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公开(公告)号:CN106450222A
公开(公告)日:2017-02-22
申请号:CN201611009292.0
申请日:2016-11-17
Applicant: 兰州理工大学
IPC: H01M4/36 , H01M4/505 , H01M4/525 , H01M10/0525
CPC classification number: H01M4/362 , H01M4/505 , H01M4/525 , H01M10/0525
Abstract: 可自主调节孔径的中空球形镍锰酸锂的制备方法,其步骤为:(1)用去离子水分别配制锰盐/镍盐的混合溶液、碳酸钠溶液和氢氧化钠溶液,其中锰盐和镍盐的摩尔比为3:1,锰盐的摩尔浓度0.1-1 mol/L,碳酸钠的摩尔浓度为0.1-1 mol/L;氢氧化钠的摩尔浓度为0.1-1 mol/L;(2)将碳酸钠溶液滴加到锰盐/镍盐的混合溶液中反应0.5-2h后,向其中滴加氢氧化钠溶液,再反应0.5-2h后过滤/洗涤后烘干;(3)将得到的沉淀物在350 ℃-600 ℃煅烧得到前驱体,前驱体和锂盐混合后,Mn和锂摩尔比为3:2,在750℃-900℃煅烧2-10 h,即可得到镍锰酸锂。
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公开(公告)号:CN106082251B
公开(公告)日:2018-01-30
申请号:CN201610406229.4
申请日:2016-06-12
Applicant: 兰州理工大学
IPC: C01B35/06
Abstract: 一种四氟硼酸锂的制备方法,先将含有弱酸根锂盐、BF3类的化合物,按锂、硼、氟元素摩尔比为1∶1∶4~1∶2∶5,在非质子非极性或非质子极性较小的溶剂中混合均匀,其中溶剂与锂元素的摩尔比为3∶1~6∶1,0℃~70℃下回流反应1小时~24小时后进行固液分离。蒸干所得液体中的溶剂,即得固体LiBF4粗产品。粗产品经一次纯化分离后,LiBF4产品的收率大于96%,纯度高于99%,多次纯化分离可进一步提高其纯度。
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公开(公告)号:CN106505191A
公开(公告)日:2017-03-15
申请号:CN201611009294.X
申请日:2016-11-17
Applicant: 兰州理工大学
IPC: H01M4/505 , H01M10/0525 , C01G45/12
CPC classification number: H01M4/505 , C01G45/1242 , C01P2006/16 , H01M10/0525
Abstract: 可自主调节孔径的中空球形锰酸锂的制备方法,其步骤为(:1)用去离子水分别配制锰盐溶液、碳酸钠溶液和氢氧化钠溶液,其中锰盐的摩尔浓度0.1-1 mol/L,碳酸钠的摩尔浓度为0.1-1 mol/L;氢氧化钠的摩尔浓度为0.1-1 mol/L;(2)将碳酸钠溶液滴加到锰盐溶液中反应0.5-2h后,向其中滴加氢氧化钠溶液,再反应0.5-2h后过滤/洗涤后烘干;(3)将得到的沉淀物在350℃-600℃煅烧得到前驱体,前驱体和锂盐混合后,Mn和Li摩尔比为2:1,在650℃-800℃煅烧2-10 h,即可得到中空形貌锰酸锂。
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公开(公告)号:CN106450222B
公开(公告)日:2019-01-15
申请号:CN201611009292.0
申请日:2016-11-17
Applicant: 兰州理工大学
IPC: H01M4/36 , H01M4/505 , H01M4/525 , H01M10/0525
Abstract: 可自主调节孔径的中空球形镍锰酸锂的制备方法,其步骤为:(1)用去离子水分别配制锰盐/镍盐的混合溶液、碳酸钠溶液和氢氧化钠溶液,其中锰盐和镍盐的摩尔比为3:1,锰盐的摩尔浓度0.1‑1 mol/L,碳酸钠的摩尔浓度为0.1‑1 mol/L;氢氧化钠的摩尔浓度为0.1‑1 mol/L;(2)将碳酸钠溶液滴加到锰盐/镍盐的混合溶液中反应0.5‑2h后,向其中滴加氢氧化钠溶液,再反应0.5‑2h后过滤/洗涤后烘干;(3)将得到的沉淀物在350℃‑600℃煅烧得到前驱体,前驱体和锂盐混合后,Mn和锂摩尔比为3:2,在750℃‑900℃煅烧2‑10 h,即可得到镍锰酸锂。
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公开(公告)号:CN107253739A
公开(公告)日:2017-10-17
申请号:CN201710491596.3
申请日:2017-06-20
Applicant: 兰州理工大学
IPC: C01G53/00 , H01M4/505 , H01M4/525 , H01M10/0525
Abstract: 微米级截角八面体结构正极材料镍锰酸锂的制备方法,其步骤为:(1)在室温下,以摩尔比为2.1:1:3,将锂盐、镍盐和锰盐溶于无水乙醇溶液,其中锰离子的摩尔浓度为0.2~1.2 mol/L,超声搅拌获得澄清透明溶液;(2)向上述溶液中加入石墨,石墨的摩尔量为锰离子的0.04倍,持续超声搅拌1~6 h;(3)在60—80℃温度下将所得溶液加热蒸干,回收溶剂并制得黑色膏状物;将此膏状物于60~100℃温度下干燥6~15 h;(3)将干燥后的膏状物球磨处理1~5 h,然后在700—900℃煅烧8~15 h,即可获得微米型截角八面体结构的镍锰酸锂。
