔的尺寸进行设计,当定位销在自由状态下时,与定位孔保持一定的过盈量;当定位销处于工作状态时,定位销发生弹性变形,吸收过盈量,实现工件的装夹定位;当工件取出后,定位销恢复原始状态。
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公开(公告)号:CN109967843B
公开(公告)日:2022-02-15
申请号:CN201910198838.9
申请日:2019-03-15
Applicant: 内蒙古北方重工业集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种熔化极焊枪快速转换装置,焊枪快速转换装置外壳一端外壁套接有锁紧箍,另一端设置有外螺纹;焊枪插座通过锁紧箍连接在焊枪快速转换装置外壳的端部;焊枪插座设置有内置导气管,内部设置有导电连杆连接腔,前端设置有导电杆通孔;导电连杆在端部设置有导电连杆端头,导电连杆端头轴向设置有插头连接通孔,导电连杆端头穿设在导电杆通孔内;送丝导管一端连接在插头的导管通孔上,送丝导管接头一端连接在插头的接头通孔上,送丝导管插接在插头连接通孔内;插头外侧设置有插件锁母,插件锁母连接在外螺纹上;插头的端部设置有进气导管接头,进气导管接头通过软管连接内置导气管。本发明能实现不够规格焊枪与设备接口良好连接。
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公开(公告)号:CN109967843A
公开(公告)日:2019-07-05
申请号:CN201910198838.9
申请日:2019-03-15
Applicant: 内蒙古北方重工业集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种熔化极焊枪快速转换装置,焊枪快速转换装置外壳一端外壁套接有锁紧箍,另一端设置有外螺纹;焊枪插座通过锁紧箍连接在焊枪快速转换装置外壳的端部;焊枪插座设置有内置导气管,内部设置有导电连杆连接腔,前端设置有导电杆通孔;导电连杆在端部设置有导电连杆端头,导电连杆端头轴向设置有插头连接通孔,导电连杆端头穿设在导电杆通孔内;送丝导管一端连接在插头的导管通孔上,送丝导管接头一端连接在插头的接头通孔上,送丝导管插接在插头连接通孔内;插头外侧设置有插件锁母,插件锁母连接在外螺纹上;插头的端部设置有进气导管接头,进气导管接头通过软管连接内置导气管。本发明能实现不够规格焊枪与设备接口良好连接。
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公开(公告)号:CN116870702A
公开(公告)日:2023-10-13
申请号:CN202311147013.7
申请日:2023-09-07
Applicant: 北京理工大学 , 内蒙古北方重工业集团有限公司
IPC: B01D61/58
Abstract: 本发明公开一种切削液双向分离过滤机构及其切削液处理系统和方法,属于切削液处理技术领域,包括分离控制仓、切削液进口、油基切削液出口和水基切削液出口,切削液进口用于连接切削液输入管路,油基切削液出口连接有油基切削液过滤模组,水基切削液出口连接有水基切削液过滤模组,油基切削液过滤模组和水基切削液过滤模组的净水出口均通向净夜池,分离控制仓内设置有活动阀瓣,油基切削液进入切削液进口时,切削液进口和油基切削液出口连通,水基切削液进入切削液进口时,切削液进口和水基切削液出口连通。本发明在用于不同种类切削液过滤时,不必频繁将过滤器拆下、清洗和回装,提高了切削液处理的便捷程度,更好地适用于不同种类切削液的处理。
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公开(公告)号:CN112577395A
公开(公告)日:2021-03-30
申请号:CN202011497820.8
申请日:2020-12-17
Applicant: 内蒙古北方重工业集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种深孔内径测量装置及测量方法,装置包括弹簧压片(3)、滑座(4)、本体(5)、楔(6)、管子(8)、轴套(9)、连接杆(10)、框架(11)、螺杆(15)、刻度尺(16)、游标刻度尺(17)、手柄(22)、固定量头(23)、工作量头(24)、校对圈(26):本体侧壁开有导向孔;导向孔内装有滑座,工作量头位于滑座上;楔位于本体内部,后端与连接杆相连;楔上有工作斜面与滑座接触,装置上有标尺。使用时,先用校对圈对工作量头进行校对,将量规工作量头全部伸入深孔待测位置,移动楔,带动工作量头伸出到极限位置时,进行读数并计算内径测量结果。本发明测量相对独立,可以实现高效率、高精度的测量深孔指定深度内径。
