-
公开(公告)号：CN113941441A
公开(公告)日：2022-01-18
申请号：CN202111197008.8
申请日：2021-10-14
摘要： 本发明公开了一种低品位铬铁矿湿式强磁预选方法，将低品位铬铁矿经过破碎后给入高压辊磨－干式筛分作业，筛下产物给入湿式强磁粗选－湿式强磁扫选流程，分别获得湿式强磁粗选精矿、湿式强磁扫选精矿，湿式强磁扫选作业排出湿式强磁选预选尾矿，湿式强磁粗选精矿、湿式强磁扫选精矿合并得到最终预选精矿；排出的湿式强磁选预选尾矿进行湿式筛分，筛上的粗粒尾矿作为建筑用黄沙代用品出售，筛下部分作为细粒尾矿排出。本发明具有系统处理能力大、粗粒抛尾产率大、适应性强且节能环保的优点，特别适合于Cr2O3品位≤20％的铬铁矿的分选。
-
公开(公告)号：CN113941433B
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202111198465.9
申请日：2021-10-14
摘要： 本发明公开了一种低品位铬铁矿的梯级回收、分段抛尾的选矿方法，研发了高圧辊磨—粗粒湿式强磁预选—磨矿—湿式强磁抛尾—强磁精矿粗细分级—螺旋溜槽提精—中矿摇床再选的工艺流程，采用高压辊磨机作为超细碎设备，具有破碎比大、能耗低、产品细粒级含量高等特点；预选尾矿由于粒度相对较大，可以作为建材产品销售；本发明采用湿式强磁一粗一扫的预选流程，处理粒度细、适应性强、抛尾产率大、金属损失率低。利用本发明处理Cr2O3品位19.44％的低品位铬铁矿，可获得Cr2O3品位43.87％、Cr2O3回收率67.28％的铬精矿，具有系统处理能力大、粗粒抛尾产率大、适应性强且节能环保的优点。
-
公开(公告)号：CN113617534A
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202110992158.1
申请日：2021-08-27
IPC分类号： B03D1/012 , B03D101/02 , B03D103/02
摘要： 本发明公开了一种复杂难处理硫化铜银矿的浮选方法，将硫化铜银矿原矿进行破碎、磨矿作业，产生矿浆，向矿浆中加入预定量的捕收剂MT‑23进行硫化铜银矿的粗选，获得硫化铜银混合粗选精矿和粗选尾矿，粗选尾矿加入捕收剂MT‑23进行硫化铜银矿物的混合扫选；将硫化铜矿物粗选获得的硫化铜银混合粗选精矿进行二次精选，得到最终铜银精矿。所述的捕收剂MT‑23是硫氮腈酯、乙硫氨酯、硫氮腈酯三者的混合物。本发明可在保证铜银精矿产品质量的前提下，显著提高铜和银的回收率，具有工艺流程简单、稳定可靠、适用性强，且药剂制度简单、药剂用量小、加药方便，解决了复杂难处理硫化铜银矿难以高效利用的选矿技术难题。
-
公开(公告)号：CN114210462A
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN202110992202.9
申请日：2021-08-27
IPC分类号： B03D1/012 , B03D101/02 , B03D103/02
摘要： 本发明公开了一种用于复杂难处理硫化铜银矿浮选的捕收剂，是由以下组份混合制备而成，各组份的质量百分含量为：硫氮腈酯55～75％，乙硫氨酯20～40％，聚乙二醇烷基醚5～15％。本发明捕收剂不仅具有很强的捕收性能，且具有起泡性，生产上可以节省起泡剂的费用；由于捕收剂MT‑23能力强，吨矿药剂总消耗量极低；浮选成本比现有使用的药剂节约25％以上；本发明捕收剂无毒、无味、易降解，属于绿色、环保类选矿捕收剂，推广前景广阔。采用本发明，可在保证铜银精矿产品质量的前提下，显著提高铜和银的回收率，具有工艺流程简单、稳定可靠、适用性强，且药剂制度简单、药剂用量小、加药方便等优点。
-
公开(公告)号：CN113941433A
公开(公告)日：2022-01-18
申请号：CN202111198465.9
申请日：2021-10-14
摘要： 本发明公开了一种低品位铬铁矿的梯级回收、分段抛尾的选矿方法，研发了高圧辊磨—粗粒湿式强磁预选—磨矿—湿式强磁抛尾—强磁精矿粗细分级—螺旋溜槽提精—中矿摇床再选的工艺流程，采用高压辊磨机作为超细碎设备，具有破碎比大、能耗低、产品细粒级含量高等特点；预选尾矿由于粒度相对较大，可以作为建材产品销售；本发明采用湿式强磁一粗一扫的预选流程，处理粒度细、适应性强、抛尾产率大、金属损失率低。利用本发明处理Cr2O3品位19.44％的低品位铬铁矿，可获得Cr2O3品位43.87％、Cr2O3回收率67.28％的铬精矿，具有系统处理能力大、粗粒抛尾产率大、适应性强且节能环保的优点。
-
公开(公告)号：CN114653472B
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202210265633.X
