一种快速卸荷的浮动侧板
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117006044A

    公开(公告)日:2023-11-07

    申请号:CN202311124695.X

    申请日:2023-09-02

    Abstract: 一种快速卸荷的浮动侧板,阀芯(4)及弹簧(3)安装在侧板基体(1)的安装孔内,侧板基体(1)与油堵(2)连接处为一平面,弹簧(3)的一端固定在阀芯(4)的第五面(A5)上,另一端固定在油堵(2)上;阀芯(4)的第一面(A1)与定位腔(1‑5)的端面相配合实现阀芯(4)的轴向定位,导向台肩(4‑2)与导向腔(1‑4)的壁面相配合实现阀芯(4)的直线运动;阀芯(4)的第一面(A1)通过排油腔(1‑6)、导油槽(1‑7)与泵吸油口油液相接触,第二面(A2)与第三面(A3)通过矩形槽(1‑3)、高压导油孔(1‑1)与困油区高压油液相接触,第四面(A4)通过导油孔(1‑2)与泵排油口油液相接触。

    一种液压阀颗粒污染过滤器

    公开(公告)号:CN111085039B

    公开(公告)日:2021-05-07

    申请号:CN202010005158.3

    申请日:2020-01-03

    Abstract: 一种液压阀颗粒污染过滤器,支撑套(1)上部环形凸台内侧安装密封圈(7),内柱面卡入滤网定位盖(3),滤网定位盖(3)内部配合插入花形磁性滤网(2),花形磁性滤网(2)上端顶在支撑套(1)上部环形凸台内侧,二次吸附叶栅(4)配合插入支撑套(1)内侧,定位安装在滤网定位盖(3)下端,弹性垫圈(6)装入下封盖(5)内端面,下封盖(5)拧入支撑套(1)下部,其内端面顶住二次吸附叶栅(4),使花形磁性滤网(2)端面与弹性垫圈(6)配合,支撑套(1)旋入主集成块(10)中,压差发讯器(9)插装入主集成块(10)中,其腰部的低压测压孔与花形磁性滤网(2)内腔相通,顶部的测压孔与与二次吸附叶栅(4)外壁相通。

    一种液压阀颗粒污染过滤器

    公开(公告)号:CN111085039A

    公开(公告)日:2020-05-01

    申请号:CN202010005158.3

    申请日:2020-01-03

    Abstract: 一种液压阀颗粒污染过滤器,支撑套(1)上部环形凸台内侧安装密封圈(7),内柱面卡入滤网定位盖(3),滤网定位盖(3)内部配合插入花形磁性滤网(2),花形磁性滤网(2)上端顶在支撑套(1)上部环形凸台内侧,二次吸附叶栅(4)配合插入支撑套(1)内侧,定位安装在滤网定位盖(3)下端,弹性垫圈(6)装入下封盖(5)内端面,下封盖(5)拧入支撑套(1)下部,其内端面顶住二次吸附叶栅(4),使花形磁性滤网(2)端面与弹性垫圈(6)配合,支撑套(1)旋入主集成块(10)中,压差发讯器(9)插装入主集成块(10)中,其腰部的低压测压孔与花形磁性滤网(2)内腔相通,顶部的测压孔与与二次吸附叶栅(4)外壁相通。

    一种非正排量泵联合增压的电机泵

    公开(公告)号:CN117989145B

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202410069105.6

    申请日:2024-01-17

    Abstract: 一种非正排量泵联合增压的电机泵,其目的是给液压电机泵提供一种联合辅助吸油增压装置,进一步提高电机泵吸油能力,螺旋式增压泵(5)的轴(5b)和叶轮(5e)为一体式结构设计,螺旋式增压泵的轴(5b)与增压泵电机转子(6b)相互配合安装,通过第一轴承(7)和第二轴承(8)安装在增压泵电机(6)壳体上,增压泵电机(6)带动螺旋式增压泵(5)工作,后端盖(4)上的8个斜孔(4d)为螺旋式增压泵的进口,后端盖(4)开设的渐缩型流道(4f)形成螺旋式增压泵的增压工作腔出口,构成电机泵第一级增压,中心轴孔板离心泵(2)构成电机泵第二级增压,两级增压联合给主泵(1)供油。

    一种非正排量泵联合增压的电机泵

    公开(公告)号:CN117989145A

    公开(公告)日:2024-05-07

    申请号:CN202410069105.6

    申请日:2024-01-17

    Abstract: 一种非正排量泵联合增压的电机泵,其目的是给液压电机泵提供一种联合辅助吸油增压装置,进一步提高电机泵吸油能力,螺旋式增压泵(5)的轴(5b)和叶轮(5e)为一体式结构设计,螺旋式增压泵的轴(5b)与增压泵电机转子(6b)相互配合安装,通过第一轴承(7)和第二轴承(8)安装在增压泵电机(6)壳体上,增压泵电机(6)带动螺旋式增压泵(5)工作,后端盖(4)上的8个斜孔(4d)为螺旋式增压泵的进口,后端盖(4)开设的渐缩型流道(4f)形成螺旋式增压泵的增压工作腔出口,构成电机泵第一级增压,中心轴孔板离心泵(2)构成电机泵第二级增压,两级增压联合给主泵(1)供油。

