公开(公告)号：CN104385106A

公开(公告)日：2015-03-04

申请号：CN201410528791.5

申请日：2014-10-09

申请人： 佛山石湾鹰牌华鹏陶瓷有限公司 ,  佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 ,  鹰牌陶瓷实业(河源)有限公司 ,  广东鹰牌陶瓷集团有限公司

发明人： 周子松 ,  吴志坚 ,  陈国海 ,  范国昌 ,  廖花妹 ,  范新晖 ,  曾智 ,  施晖

IPC分类号： B24B29/02 ,  B24B29/00

摘要： 本发明公开了一种哑光效果抛釉砖的生产方法，其包括如下工序：原料球磨除铁；喷雾造粒；布料成型；干燥；施底釉；印花装饰；施面釉；烧成；抛光；磨边；其特征在于，在上述抛光工序包括如下步骤：步骤1)使用弹性磨块作为抛光磨具抛光；其中所述弹性磨块的抛光介质为使用树脂粘结的磨料，所述磨料细度为100-320目；步骤2)使用研磨擦作为抛光磨具抛光；其中所述研磨擦上设有用于抛磨的刷毛，所述刷毛是由硬质塑料和磨料构成，所述磨料的细度为150-400目；步骤3)使用抛光片作为抛光磨具抛光，其中所述抛光片的抛光介质为与纤维结合的磨料，所述磨料的细度为200-600目。通过本发明得到的抛釉砖具有哑光效果，而且没有划痕，耐污效果好。

公开(公告)号：CN102924045B

公开(公告)日：2014-08-27

申请号：CN201210434811.3

申请日：2012-11-02

申请人： 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 ,  鹰牌陶瓷实业(河源)有限公司 ,  佛山石湾鹰牌华鹏陶瓷有限公司 ,  广东鹰牌陶瓷集团有限公司

发明人： 林伟 ,  陈贤伟 ,  陈国海 ,  范国昌 ,  范新晖

IPC分类号： C04B33/13

摘要： 本发明涉及一种玻化陶瓷砖的坯料，所述坯料中Na2O的含量≤4.53wt%，K2O的含量≤3.66wt%。本发明提供的玻化陶瓷砖坯料，限定了钾和钠的含量，克服了由于玻化陶瓷砖中，玻璃相过多引起的脆性高的问题，通过与玻化陶瓷砖中各组分配合，达到协同增效的作用，不但降低了烧成温度，缩短了烧成周期，而且保证了产品具有良好的工艺性能和物化性能。

公开(公告)号：CN102617122B

公开(公告)日：2014-07-30

申请号：CN201210044365.5

申请日：2012-02-24

申请人： 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 ,  鹰牌陶瓷实业(河源)有限公司 ,  佛山石湾鹰牌华鹏陶瓷有限公司 ,  广东鹰牌陶瓷集团有限公司

发明人： 路明忠 ,  范国昌 ,  范新晖

IPC分类号： C04B35/16 ,  C04B35/622

摘要： 本发明提供了一种用镁铝硅酸盐原料生产的超白陶瓷玻化砖的制备方法，所述超白陶瓷玻化砖包括组分制成：钾钠长石、烧滑石、黑泥、减水剂、锂长石、透辉石、增强剂、水洗泥和石英。超低温快烧玻化陶瓷砖属于一种特殊的超低温、高强、高硬、高耐磨、强防污、低辐射环保健康新型玻化砖材料及产品。该技术可以大幅度降低烧成温度和缩短烧成周期，对于陶瓷产业节能减排和绿色制造及低碳生产非常有益。

公开(公告)号：CN102875155B

公开(公告)日：2015-01-07

申请号：CN201210362116.0

申请日：2012-09-25

申请人： 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 ,  鹰牌陶瓷实业(河源)有限公司 ,  佛山石湾鹰牌华鹏陶瓷有限公司 ,  广东鹰牌陶瓷集团有限公司

发明人： 林伟 ,  陈贤伟 ,  路明忠 ,  范国昌 ,  范新晖

IPC分类号： C04B35/622 ,  C04B35/16

摘要： 本发明涉及一种超低温快烧玻化陶瓷砖的制备方法，包括如下步骤：配料、球磨、过筛、除铁、喷雾造粒、压制、干燥、施釉、烧成、抛光，所述配料过程中的原料包括煅烧料、锂砂、黑泥、水洗泥、减水剂、增强剂和辅助剂；所述辅助剂选自透辉石、钽铌尾矿、硅灰石、烧滑石、生滑石、磷灰石和膨润土中的任意1种或至少2种的组合。本发明通过对各原料和配比的选择，使玻化陶瓷砖的烧成温度达到1120℃以下，烧成时间≤35min。

