一种基于压痕检测的材质劣化评估方法

    公开(公告)号:CN117766079A

    公开(公告)日:2024-03-26

    申请号:CN202311792901.4

    申请日:2023-12-25

    摘要: 一种基于压痕检测的材质劣化评估方法,包括以下步骤:1)建立材质劣化数据库,材质劣化数据库用于对材料的劣化类别数据和劣化程度数据进行收集。本发明建立了基于压痕检测的材质劣化评估方法,实现了仅依靠无损检测数据评估材质劣化程度,可用于在役设备管道劣化程度现场评估,进而判断其适用性,效率提高、成本降低;同时本方法适用多种与力学性能变化相关的材质劣化类型评估,且能够根据输入信息自动判别材质劣化类型,明确检验参数;该技术可有效积累材质劣化信息数据,通过数据不断积累和模型再训练机制,持续的改进和优化评估模型,利用本技术进行材质劣化程度评估,其结果可信度会越来高。

    一种蒸馏塔顶气相缓蚀剂的评价装置及缓蚀性能评价方法

    公开(公告)号:CN111595719B

    公开(公告)日:2023-04-25

    申请号:CN202010465042.8

    申请日:2020-05-27

    IPC分类号: G01N5/04 B01D5/00

    摘要: 本发明提供了一种蒸馏塔顶气相缓蚀剂的评价装置及缓蚀性能评价方法,涉及石化腐蚀评估技术领域。其包括用于盛放含气相缓蚀剂的塔顶介质的恒温蒸发箱、制冷装置和挂片腐蚀试验釜,恒温蒸发箱中设置有冷凝装置和集液装置,集液装置通过冷凝液排出管与恒温蒸发箱外的制冷装置连通以对冷凝液降温,从制冷装置中延伸出的冷凝液排出管与挂片腐蚀试验釜连通以在挂片腐蚀试验釜中进行试片的腐蚀评价试验。针对蒸馏塔顶这一重点腐蚀区域,本发明提供的评价装置和评价方法能够模拟蒸馏塔顶油气线顶部在仅接触气相的情况下,施加气相缓蚀剂的作用和效果,并且评价条件下气相缓蚀剂已与腐蚀介质混合。

    一种沸腾床渣油加氢系统及方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114621789A

    公开(公告)日:2022-06-14

    申请号:CN202210423646.5

    申请日:2022-04-21

    IPC分类号: C10G67/14

    摘要: 本发明公开了一种沸腾床渣油加氢系统及方法,属于渣油加氢技术领域。该系统包括萃取塔、超声波强化重力沉降器、第一汽提塔、一级和二级沸腾床加氢反应器;萃取塔顶部物料出口与超声波强化重力沉降器的入口连接;超声波强化重力沉降器底部出口与第一汽提塔的入口连接,第一汽提塔塔底出口分别与一级沸腾床加氢反应器的入口及二级沸腾床加氢反应器的入口连接;一级沸腾床加氢反应器出口与二级沸腾床加氢反应器的入口连接。该系统可在一定程度上脱除部分沥青质,同时通过加注胶质来抑制沥青质的析出和聚集,减缓了下游设备及管线的结焦情况,同时延长催化剂的使用寿命,达到延长装置运行周期并增加企业经济效益的目的。

    沸腾床渣油加氢工艺及沸腾床渣油加氢装置

    公开(公告)号:CN113265270A

    公开(公告)日:2021-08-17

    申请号:CN202110556069.2

    申请日:2021-05-21

    IPC分类号: C10G67/02 C10G67/14

    摘要: 本发明公开了沸腾床渣油加氢工艺及沸腾床渣油加氢装置,涉及渣油加氢技术领域。沸腾床渣油加氢工艺包括:将一级沸腾床渣油加氢反应器的反应流出物与氢源和沥青质分散剂通入二级沸腾床渣油加氢反应器进行反应,将二级沸腾床渣油加氢反应器的反应流出物经分离之后的底部流出物通入施加电场的脱沥青装置。通过沥青质分散剂的加入减少在反应阶段沥青质的生成并对沥青质起到很好的分散效果,防止聚集的发生;脱沥青装置能够使沥青质加速向下运动,并从底部排出,能够减缓下游设备及管线的结焦情况,减少清焦频次,从而延长装置的运行周期,具有良好的经济效益。

    高温高压气液相平衡测试装置及方法

    公开(公告)号:CN107727805B

    公开(公告)日:2021-06-08

    申请号:CN201710970747.3

    申请日:2017-10-18

    IPC分类号: G01N33/00

    摘要: 本发明提供了一种高温高压气液相平衡测试装置及方法,涉及相平衡测试技术领域,包括平衡釜、冷凝器和缓冲罐、平衡釜的顶部设置有气相出口,气相出口与冷凝器的入口相连通,冷凝器的出口与缓冲罐相连通,平衡釜的底部设置有液相出口,平衡釜的顶部设置有液相入口,液相出口与液相入口之间设置有液相取样管,液相取液管上设置有液相取样口,平衡釜的底部设置有气相入口,气相入口与冷凝器的入口之间设置有气相取样管,气相取样管上设置有气相取样口,缓解了现有气液相平衡测试装置无法满足高温高压下测定气液平衡数据的技术问题,达到了采用气液双循环,能够在较宽的温度和压力范围内测定气液相平衡数据,并保证数据准确性的技术效果。