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公开(公告)号:CN112719910B
公开(公告)日:2023-04-28
申请号:CN202011517787.0
申请日:2020-12-21
Applicant: 内蒙古北方重工业集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种大型薄齿弧类零件加工工艺装置及加工方法。该工艺装置包括本体1、多个压板2和多个浮动支撑5;本体1的轴剖面为梯形结构,本体1包括环形平板和筋板,即3个环形平板轴线重合,筋板构成梯形的母线,3个环形平板为梯形的3个横截面;大端环形平板表面上有圆形刻线和多条径向刻线,圆形刻线与大端环形平板同心,多条径向刻线均沿半径方向;多个压板2固定在本体1的大端环形平板表面上,即压板2固定在大端环形平板上,压板2的一端压紧被加工件,压板2的另一端与浮动支撑5的一端旋合连接,浮动支撑5的另一端与大端环形平板表面接触。本发明提升加工效率,减小加工振动,提高齿弧表面质量及加工精度,提升齿弧类零件互换性。
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公开(公告)号:CN112719910A
公开(公告)日:2021-04-30
申请号:CN202011517787.0
申请日:2020-12-21
Applicant: 内蒙古北方重工业集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种大型薄齿弧类零件加工工艺装置及加工方法。该工艺装置包括本体1、多个压板2和多个浮动支撑5;本体1的轴剖面为梯形结构,本体1包括环形平板和筋板,即3个环形平板轴线重合,筋板构成梯形的母线,3个环形平板为梯形的3个横截面;大端环形平板表面上有圆形刻线和多条径向刻线,圆形刻线与大端环形平板同心,多条径向刻线均沿半径方向;多个压板2固定在本体1的大端环形平板表面上,即压板2固定在大端环形平板上,压板2的一端压紧被加工件,压板2的另一端与浮动支撑5的一端旋合连接,浮动支撑5的另一端与大端环形平板表面接触。本发明提升加工效率,减小加工振动,提高齿弧表面质量及加工精度,提升齿弧类零件互换性。
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公开(公告)号:CN101487483B
公开(公告)日:2011-06-22
申请号:CN200810187564.5
申请日:2008-12-26
Applicant: 内蒙古北方重工业集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种静压支撑式双向缓冲柱塞油缸,用于石油开采设备节能系统中,属于机械工程领域。特点是:柱塞杆与前座间隙配合,活塞安装在柱塞杆上且与缸筒间隙配合,缓冲柱与柱塞杆螺纹连接,缓冲柱与底座间隙配合。本发明油缸设计采用摩擦力极小的单作用液压缸,上下两端都需要有缓冲结构,油缸的整体摩擦力要求很小,要求启动压力很低,油缸柱塞杆靠自身重量可以下落。油缸的密封件采用摩擦力极低的新型材料聚四氟乙烯,保证了可靠密封件,柱塞杆的活塞部分采用了静压支撑的带有双向缓冲,并且摩擦力小,本身消耗能量低新式结构,在采油过程中能够将浪费的能量收集并且再运用到本设备中,节省了外界能量供给,降低了设备本身能量消耗。
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公开(公告)号:CN117428561A
公开(公告)日:2024-01-23
申请号:CN202311333202.3
申请日:2023-10-16
Applicant: 内蒙古北方重工业集团有限公司 , 北京理工大学
Abstract: 本发明公开一种切削液过滤监测装置及方法,涉及机械加工领域,其中,监测装置包括:温度测量单元、PH测量单元、浓度测量单元和TDS测量单元,用于分别测量过滤后的切削液的温度数据、PH数据、浓度数据和TDS数据,分析单元则根据这些测量得到的数据进行分析,得到过滤后的切削液与预设加工工艺参数的适配度,以及影响适配度的影响因素;由此,本发明实施例中所提供的切削液过滤监测装置,可对过滤后的切削液进行多方面的状态监测,反映出过滤后切削液的液体环境,并且能够得知该切削是否适用于预设加工工艺参数。
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