公开(公告)号：CN103358392A

公开(公告)日：2013-10-23

申请号：CN201310285357.4

申请日：2013-07-08

申请人： 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 ,  佛山石湾鹰牌华鹏陶瓷有限公司 ,  鹰牌陶瓷实业(河源)有限公司

发明人： 周子松 ,  林峰 ,  吴志坚 ,  罗广新 ,  范新晖

IPC分类号： B28B5/02

摘要： 本发明公开了一种一次烧微晶复合砖的布料工艺，其包括以下步骤：S00：将储料罐内的熔块微粉料通过传动装置输送至落料器中；S01：落料器将熔块微粉料均衡布设于均衡布料输料带上；S02：均衡布料输料带将熔块微粉料均衡洒落在砖坯输送带上的砖坯上。其中，所述步骤S00包括以下3个顺次连接的工序：（a）将储料罐内的熔块微粉料落料铺设在斗式输料带上；（b）斗式输料带将熔块微粉料输送至移动式输料带上；(c)移动式输料带将熔块微粉料通过落料斗输送至落料器中。本发明不仅解决了砖坯上熔块布料不均衡、熔块浪费及加工熔块成本高等问题，而且生产的陶瓷砖图案稳定自然、纹理细腻，同时提高了产品质量。

公开(公告)号：CN103224403A

公开(公告)日：2013-07-31

申请号：CN201310106433.0

申请日：2013-03-28

申请人： 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 ,  佛山石湾鹰牌华鹏陶瓷有限公司 ,  鹰牌陶瓷实业(河源)有限公司

发明人： 陈贤伟 ,  周子松 ,  陈国海 ,  吴志坚 ,  范新晖

IPC分类号： C04B37/04 ,  C04B41/89

摘要： 本发明提供一种一次烧微晶玻璃复合板及其制造方法，属于建筑陶瓷生产技术领域。一次烧微晶玻璃复合板由下至上依次包括坯体层、微粉层、印花层、微晶玻璃层，所述微粉层通过于坯体层一起冲压或通过球磨浆料喷淋在坯体层上形成，冲压成型粉料粒径≤150目，球磨浆料喷淋所用浆料325目筛余≤0.3%，微粉层烧成时的膨胀/收缩系数介于坯体层和微晶玻璃层之间。本发明提供的技术方案可以缓解烧成过程中因坯体层和微晶玻璃层因膨胀/收缩系数不匹配，应力拉伸造成的坯体平整度缺陷等问题。使一次烧用微晶玻璃熔块和坯体原料匹配度增大，扩大其应用范围，降低因坯体原料不稳定造成产品优等品率的影响，减少调试频率和调试周期，使生产更为稳定。

公开(公告)号：CN103358392B

公开(公告)日：2015-10-14

申请号：CN201310285357.4

申请日：2013-07-08

申请人： 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 ,  佛山石湾鹰牌华鹏陶瓷有限公司 ,  鹰牌陶瓷实业(河源)有限公司

发明人： 周子松 ,  林峰 ,  吴志坚 ,  罗广新 ,  范新晖

IPC分类号： B28B5/02

摘要： 本发明公开了一种一次烧微晶复合砖的布料工艺，其包括以下步骤：S00：将储料罐内的熔块微粉料通过传动装置输送至落料器中；S01：落料器将熔块微粉料均衡布设于均衡布料输料带上；S02：均衡布料输料带将熔块微粉料均衡洒落在砖坯输送带上的砖坯上。其中，所述步骤S00包括以下3个顺次连接的工序：（a）将储料罐内的熔块微粉料落料铺设在斗式输料带上；（b）斗式输料带将熔块微粉料输送至移动式输料带上；(c)移动式输料带将熔块微粉料通过落料斗输送至落料器中。本发明不仅解决了砖坯上熔块布料不均衡、熔块浪费及加工熔块成本高等问题，而且生产的陶瓷砖图案稳定自然、纹理细腻，同时提高了产品质量。

