-
公开(公告)号：CN115744835B
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202210802434.8
申请日：2022-07-07
申请人： 云南云天化环保科技有限公司 , 浙江大学
摘要： 本发明公开了一种气流床熔融分解磷石膏还原混合物的系统及方法，涉及磷石膏资源化利用技术领域。将辅料铁尾矿和硅石粉加入到排气管内，辅料与排气管内的混合烟气换热并在旋风分离器中分离，经过烟气预热的辅料从辅料进口进入气流床内；从物料进口进入的磷石膏还原混合物、预热后的辅料、高温空气在气流床内进行氧化、分解反应，得到熔融炉渣和含高浓度SO2的高温烟气；高温烟气进入排气管后与集气管的低温烟气混合后，再与辅料混合并进入旋风分离器内；旋风分离器出来的烟气进入余热回收室内，先后与换热器、空气预热器进行换热，换热后的烟气经高温除尘器除尘后，一部分送至下游制硫酸工艺，另一部分通过集气管送入排气管内对高温烟气进行急冷。
-
公开(公告)号：CN115744835A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202210802434.8
申请日：2022-07-07
申请人： 云南云天化环保科技有限公司 , 浙江大学
摘要： 本发明公开了一种气流床熔融分解磷石膏还原混合物的系统及方法，涉及磷石膏资源化利用技术领域。将辅料铁尾矿和硅石粉加入到排气管内，辅料与排气管内的混合烟气换热并在旋风分离器中分离，经过烟气预热的辅料从辅料进口进入气流床内；从物料进口进入的磷石膏还原混合物、预热后的辅料、高温空气在气流床内进行氧化、分解反应，得到熔融炉渣和含高浓度SO2的高温烟气；高温烟气进入排气管后与集气管的低温烟气混合后，再与辅料混合并进入旋风分离器内；旋风分离器出来的烟气进入余热回收室内，先后与换热器、空气预热器进行换热，换热后的烟气经高温除尘器除尘后，一部分送至下游制硫酸工艺，另一部分通过集气管送入排气管内对高温烟气进行急冷。
-
公开(公告)号：CN113148961A
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN202110348614.9
申请日：2021-03-31
申请人： 云南云天化环保科技有限公司 , 浙江大学
摘要： 本发明公开了一种利用磷石膏制备高浓度二氧化硫烟气的系统及其工艺，涉及磷石膏资源化利用技术领域。通过磷石膏、燃煤配比和返料控制，实现一段还原产物中硫化钙与硫酸钙比率的精细控制。一段还原采用干法净化，即以石灰石(或氧化钙)粉、尿素固定和脱除煤炭燃烧或磷石膏焙烧产生的SO2、H2S、NOx、SO3、酸雾、氟等有害成分。二段氧化焙烧不再加燃煤，仅以硫化钙自身氧化放热等体系热量即可维持系统热平衡和反应温度，达到提高SO2烟气纯度和浓度的目的，省去了二段氧化焙烧烟气和一段循环还原尾气的湿法水洗或酸洗净化工序，满足烟气分解磷矿浆或制硫酸转化器进气要求或尾气排放要求，大大缩短了流程，降低投资、能耗、生产成本。
-
公开(公告)号：CN112723329A
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN202011629557.3
申请日：2020-12-31
申请人： 云南云天化环保科技有限公司
IPC分类号： C01B25/22 , C01B25/234 , C01B25/46
摘要： 本发明公开了一种湿法磷酸的生产方法，利用原有湿法磷酸装置的萃取反应槽、养晶槽及其尾气洗涤系统，反应槽闪蒸冷却器及其尾气洗涤系统，反应料浆过滤、洗涤系统等工序，来处理含SO2的气体与磷矿浆在烟气吸收反应装置内进行吸收反应后得到的料浆A，部分或全部替代原有湿法磷酸装置萃取反应槽的反应料浆来生产湿法磷酸。含SO2的气体在烟气吸收反应装置内与磷矿浆进行多级逆流吸收反应，氧化后得到料浆A；将料浆A送入原有萃取反应槽或反应槽闪蒸冷却器，补入硫酸，得到混合反应料浆，送入原有过滤洗涤系统，得到湿法磷酸和磷石膏。SO2烟气吸收反应装置的尾气以及其它相关尾气分别进入原有萃取反应槽或闪蒸冷却器尾气洗涤系统，吸收洗涤后达标排放。
-
公开(公告)号：CN113860269B
公开(公告)日：2023-06-16
申请号：CN202111251694.2
申请日：2021-10-25
申请人： 云南云天化环保科技有限公司 , 郑州大学
摘要： 本发明公开了一种磷石膏分段制备硫酸和矿渣棉纤维的方法及其装置，涉及磷石膏分段制备硫酸及其烧渣高值化利用技术领域。将磷石膏通过循环流化床还原为硫化钙和硫酸钙的混合物，然后再与经预热后的硅、铝、镁的粉状化合物物料混合后送入高温反应炉焙烧熔融，或者先送入鼓泡流化床焙烧分解，再与经预热后的硅、铝、镁的粉状化合物物料混合后送入高温反应炉熔融，熔融炉渣经喷吹或离心工艺，可制备出附加值高的矿渣棉纤维产品。焙烧过程中制得高浓度SO2烟气，送去制备硫酸。物料以粉状直接进入反应，通过分段法，使得各段反应更加完全，使制得的SO2烟气浓度更高，得到的矿渣棉纤维更细、质量更好，实现磷石膏烧渣的高附加值利用。
