一种压缩机仪表铠装电缆防渗漏装置

    公开(公告)号:CN112017813A

    公开(公告)日:2020-12-01

    申请号:CN202011010572.X

    申请日:2020-09-23

    摘要: 本发明涉及仪表铠装电缆防渗漏领域,用于压缩机仪表铠装电缆的防渗漏,具体是一种压缩机仪表铠装电缆防渗漏装置。该装置包括积液盒,内部转接头,积液盒盖,防渗漏插头,所述的积液盒设计为圆形,所述内部转接头安装在积液盒中心,所述积液盒盖用于封装积液盒,所述防渗漏插头分为公扣和母扣,所述积液盒设计有两短节,两短节分别用于铠装电缆的出和进,所述转接头安装在积液盒中心,用于铠装电缆的转接,所述积液盒盖用于封装积液盒,通过丝扣旋紧,本发明是一种密封性能好,检修维护方便的压缩机仪表铠装电缆防渗漏装置。

    一种大口径高压金属软管内壁镀膜装置及方法

    公开(公告)号:CN111962038B

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202011008198.X

    申请日:2020-09-23

    IPC分类号: C23C14/35 C23C14/34

    摘要: 本发明提供了一种大口径高压金属软管内壁镀膜装置及方法,涉及金属管件内壁镀膜技术领域。该装置包括真空腔室、真空检测系统、抽真空系统,真空腔室内部装有三个水平设置的溅射靶源,真空腔室外部上方设有第一驱动电源、第二驱动电源、第三驱动电源,第一驱动电源、第二驱动电源、第三驱动电源分别通过电源线与三个溅射靶源电连接;真空检测系统安装于真空腔室外侧壁,抽真空系统通过管道与真空腔室底部连通;溅射靶源下方还设有可圆周转动及上下移动的样品转架。利用该装置对金属软管内表面进行改性处理,以达到更好的耐磨耐饰性能,延长其使用寿命。

    一种大口径高压金属软管内壁镀膜装置及方法

    公开(公告)号:CN111962038A

    公开(公告)日:2020-11-20

    申请号:CN202011008198.X

    申请日:2020-09-23

    IPC分类号: C23C14/35 C23C14/34

    摘要: 本发明提供了一种大口径高压金属软管内壁镀膜装置及方法,涉及金属管件内壁镀膜技术领域。该装置包括真空腔室、真空检测系统、抽真空系统,真空腔室内部装有三个水平设置的溅射靶源,真空腔室外部上方设有第一驱动电源、第二驱动电源、第三驱动电源,第一驱动电源、第二驱动电源、第三驱动电源分别通过电源线与三个溅射靶源电连接;真空检测系统安装于真空腔室外侧壁,抽真空系统通过管道与真空腔室底部连通;溅射靶源下方还设有可圆周转动及上下移动的样品转架。利用该装置对金属软管内表面进行改性处理,以达到更好的耐磨耐饰性能,延长其使用寿命。

    一种天然气管输防爆金属软管
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111946913A

    公开(公告)日:2020-11-17

    申请号:CN202010930166.9

    申请日:2020-09-07

    IPC分类号: F16L11/16 F16L11/15

    摘要: 本发明涉及金属软管领域,具体为一种天然气管输防爆金属软管。解决现有金属软管强度低和流速大的问题。包括金属软管,金属软管的一侧设置有法兰和松套法兰的固定组,金属软管的另一侧设置有对焊法兰用于固定,所述金属软管上覆盖有多层结构的钢带,金属软管和钢带的两端通过金属短节和压紧束环的配合固定,所述金属软管上缠绕有加强圈。本装置优化了现有金属软管结构,在金属软管中设计了加强圈,使金属软管的强度得以提高,达到了金属软管的双重防爆作用。同时优化了现有金属软管上缠绕钢带的结构,通过绕制顺序的变化,使波纹管外层裹束的钢带各层间错位接触,抑制了摩擦静电的产生。

    一种金属软管可更换式安装组件
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111946912A

    公开(公告)日:2020-11-17

    申请号:CN202010931217.X

    申请日:2020-09-07

    IPC分类号: F16L11/15 F16L33/26 F16L33/06

    摘要: 本发明涉及金属软管领域,具体为一种金属软管可更换式安装组件。解决现有金属软管一次性使用,无法更换的问题。包括金属软管,金属软管的一侧设置有小法兰和松套法兰的固定组,金属软管的另一侧设置有对焊法兰用于固定,在金属软管表面包裹有钢带,所述金属软管的两端通过金属短节和限位环的套接配合,再通过若干内六角紧固螺栓的固定,限制金属软管的位置;所述钢带的两端通过可拆卸的压紧束环与金属短节夹持固定。本装置与现有技术相比,减少了焊缝数量,实现了金属软管的可更换性,提高了金属软管整体质量。