公开(公告)号：CN103224403B

公开(公告)日：2014-10-22

申请号：CN201310106433.0

申请日：2013-03-28

申请人： 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 ,  佛山石湾鹰牌华鹏陶瓷有限公司 ,  鹰牌陶瓷实业(河源)有限公司

发明人： 陈贤伟 ,  周子松 ,  陈国海 ,  吴志坚 ,  范新晖

IPC分类号： C04B37/04 ,  C04B41/89

摘要： 本发明提供一种一次烧微晶玻璃复合板及其制造方法，属于建筑陶瓷生产技术领域。一次烧微晶玻璃复合板由下至上依次包括坯体层、微粉层、印花层、微晶玻璃层，所述微粉层通过于坯体层一起冲压或通过球磨浆料喷淋在坯体层上形成，冲压成型粉料粒径≤150目，球磨浆料喷淋所用浆料325目筛余≤0.3%，微粉层烧成时的膨胀/收缩系数介于坯体层和微晶玻璃层之间。本发明提供的技术方案可以缓解烧成过程中因坯体层和微晶玻璃层因膨胀/收缩系数不匹配，应力拉伸造成的坯体平整度缺陷等问题。使一次烧用微晶玻璃熔块和坯体原料匹配度增大，扩大其应用范围，降低因坯体原料不稳定造成产品优等品率的影响，减少调试频率和调试周期，使生产更为稳定。

公开(公告)号：CN104385106B

公开(公告)日：2016-12-07

申请号：CN201410528791.5

申请日：2014-10-09

申请人： 佛山石湾华鹏陶瓷有限公司 ,  佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 ,  鹰牌陶瓷实业(河源)有限公司 ,  广东鹰牌陶瓷集团有限公司

发明人： 周子松 ,  吴志坚 ,  陈国海 ,  范国昌 ,  廖花妹 ,  范新晖 ,  曾智 ,  施晖

IPC分类号： B24B29/02 ,  B24B29/00

摘要： 本发明公开了一种哑光效果抛釉砖的生产方法，其包括如下工序：原料球磨除铁；喷雾造粒；布料成型；干燥；施底釉；印花装饰；施面釉；烧成；抛光；磨边；其特征在于，在上述抛光工序包括如下步骤：步骤1)使用弹性磨块作为抛光磨具抛光；其中所述弹性磨块的抛光介质为使用树脂粘结的磨料，所述磨料细度为100-320目；步骤2)使用研磨擦作为抛光磨具抛光；其中所述研磨擦上设有用于抛磨的刷毛，所述刷毛是由硬质塑料和磨料构成，所述磨料的细度为150-400目；步骤3)使用抛光片作为抛光磨具抛光，其中所述抛光片的抛光介质为与纤维结合的磨料，所述磨料的细度为200-600目。通过本发明得到的抛釉砖具有哑光效果，而且没有划痕，耐污效果好。

公开(公告)号：CN104743881A

公开(公告)日：2015-07-01

申请号：CN201510063189.3

申请日：2015-02-06

申请人： 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 ,  佛山石湾华鹏陶瓷有限公司 ,  鹰牌陶瓷实业(河源)有限公司 ,  广东鹰牌陶瓷集团有限公司

发明人： 范国昌 ,  陈勇 ,  徐正荣 ,  吴柏惠 ,  吴则昌 ,  范新晖

IPC分类号： C03C10/00

摘要： 本发明公开了一种微晶陶瓷复合板坯料，由该坯料烧结而成的微晶陶瓷复合板及其制备方法。所述坯料由以下重量百分比的组分组成：混合坭8-15%、钾钠砂10-20%、中温砂10-20%、高温砂5-15%、滑石坭1-5%、田砂8-16%、山砂2-10%、钾砂5-15%、钠铝砂3-8%、稀释剂0.5-3%、洗坭8-18%。本发明通过对坯体配方进行调整，进一步结合工艺改善，使烧结后的坯体的线膨胀系数在5.5~8×10-6/℃之间，和目前常用的微晶熔块的线膨胀系数的差基本能够控制在0.6-1.8×10-6/℃的范围内，从而缓解了烧成过程中因坯体层和微晶玻璃层因膨胀/收缩系数不匹配，导致的平整度缺陷等问题，提高了产品优等品率，节约了成本。