-
公开(公告)号：CN113753864A
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202111140360.8
申请日：2021-09-28
申请人： 云南云天化环保科技有限公司 , 郑州大学
摘要： 本发明提出了高杂质磷石膏制硫酸联产矿渣棉纤维的方法。根据硅、铝、镁等杂质含量较高的磷石膏之特点，进行计算和配料优化，经过还原、焙烧分解和熔融，将磷石膏所含硫还原为SO2，用于制硫酸的同时，得到的副产熔融炉渣通过拉丝、喷吹或离心工艺，可直接制备出附加价值高的矿渣棉纤维产品，磷石膏中S元素循环回收利用的同时，将磷石膏所含较高的硅，以及铝、镁等杂质成分，转变为制备矿渣棉的原料，可节约矿渣棉所需硅、钙等原料，实现磷石膏烧渣的高附加值利用，使得磷石膏制酸技术更具有经济性和竞争力，具有突出的技术效果。
-
公开(公告)号：CN113753864B
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202111140360.8
申请日：2021-09-28
申请人： 云南云天化环保科技有限公司 , 郑州大学
摘要： 本发明提出了高杂质磷石膏制硫酸联产矿渣棉纤维的方法。根据硅、铝、镁等杂质含量较高的磷石膏之特点，进行计算和配料优化，经过还原、焙烧分解和熔融，将磷石膏所含硫还原为SO2，用于制硫酸的同时，得到的副产熔融炉渣通过拉丝、喷吹或离心工艺，可直接制备出附加价值高的矿渣棉纤维产品，磷石膏中S元素循环回收利用的同时，将磷石膏所含较高的硅，以及铝、镁等杂质成分，转变为制备矿渣棉的原料，可节约矿渣棉所需硅、钙等原料，实现磷石膏烧渣的高附加值利用，使得磷石膏制酸技术更具有经济性和竞争力，具有突出的技术效果。
-
公开(公告)号：CN115611602A
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202211395773.5
申请日：2022-11-08
申请人： 云南云天化环保科技有限公司
IPC分类号： C04B28/14
摘要： 本发明属于磷石膏无害化处理和再利用技术领域，具体涉及一种含磷石膏的矿坑充填、生态修复材料及其制备方法。由干基磷石膏80～96份、固氟剂1～5份、固化剂1～10份、激发剂1～3份、无机高分子添加剂0.5～1份制备而成。添加剂与磷石膏中发生交互、复杂的反应过程，形成多种复合物质混合体，产生明显协同效应，交换、固定、捕集、吸收、吸附磷石膏中的水溶性磷、氟和重金属离子等，经一定时间陈化、熟化，得到磷石膏基矿坑填充、生态修复材料，替代粘土等来源短缺的传统充填料，实现大宗固废磷石膏的低成本、无害化处理和规模化利用，取得良好的充填应用、协同利用效果和经济效益、环境效益，具有突出的技术效果和应用价值。
-
公开(公告)号：CN112723329B
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202011629557.3
申请日：2020-12-31
申请人： 云南云天化环保科技有限公司
IPC分类号： C01B25/22 , C01B25/234 , C01B25/46
摘要： 本发明公开了一种湿法磷酸的生产方法，利用原有湿法磷酸装置的萃取反应槽、养晶槽及其尾气洗涤系统，反应槽闪蒸冷却器及其尾气洗涤系统，反应料浆过滤、洗涤系统等工序，来处理含SO2的气体与磷矿浆在烟气吸收反应装置内进行吸收反应后得到的料浆A，部分或全部替代原有湿法磷酸装置萃取反应槽的反应料浆来生产湿法磷酸。含SO2的气体在烟气吸收反应装置内与磷矿浆进行多级逆流吸收反应，氧化后得到料浆A；将料浆A送入原有萃取反应槽或反应槽闪蒸冷却器，补入硫酸，得到混合反应料浆，送入原有过滤洗涤系统，得到湿法磷酸和磷石膏。SO2烟气吸收反应装置的尾气以及其它相关尾气分别进入原有萃取反应槽或闪蒸冷却器尾气洗涤系统，吸收洗涤后达标排放。
-
公开(公告)号：CN113860269A
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202111251694.2
申请日：2021-10-25
申请人： 云南云天化环保科技有限公司 , 郑州大学
摘要： 本发明公开了一种磷石膏分段制备硫酸和矿渣棉纤维的方法及其装置，涉及磷石膏分段制备硫酸及其烧渣高值化利用技术领域。将磷石膏通过循环流化床还原为硫化钙和硫酸钙的混合物，然后再与经预热后的硅、铝、镁的粉状化合物物料混合后送入高温反应炉焙烧熔融，或者先送入鼓泡流化床焙烧分解，再与经预热后的硅、铝、镁的粉状化合物物料混合后送入高温反应炉熔融，熔融炉渣经喷吹或离心工艺，可制备出附加值高的矿渣棉纤维产品。焙烧过程中制得高浓度SO2烟气，送去制备硫酸。物料以粉状直接进入反应，通过分段法，使得各段反应更加完全，使制得的SO2烟气浓度更高，得到的矿渣棉纤维更细、质量更好，实现磷石膏烧渣的高附加值利用。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
15 条记录 (耗时 0.04 秒)