    数字变量式液压电机径向柱塞泵

    公开(公告)号:CN111946580A

    公开(公告)日:2020-11-17

    申请号:CN202010862662.5

    申请日:2020-08-25

    Abstract: 数字变量式液压电机径向柱塞泵,电机转子(15)热套在中空复合轴(8)上,由轴承(19、27)支撑在壳体(12)内部,轴承两侧设置密封圈(20)、密封圈(26)和唇形密封圈(25);球头柱塞(5)与滑靴(6)滚压成一体,成球铰连接,球头柱塞(5)轴线与中空复合轴(8)的轴线垂直,滑靴(6)与中空复合轴(8)上的偏心圆盘(8c)接触配合,偏心圆盘(8c)随中空复合轴(8)转动时,驱动球头柱塞(5)和滑靴(6)在泵体(10)上开设的对应柱塞孔(10c)中运动,并在复位弹簧(4)的作用下复位;数字开关吸油单向阀(1)其轴线与柱塞孔(10c)轴线重合,排油单向阀(3)垂直电磁开关吸油单向阀(1)布置。

    一种高效吸油的外啮合齿轮泵
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118128747A

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202410550206.5

    申请日:2024-05-06

    Abstract: 一种高效吸油的外啮合齿轮泵,前端盖(1)与泵体(3)之间通过定位销(2)实现定位,通过螺栓(13)进行连接,并通过密封圈(11)实现端面密封;轴套内和泵体(3)浮动轴套安装孔内设有滑动轴承(8),共同支撑主动齿轮轴(9)、从动齿轮轴(10);浮动侧板(7)的密封面(7‑5)与齿轮端面贴合,上扇形槽(4‑1)与下扇形槽(12‑2)相互连通且与浮动侧板(7)的轴向配流槽(7‑2)对齐;浮动侧板(7)中的轴向吸油阻板(7‑1)与泵体(3)中的径向吸油阻板(3‑2)组成径向配油槽(16),径向配油槽(16)与齿轮脱离啮合区对齐;主动轴轴套(4)、从动轴轴套(12)与泵体(3)的导油平面(3‑3)形成导油腔(17),将泵体(3)内的吸油腔(3‑1)与前端盖(1)的右圆弧槽(1‑3)连通。

    数字变量式液压电机径向柱塞泵

    公开(公告)号:CN111946580B

    公开(公告)日:2021-04-09

    申请号:CN202010862662.5

    申请日:2020-08-25

    Abstract: 数字变量式液压电机径向柱塞泵,电机转子(15)热套在中空复合轴(8)上,由轴承(19、27)支撑在壳体(12)内部,轴承两侧设置密封圈(20)、密封圈(26)和唇形密封圈(25);球头柱塞(5)与滑靴(6)滚压成一体,成球铰连接,球头柱塞(5)轴线与中空复合轴(8)的轴线垂直,滑靴(6)与中空复合轴(8)上的偏心圆盘(8c)接触配合,偏心圆盘(8c)随中空复合轴(8)转动时,驱动球头柱塞(5)和滑靴(6)在泵体(10)上开设的对应柱塞孔(10c)中运动,并在复位弹簧(4)的作用下复位;数字开关吸油单向阀(1)其轴线与柱塞孔(10c)轴线重合,排油单向阀(3)垂直电磁开关吸油单向阀(1)布置。

    一种超高压溢流阀
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110985729A

    公开(公告)日:2020-04-10

    申请号:CN202010016174.2

    申请日:2020-01-08

    Abstract: 一种超高压溢流阀,主阀阀座装配于阀体中,由主阀阀芯导向套压紧,主阀阀盖通过螺纹连接将主阀阀芯导向套固定在主阀阀座上,主阀阀芯与主阀阀座配合,下碟簧座位于主阀阀芯上方,碟簧组件位于下碟簧座上方,碟簧组件上方有上碟簧座,上碟簧座通过与主阀阀盖螺纹连接的主阀调节手柄固定,碟簧组件外侧有碟簧导向套,通过碟簧导向套复位弹簧将碟簧导向套压紧在下碟簧座上,安全阀阀盖通过螺纹连接将安全阀阀芯导向套固定在安全阀阀座上,安全阀阀芯与安全阀阀座配合,安全阀阀芯右侧安装弹簧,弹簧右侧安装弹簧座,弹簧座通过与安全阀阀盖螺纹连接的安全阀调节手柄固定,通过调节安全阀调节手柄可以调节系统的安全压力。

    一种内置孔板离心泵轴向油冷电机

    公开(公告)号:CN110707873A

    公开(公告)日:2020-01-17

    申请号:CN201910985431.0

    申请日:2019-10-17

    Abstract: 一种内置孔板离心泵轴向油冷电机,包括壳体(1)、中心轴(4)、孔板离心泵(4e)、唇形密封圈(5)、第一挡圈(7)、螺堵(8)、外端盖(9)、密封垫(10)、内端盖(12)、第二挡圈(14)、转子(15)、定子(16),中心轴(6)与转子(15)热装为一体,由第一轴承(3)和第二轴承(12)支撑在前封盖(2)和内端盖(11)上,两端由第一密封件(6)和第二密封件(13)密封,伸出部分由唇形密封圈(5)密封。

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