-
公开(公告)号：CN113929276B
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202111342182.7
申请日：2021-11-12
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种煤气化污泥的处理方法和煤气化生产方法，涉及煤气化生产领域。该处理方法包括采用煤气化污泥的处理装置进行煤气化污泥的处置，处理装置包括流化干燥塔，流化干燥塔设置有污泥分散器和气体分布器；处理方法包括：煤气化污泥通入流化干燥塔内经污泥分散器分散形成液包尘颗粒，液包尘颗粒与从流化床密相床层排出的高温气体介质接触进行初步脱水干化；经初步脱水干化后的污泥颗粒与经气体分布器排出的高温气体介质进行流化干燥，形成干燥污泥颗粒，并从流化干燥塔底部设置的物料出口排出至料仓。本申请采用流化床的方式进行污泥的脱水干化，效果较好，干化后污泥含水率低，可直接进行焚烧，可提高焚烧效率，减少固废排放。
-
公开(公告)号：CN115445799A
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202210923186.2
申请日：2022-08-02
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种可转换的转动型旋风分离器，属于气固分离技术领域，包括上分离筒，上分离筒上部开设有进气口，上分离筒上端连通有上排气管，上分离筒下方设置有分离仓，分离仓连通有卸料管，所述分离仓内设置有下分离筒，上分离筒下端与下分离筒相连接，分离仓底部连通有下排气管，上排气管上设置有第一截止阀，下排气管上设置有第二截止阀。本发明通过开启上排气管或下排气管，实现逆流式旋风分离器或直流式旋风分离器切换，满足不同场景的分离要求，解决现有旋风分离器无法根据应用场景切换对应的分离方式，满足不同的分离要求的技术问题。
-
公开(公告)号：CN115283159A
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202210925933.6
申请日：2022-08-03
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种气液液三相进料喷嘴、原料油进料方法及应用。该进料喷嘴包括进料混合段和喷射段。进料混合段中原料油入口和乳化液入口均与静态混合器连通，用于将原料油和乳化液混合均匀，静态混合器与气液液混合室连通，气体入口通过气体喷孔与气液液混合室连通，气液液混合室远离静态混合器的一端与喷射段连通。通过静态混合器将乳化液分散在原料油中形成“油包水”型液液混合物，再通过气体喷孔将蒸汽通入液液混合物中，形成“油包气‑油包水”型气液液混合物，其中的“油包气‑油包水”结构在喷射段受温度、压力的影响，水和蒸汽膨胀爆破剪切原料油，使得原料油被雾化。
-
公开(公告)号：CN110860177A
公开(公告)日：2020-03-06
申请号：CN201911196365.5
申请日：2019-11-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种烟气净化装置、烟气净化的方法，涉及烟气净化技术领域。其包括脱除塔，脱除塔的顶端设置有用于消除白烟、固体颗粒和水蒸气的高效除尘除雾器，高效除尘除雾器具有用于对烟气进行降温的降温装置，高效除尘除雾器的出气端连通有用于对经过高效除尘除雾器处理后的烟气进行升温的升温换热器。通过降温装置使得高效除尘除雾器中的含尘含雾烟气温度降低，烟气中的固体颗粒作为凝结核，过饱和蒸汽在固体颗粒表面凝结，使固体颗粒粒径逐渐变大，最终被高效除尘除雾器分离清除。同时，过饱和烟气在降温过程中大量液滴冷凝滞留于高效除尘除雾器中，减少了烟气中水蒸气含量。此外，本发明利用先冷凝后升温的方法，消除了“白烟”。
-
公开(公告)号：CN106906437B
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201710103300.6
申请日：2017-02-24
Applicant: 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司洛阳技术研发中心
Abstract: 本发明涉及一种烟气轮机叶片用高耐蚀耐磨防垢涂层及其制备工艺，所述涂层，由碳化铬系金属陶瓷涂层和外层的氧化铝氧化钛陶瓷涂层组成，所述制备工艺，首先，对叶片进行清洗，遮蔽保护，再进行喷砂粗化，然后采用超音速火焰喷涂工艺在叶片表面制备碳化铬系金属陶瓷涂层，厚度0.1~0.3mm，燃料为丙烷和空气，喷涂过程中叶片表面温度应小于200℃，采用多道次喷涂来防止涂层过热；最后，采用高速等离子喷涂工艺在碳化铬系金属陶瓷涂层表面制备氧化铝氧化钛陶瓷涂层，厚度0.1~0.2mm。本发明通过涂层成分复合优化设计，方法简单，所制备的高耐蚀耐磨防垢涂层可解决烟气轮机叶片表面的腐蚀、冲蚀、结垢等现象，提高叶片的使用寿命。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105127017A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201510646087.4