    一种具有防冲刷衬套的金属软管

    公开(公告)号:CN213236407U

    公开(公告)日:2021-05-18

    申请号:CN202022103888.5

    申请日:2020-09-23

    摘要: 本实用新型公开了一种具有防冲刷衬套的金属软管,属于金属软管技术领域。包括防冲刷衬套,所述防冲刷衬套上套有金属波纹管,所述金属波纹管两端防冲刷衬套外侧通过端环连接有金属短节,其中一个金属短节的端头上连接有对焊法兰,另一个金属短节的端头上连接有小法兰,所述小法兰上配合设置有松套法兰,所述金属波纹管上套有金属网套,所述金属网套两端通过其上的压紧束环连接在金属短节上,所述防冲刷衬套与金属短节之间装有密封圈。本实用新型在解决叠加载荷作用于管线的同时,对金属软管内表面进行保护,以延长其使用寿命,便于推广使用。

    一种大口径高压金属软管内壁镀膜装置

    公开(公告)号:CN213596387U

    公开(公告)日:2021-07-02

    申请号:CN202022107052.2

    申请日:2020-09-23

    IPC分类号: C23C14/35 C23C14/34

    摘要: 本实用新型提供了一种大口径高压金属软管内壁镀膜装置,涉及金属管件内壁镀膜技术领域。该装置包括真空腔室、真空检测系统、抽真空系统,真空腔室内部装有三个水平设置的溅射靶源,真空腔室外部上方设有第一驱动电源、第二驱动电源、第三驱动电源,第一驱动电源、第二驱动电源、第三驱动电源分别通过电源线与三个溅射靶源电连接;真空检测系统安装于真空腔室外侧壁,抽真空系统通过管道与真空腔室底部连通;溅射靶源下方还设有可圆周转动及上下移动的样品转架。利用该装置对金属软管内表面进行改性处理,以达到更好的耐磨耐饰性能,延长其使用寿命。

    一种天然气管输防爆金属软管

    公开(公告)号:CN212361094U

    公开(公告)日:2021-01-15

    申请号:CN202021937081.5

    申请日:2020-09-07

    IPC分类号: F16L11/16 F16L11/15

    摘要: 本实用新型涉及金属软管领域,具体为一种天然气管输防爆金属软管。决现有金属软管强度低和流速大的问题。包括金属软管,金属软管的一侧设置有法兰和松套法兰的固定组,金属软管的另一侧设置有对焊法兰用于固定,所述金属软管上覆盖有多层结构的钢带,金属软管和钢带的两端通过金属短节和压紧束环的配合固定,所述金属软管上缠绕有加强圈。本装置优化了现有金属软管结构,在金属软管中设计了加强圈,使金属软管的强度得以提高,达到了金属软管的双重防爆作用。同时优化了现有金属软管上缠绕钢带的结构,通过绕制顺序的变化,使波纹管外层裹束的钢带各层间错位接触,抑制了摩擦静电的产生。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种压缩机仪表铠装电缆防渗漏装置

    公开(公告)号:CN212647913U

    公开(公告)日:2021-03-02

    申请号:CN202022103903.6

    申请日:2020-09-23

    摘要: 本实用新型涉及仪表铠装电缆防渗漏领域,用于压缩机仪表铠装电缆的防渗漏,具体是一种压缩机仪表铠装电缆防渗漏装置。该装置包括积液盒,内部转接头,积液盒盖,防渗漏插头,所述的积液盒设计为圆形,所述内部转接头安装在积液盒中心,所述积液盒盖用于封装积液盒,所述防渗漏插头分为公扣和母扣,所述积液盒设计有两短节,两短节分别用于铠装电缆的出和进,所述转接头安装在积液盒中心,用于铠装电缆的转接,所述积液盒盖用于封装积液盒,通过丝扣旋紧,本实用新型是一种密封性能好,检修维护方便的压缩机仪表铠装电缆防渗漏装置。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种金属软管可更换式安装组件

    公开(公告)号:CN212377488U

    公开(公告)日:2021-01-19

    申请号:CN202021937084.9

    申请日:2020-09-07

    IPC分类号: F16L11/15 F16L33/26 F16L33/06

    摘要: 本实用新型涉及金属软管领域,具体为一种金属软管可更换式安装组件。解决现有金属软管一次性使用,无法更换的问题。包括金属软管,金属软管的一侧设置有小法兰和松套法兰的固定组,金属软管的另一侧设置有对焊法兰用于固定,在金属软管表面包裹有钢带,所述金属软管的两端通过金属短节和限位环的套接配合,再通过若干内六角紧固螺栓的固定,限制金属软管的位置;所述钢带的两端通过可拆卸的压紧束环与金属短节夹持固定。本装置与现有技术相比,减少了焊缝数量,实现了金属软管的可更换性,提高了金属软管整体质量。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利