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公开(公告)号:CN104993124B
公开(公告)日:2017-05-17
申请号:CN201510417647.9
申请日:2015-07-16
Applicant: 兰州理工大学
IPC: H01M4/505 , H01M4/525 , H01M4/1391
Abstract: 一种层板镍锰酸锂的制备方法,属于镍锰酸锂正极材料制备方法以及形貌控制领域,首先将锂盐、锰盐溶解在去离子水中,并在搅拌条件下缓慢滴加双氧水,将得到黑色溶液。加入镍盐,并将此溶液进行溶胶凝胶,得到的黑色胶状物。将此胶状物进行干燥、煅烧,最终得到层板镍锰酸锂材料。本方法制备工艺简单,原料廉价易得;所得材料具有规整的二维层板结构,二维层板定向有序排列形成三维结构;层与层之间的缝隙能够扩大正极材料与电解液的有效接触面积,并减少锂离子的嵌入/脱出阻力,可明显提高电池的倍率性能。
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公开(公告)号:CN107265507B
公开(公告)日:2019-04-02
申请号:CN201710491597.8
申请日:2017-06-20
Applicant: 兰州理工大学
IPC: H01M4/505 , H01M10/0525 , C01G45/12
Abstract: 锰酸锂正极材料的制备方法,其步骤为:(1)在室温下,将锂盐、锰盐按摩尔比1.05:2溶于无水乙醇溶液,其中锰离子的摩尔浓度为0.2—1.2 mol/L,超声搅拌获得澄清透明溶液;(2)向上述溶液中加入石墨,其中石墨的加入量为锰离子摩尔量的0.04倍,持续超声搅拌1—6 h;(3)在60—80℃温度下将所得溶液加热蒸干,回收溶剂并制得黑色膏状物;将此膏状物于60—100℃下干燥6—15 h;(4)将干燥后的膏状物球磨处理1—5 h,然后在700—900℃煅烧8—15 h,即可获得高性能的锰酸锂材料。
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公开(公告)号:CN107253739B
公开(公告)日:2019-04-02
申请号:CN201710491596.3
申请日:2017-06-20
Applicant: 兰州理工大学
IPC: H01M4/505 , H01M4/525 , H01M10/0525 , C01G53/00
Abstract: 微米级截角八面体结构正极材料镍锰酸锂的制备方法,其步骤为:(1)在室温下,以摩尔比为2.1:1:3,将锂盐、镍盐和锰盐溶于无水乙醇溶液,其中锰离子的摩尔浓度为0.2~1.2 mol/L,超声搅拌获得澄清透明溶液;(2)向上述溶液中加入石墨,石墨的摩尔量为锰离子的0.04倍,持续超声搅拌1~6 h;(3)在60~80℃温度下将所得溶液加热蒸干,回收溶剂并制得黑色膏状物;将此膏状物于60~100℃温度下干燥6~15 h;(3)将干燥后的膏状物球磨处理1~5 h,然后在700~900℃煅烧8~15 h,即可获得微米型截角八面体结构的镍锰酸锂。
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公开(公告)号:CN107265507A
公开(公告)日:2017-10-20
申请号:CN201710491597.8
申请日:2017-06-20
Applicant: 兰州理工大学
IPC: C01G45/12 , H01M4/505 , H01M10/0525
CPC classification number: C01G45/1242 , C01P2004/03 , C01P2006/40 , C01P2006/80 , H01M4/505 , H01M10/0525
Abstract: 锰酸锂正极材料的制备方法,其步骤为:(1)在室温下,将锂盐、锰盐按摩尔比1.05:2溶于无水乙醇溶液,其中锰离子的摩尔浓度为0.2—1.2 mol/L,超声搅拌获得澄清透明溶液;(2)向上述溶液中加入石墨,其中石墨的加入量为锰离子摩尔量的0.04倍,持续超声搅拌1—6 h;(3)在60—80℃温度下将所得溶液加热蒸干,回收溶剂并制得黑色膏状物;将此膏状物于60—100℃下干燥6—15 h;(4)将干燥后的膏状物球磨处理1—5 h,然后在700—900℃煅烧8—15 h,即可获得高性能的锰酸锂材料。
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公开(公告)号:CN106340641B
公开(公告)日:2018-11-20
申请号:CN201611009293.5
申请日:2016-11-17
Applicant: 兰州理工大学
Abstract: 可自主调节孔径的中空球形镍钴锰酸锂的制备方法,其步骤为:(1)用去离子水分别配制锰盐/镍盐的混合溶液、碳酸钠溶液和氢氧化钠溶液,其中锰盐和镍盐的摩尔比为1:1,锰盐的摩尔浓度0.1‑1 mol/L,碳酸钠的摩尔浓度为0.1‑1 mol/L;氢氧化钠的摩尔浓度为0.1‑1 mol/L;(2)将碳酸钠溶液滴加到锰盐/镍盐的混合溶液中反应0.5‑2h后,向其中滴加氢氧化钠溶液,再反应0.5‑2h后过滤/洗涤后烘干;(3)将得到的沉淀物在350℃‑600℃煅烧得到前驱体,前驱体与钴盐和锂盐混合后,Mn:Li:Co摩尔比为1:3:1,在800℃‑950℃煅烧2‑10 h,即可得到镍钴锰酸锂三元材料。
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