申请日：2015-10-08
Applicant: 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种用于第三级旋风分离器的分离单管，涉及石油化工和煤化工技术领域，以提供一种既能够降低压降和能耗，又能够提高分离效率的分离单管。本发明所述的用于第三级旋风分离器的分离单管，包括单管筒体，单管筒体的顶部设有与其侧壁相切的矩形进气管、底部设有伸入其底部区域的排气管。本发明主要应用于石油化工和煤化工行业反应再生装置能量回收系统第三级旋风分离器的气固分离过程，由于矩形进气管和排气管分别位于单管筒体的顶部和底部设置，分离单管的单管筒体是直筒型结构，从而能够避免内旋流的产生，且矩形进气管与单管筒体的侧壁相切设置，因此能够有效降低分离单管的压降和能耗，同时提高分离单管的分离效率。
-
公开(公告)号：CN115385105A
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202210928515.2
申请日：2022-08-03
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 一种用于C类颗粒的加料装置，包括用于将C类颗粒转化为流化态的离心流化器，离心流化器包括用于容纳C类颗粒的流化转筒和用于向流化转筒中通入流化风的流化风供应机构，流化转筒内固定设置有多个沿轴向均匀分布的导流环，相邻两个导流环之间留有距离，多个导流环将流化转筒分隔出多个流化区域，流化转筒进口端连通有进料机构，流化转筒的出口端连通有排料机构。本发明提供一种用于C类颗粒的加料装置及方法，能够实现C类颗粒的稳定加料。
-
公开(公告)号：CN112224892A
公开(公告)日：2021-01-15
申请号：CN202011099178.8
申请日：2020-10-14
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明涉及固体颗粒加料领域，具体而言，涉及一种低浓度固体颗粒的精准进料装置。低浓度固体颗粒的精准进料装置包括形成固体颗粒流化床的流化装置、用于检测流化装置出料口处的出料浓度的激光检测装置、收集激光检测装置结果并根据结果发出不同处理信号的控制模块以及根据上述处理信号调节进入流化装置内气体的调节装置，调节装置与流化装置的进气口连接，激光检测装置与流化装置的出料口连接，激光检测装置和调节装置均与控制模块连接。其能够精确控制单位体积内的加料量，亦可控制单位时间内固体颗粒的加料量，继而实现低浓度固体颗粒的精准进料。
-
公开(公告)号：CN115283159B
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202210925933.6
申请日：2022-08-03
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种气液液三相进料喷嘴、原料油进料方法及应用。该进料喷嘴包括进料混合段和喷射段。进料混合段中原料油入口和乳化液入口均与静态混合器连通，用于将原料油和乳化液混合均匀，静态混合器与气液液混合室连通，气体入口通过气体喷孔与气液液混合室连通，气液液混合室远离静态混合器的一端与喷射段连通。通过静态混合器将乳化液分散在原料油中形成“油包水”型液液混合物，再通过气体喷孔将蒸汽通入液液混合物中，形成“油包气‑油包水”型气液液混合物，其中的“油包气‑油包水”结构在喷射段受温度、压力的影响，水和蒸汽膨胀爆破
-
公开(公告)号：CN115889016A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211357313.3
申请日：2022-11-01
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种重油催化裂化进料雾化喷嘴，所述雾化喷嘴包括依次连通且同轴设置的蒸汽腔、预混腔、文丘里管和喷口，所述蒸汽腔与雾化蒸汽入口相连通，所述蒸汽腔与预混腔之间设有固定板，所述固定板上开设有若干通孔，所述通孔上固定连接有布气管，所述预混腔外侧设置有切向的原料油入口，所述预混腔内沿轴线方向上设置有螺旋板，所述布气管贯穿所述螺旋板，所述布气管中的至少两根延伸至所述文丘里管的扩径段末端。本发明提供重油催化裂化进料雾化喷嘴，该喷嘴能实现对重油的多级雾化，有效的消除大直径液滴，同时从喷嘴喷出的得油雾滴尺寸分布得到明显改善，继而改善得油与催化剂的接触，优化催化裂化的产品分布。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
53
records
(took 0.04 seconds)