申请日：2022-03-17
摘要： 本发明公开了一种极微细粒赤铁矿石的磁‑浮联合选矿新工艺，采用以下工艺实施：(1)高压辊磨‑湿式粗粒强磁预选，获得湿式粗粒强磁预选精矿；(2)湿式粗粒强磁预选精矿一段磨矿‑一段强磁选一粗一扫抛尾，获得一段强磁混合精矿；(3)一段强磁混合精矿二段磨矿‑二段强磁选一粗二扫抛尾，获得二段强磁混合精矿；(4)二段强磁混合精矿阴离子反浮选，获得最终铁精矿。本发明在浮选前设置强磁选作业，既提高入浮品位，又可脱除极微细粒矿泥，避免矿泥对浮选的不利影响；浮选分两段获得铁精矿，大大降低中矿循环量；本发明不仅可以获得铁精矿品位63.5％以上、铁回收率为70.0％以上的最终铁精矿，还可以获得产率9％～11％的建筑用砂产品。
-
公开(公告)号：CN115090534A
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202210836302.7
申请日：2022-07-15
摘要： 本发明公开了一种从浮选尾矿中回收低品位锰矿的选矿方法，将含低品位锰矿的浮选尾矿送入到圆筒筛隔粗，获得筛下产品；将隔粗后的筛下产品给入到脉动高梯度强磁选机进行强磁粗选，得到强磁粗选锰精矿产品；将得到的强磁粗选锰精矿产品给入到脉动高梯度强磁选机进行强磁精选，得到强磁精选锰精矿产品，并产出强磁精选尾矿3，强磁精选尾矿3和浮选尾矿一起再送入到圆筒筛；将强磁精选锰精矿产品给入到弱磁选机进行去除杂质铁，最终得到合格的锰精矿。本发明具有本发明具有工艺流程简单、环保无污染、操作管理方便等优点。本发明能够从浮选尾矿中获得高价值的合格锰精矿，减少了尾矿排放量，提高了资源利用率。
-
公开(公告)号：CN114870984A
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202210265616.6
申请日：2022-03-17
摘要： 本发明公开了一种极微细粒赤铁矿石的选矿方法，采用以下工艺实施：(1)高压辊磨‑湿式粗粒强磁预选，获得湿式粗粒强磁预选精矿；(2)湿式粗粒强磁预选精矿一段磨矿‑一段强磁选一粗一扫抛尾，获得一段强磁混合精矿；(3)一段强磁混合精矿二段磨矿‑二段强磁选一粗二扫抛尾，获得二段强磁混合精矿；(4)二段强磁混合精矿阴离子反浮选，获得最终铁精矿。本发明将极微细粒赤铁矿石原矿破碎产品(‑20mm)高压辊磨至‑3mm，然后进行湿式粗粒强磁预选，经过一次粗选、一次扫选，可以抛除产率15％以上的湿式粗粒强磁尾矿，并将入磨矿石铁品位提高5～8个百分点；本发明浮选粗选采用分段加药，有利于浮选系统的稳定，大大降低了中矿的循环量。
-
公开(公告)号：CN114653472A
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202210265633.X
申请日：2022-03-17
摘要： 本发明公开了一种极微细粒赤铁矿石的磁‑浮联合选矿新工艺，采用以下工艺实施：(1)高压辊磨‑湿式粗粒强磁预选，获得湿式粗粒强磁预选精矿；(2)湿式粗粒强磁预选精矿一段磨矿‑一段强磁选一粗一扫抛尾，获得一段强磁混合精矿；(3)一段强磁混合精矿二段磨矿‑二段强磁选一粗二扫抛尾，获得二段强磁混合精矿；(4)二段强磁混合精矿阴离子反浮选，获得最终铁精矿。本发明在浮选前设置强磁选作业，既提高入浮品位，又可脱除极微细粒矿泥，避免矿泥对浮选的不利影响；浮选分两段获得铁精矿，大大降低中矿循环量；本发明不仅可以获得铁精矿品位63.5％以上、铁回收率为70.0％以上的最终铁精矿，还可以获得产率9％～11％的建筑用砂产品。
-
公开(公告)号：CN115970878A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202310013396.2
申请日：2023-01-05
IPC分类号： B03B9/00 , B03C1/00 , B03D1/00 , B03D103/02
摘要： 本发明公开了一种从磁铁精矿浮选脱硫泡沫产品中回收铜的选矿方法，将磁铁精矿浮选脱硫泡沫产品浓缩后进行细磨作业，细磨作业排出的物料进行弱磁选，获得弱磁高铁硫精矿以及含Cu弱磁选尾矿；对获得的含Cu弱磁选尾矿经一次粗选、四次精选、两次扫选闭路浮选脱硫作业，获得Cu品位＞18.0％、回收率＞69.0％的铜精矿，并排出扫选尾矿。本发明采用石灰和BK506为组合抑制剂，C330为捕收剂，2#油为起泡剂，具有流程简单，药剂用量少，生产成本低，操作简单，选别指标稳定的优点，适用于推广应用。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
47 条记录 (耗时 0.144 秒)
